液压回路分析.docx

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液压回路分析

6、如图所示的液压系统，可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求

（1）说出图中标有序号的液压元件的名称。

（2）写出电磁铁动作顺序表。

2）

动作电磁铁

1YA

2YA

3YA

快进

＋

－

工进

＋

－

＋

快退

－

＋

停止

－

7、图示回路中，溢流阀的调整压力为5.0MPa、减压阀的调整压力为2.5MPa。

试分析下列

三种情况下A、B、C点的压力值。

（1）当泵压力等于溢流阀的调定压力时，夹紧缸使工件夹紧后。

（2）当泵的压力由于工作缸快进、压力降到1.5MPa时。

（3）夹紧缸在夹紧工件前作空载运动时。

解：

（1）2.5MPa、5MPa、2.5MPa

（2）1.5MPa、1.5MPa、2.5MPa

（3）0、0、0

8、图示回路，若阀PY的调定压力为4Mpa，阀PJ的调定压力为2Mpa，回答下列问题：

（1）阀PY是（）阀，阀PJ是（）阀；

（2）当液压缸运动时（无负载），A点的压力值为（）、B点的压力值为（）；

（3）当液压缸运动至终点碰到档块时，A点的压力值为（）、B点的压力值为（）。

解：

（1）溢流阀、减压阀；

（2）活塞运动期时PA=0，PB=0；

（3）工件夹紧后，负载趋近于无穷大：

PA=4MPa，PB=2MPa。

9、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。

（1）指出液压元件1～4的名称。

（2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。

解：

动作

1YA

2YA

3YA

4YA

快进

－

工进

＋

－

快退

－

停止

－

10、如图所示的液压回路，要求先夹紧，后进给。

进给缸需实现“快进——工进——快退——停止”这四个工作循环，而后夹紧缸松开。

（1）指出标出数字序号的液压元件名称。

（2）指出液压元件6的中位机能。

（3）列出电磁铁动作顺序表。

（通电“+”，失电“-”）

2－单向阀；3－二位四通电磁换向阀；4－压力继电器；

6－三位四通电磁换向阀。

1DT

2DT

3DT

4DT

夹紧

－

快进

－

＋

－

＋

工进

－

＋

－

快退

－

＋

松开

＋

－

11、图示系统中溢流阀的调整压力为PA=3MPa，PB=1.4MPa，PC=2MPa。

试求系统的外负载

趋于无限大时，泵的输出压力为多少？

答：

PA=3MPa

12、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。

（1）指出标出数字序号的液压元件的名称。

（2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。

答：

（1）1－变量泵；2－调速阀；3－二位二通电磁换向阀；4－二位三通电磁换向阀；5－液压缸。

2）

1YA

2YA

3YA

快进

－

＋

工进

＋

－

快退

－

＋

停止

－

13、下图所示减压回路中，若溢流阀的调整压力分别为4MPa,减压阀的调定压力为1.5MPa，

试分析：

（假设：

至系统的主油路截止，活塞运动时夹紧缸的压力为0.5MPa）

（1）活塞在运动时，A、B两处的压力分别是多少？

（2）活塞夹紧工件，其运动停止时，A、B两处的压力又分别是多少？

答：

（1）pA=pB=0.5MPa

（2）pA=4MPa，pB=1.5MPa

1YA

2YA

3YA

4YA

快进

－

工进

－

快退

－

+（－）

停止

－

答：

15、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。

（注：

电气元件通电为“＋”，断电为“—”；压力继电器、顺序阀、节流阀和顺序阀工作为“＋”，非工作为“—”。

）

动作名称

电磁铁工作状态

液压元件工作状态

1YA

2YA

压力继电器14

行程阀3

节流阀4

顺序阀7

快进

工进

快退

停止

答：

要完成达到各动作要求，各电器元气件的工作状态如下表。

动作名称

电磁铁工作状态

液压元件工作状态

1YA

2YA

压力继电器14

行程阀3

节流阀4

顺序阀7

快进

－

下位

－

工进

－

上位

＋

快退

－

＋

下位

－

停止

－

上位

－

填写完成该液压系统

16、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，的工作循环表。

（注：

电气元件通电为“＋”，断电为“—”。

）

说明：

（1）Ⅰ、Ⅱ各自相互独立，互不约束。

（2）3YA、4YA有一个通电时，1YA便通电。

答：

要完成达到各动作要求，各电器元气件的工作状态如下表。

动作名称

电器元件

1YA

2YA

3YA

4YA

5YA

6YA

定位夹紧

快进

—

工进（卸荷）

—

快退

—

松开拔销

—

原位（卸荷）

试分析说明液压缸

17、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的动作顺序和工作状态，各动作的运动工作状态。

（注：

电气元件通电为“＋”，断电为“—”。

）

答：

依据表中各动作电器元气件的工作状态，可判定液压缸的运动状态如下：

1——缸体快进。

2——缸体第一种速度工进。

3——缸体第二种速度工进。

4——缸体快退。

5——缸体复原位停止。

6—

19、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。

（注：

电气元件通电为“＋”，断电为“—”；顺序阀和节流阀工作为“＋”

答：

动作名称

电器元件

液压元件

1YA

2YA

顺序阀

压力继电器

节流阀5

快进

—

工进

—

保压

—

快退

—

停止

—

20、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的工作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动和工作状态。

（注：

电气元件通电为“＋”，断电为“—”）

动作名称

电气元件

1YA

2YA

—

答：

1——活塞快进。

2——第一种速度工进。

3——停留。

4——第二种速度工进。

5——停留。

6——快退。

7——停止。

21、如图所示液压系统，完成如下动作循环：

快进—工进—快退—停止、卸荷。

试写出动作循环表，并评述系统的特点。

解：

电磁铁动作循环表

1YA

2YA

3YA

4YA

快进

＋

—

工进

＋

—

＋

—

快退

—

＋

—

停止、卸荷

—

＋

回油节流调速回路速度平稳性好，

特点：

先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力小冲击小，热、泄漏节流调速影响小，用电磁换向阀易实现自动控制。

22、如图所示系统能实现”快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。

试画出电磁铁

动作顺序表，并分析系统的特点

解：

电磁铁动作循环表

1YA

2YA

3YA

4YA

快进

＋

—

＋

1工进

＋

—

＋

2快退

＋

—

快退

—

＋

停止

—

解：

（1）2——35DY，使执行元件换向3——22C，快慢速换接

4——调速阀，调节工作进给速度7——溢流阀，背压阀

8——外控内泄顺序阀做卸荷阀

（2）电磁铁动作顺序表

工况

1YA

2YA

行程阀

快进

＋

—

工进

＋

—

＋

快退

—

＋

＋（—）

原位停止

—

3）三位五通电电液换向阀的换向回路、进口调速阀节流调速回路

单向行程调速阀的快、慢、快换速回路、差动连接快速回路、双泵供油快速回路

24、如图所示，当负载无穷大时，填写电磁铁动作顺序表。

解：

12MPa，9MPa，7MPa，4MPa

25、如图所示为专用铣床液压系统，要求机床工作台一次可安装两支工件，并能同时加工。

工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台由液压系统完成。

机床的加工循环为“手工上料--工件自动夹紧--工作台快进--铣削进给--工作台快退--夹具松开--手工卸料。

分析系统回答下列问题：

56.电磁

工

动

进

削

退

具

工

铁

58.上

60.夹

63.进

66.松

68.卸

料

紧

给

开

料

69.1YA

70.＋

71.＋

72.＋

73.＋

74.—

75.—

76.—

77.2YA

78.—

79.—

80.—

81.—

82.＋

83.＋

84.—

85.3YA

86.—

87.—

88.＋

89.—

90.—

91.—

92.—

93.4YA

94.—

95.＋

96.＋

97.＋

98.＋

99.—

100.

101.压力继电器

102.—

103.—

104.—

105.—

106.＋

107.—

108.

（2）基本回路：

快速回路、

速度换接回路、调压回路、

减压回路、

同步回路。

3）快进、快退由双泵供油，其余由单泵供油。

但在工作中发生不能按规定

26、如图为一顺序动作回路，两液压缸有效面积及负载均相同，的A先动、B后动顺序动作，试分析其原因，并提出改进的方法。

答：

两缸并联回路，缸A需实现节流调速，故液压泵输出压力已由溢流阀的调定压力所决定。

当顺序阀的调整压力等于或低于溢流阀的调定压力时，缸A、B将同时动作；当顺序阀

的调整压力高于溢流阀的调定压力时，缸B不动作。

改进方法：

如图所示回路接法，可实现缸A先运动到终点后，缸B才能动作的运动顺

序。

27、图示为某一组合机床液压传动系统原理图。

试分析其工作原理，根据其动作循环图列出

电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路所组成，有何特点。

基本回路：

容积节流调速回路：

限压式变量叶片泵+回油路节流调速快速运动回路：

差

动连接；换向回路：

电液换向阀；快速运动和工作进给的换接回路；两种工作进给的换接回路：

两个调速阀串联卸荷回路。

特点：

调速范围大，低速稳定性好充分利用能源，系统效率高快、慢速度的换接平稳换向平稳，启动时冲击小

28、阅读下图所示液压系统，完成如下任务：

（1）写出元件2、3、4、6、9的名称及在系统中的作用。

（2）填写电磁铁动作顺序表（通电“＋”，断电“－”）。

（3）分析系统由哪些液压基本回路组成。

（4）写出快进时的油流路线。

145.

快速进

给

146.

147.

148.

149

150.

中速进

给

151.

152.

153.

154

155.

慢速进

156.

157.

158.

159

160.快速退回

161.

162.

163.

164.

165.停止

166.

167.

168.

169.

解：

（1）2——溢流阀，稳压溢流

3——

22D，快慢速换接

4——

35D，使执行元件换向

6——调速阀，调节中速进给速度9——过滤器，过滤油中杂质

2）电磁铁动作顺序表

171.

电磁铁动态

170.

工作过

程

172.

173.

2174.3Y

175.4Y

176.

快速进

给

177.

＋

178.

—179.＋

180.—

181.

中速进

给

182.

＋

183.

—184.—

185.—

186.

慢速进

给

187.

＋

188.

—189.—

190.＋

191.

快速退

回

192.

—

193.

＋194.—

195.—

196.

停止

197.

198.

—199.—

200.—

（3）三位五通电电磁换向阀的换向回路、出口调速阀节流调速回路电磁阀与调速阀的快、慢、快换速回路、串联调速阀的二次进给回路差动连接快速回路、单级调压回路

（4）进：

泵1→4左位→缸左腔

回：

缸右腔→4左位→3下位→缸左腔（实现差动快速）

29、如图所示系统，计算下列情况下的液压泵出口压力损失，若不计换向阀及管道的损失。

（1）1YA＋，2YA－时；

（2）1YA－，2YA＋时；

（3）1YA－，2YA－时；

解：

（1）2MPa

（2）4MPa

（3）6MPa

30、如图所示系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。

试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统的特点。

201.

202.

203.2YA

204.

205.

206.

进

快

207.

＋

208.－

209.

＋

210.

＋

211.

工进

212.

＋

213.－

214.

－

215.

＋

216.

工进

217.＋

218.－

219.－

220.－

221.

退

快

222.－

223.＋

224.＋

225.＋

226.

止

停

227.－

228.－

229.－

230.－

31、如图所示液压系统，完成如下动作循环：

快进—工进—快退—停止、卸荷。

试写出动作

循环表，并评述系统的特点。

特点：

先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力小冲击小，热、泄漏节流调速影响小，用电磁换向阀易实现自动控制。

32、如图所示系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。

试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统特点。

33、图1所示液压系统可实现“快进—工进—快退—停止”的动作循环，要求列出其电磁铁

动作循环表，并分析该液压系统有何特点。

解：

电磁铁动作循环表：

290.

进

快

293.－

291.＋

292.－

294.

工

297.＋

进

295.＋

296.－

298.

快

301.－

退

299.－

300.＋

302.

停

305.－

止

303.－

304.－

液压系统特点：

采用进油节流调速回路保证稳定的低速运动，

较好的速度刚度；采用背阀提高了运动的平稳

性，启动冲击小；采用差动连接实现快进，能量利用经济合理。

、分析题

1．如图所示定量泵输出流量为恒定值qp，如在泵的出口接一节流阀，并将阀的开口调节的小一些，试分析回路中活塞运动的速度v和流过截面P，A，B三点流量应满足什么样的关系（活塞两腔的面积为A1和A2，所有管道的直径d相同）。

解：

图示系统为定量泵，表示输出流量qP不变。

根据连续性方程，当阀的开口开小一些，

通过阀口的流速增加，但通过节流阀的流量并不发生改变，qA=qp，因此该系统不能调节活塞运动速度v，如果要实现调速就须在节流阀的进口并联一溢流阀，实现泵的流量分流。

连续性方程只适合于同一管道，活塞将液压缸分成两腔，因此求qB不能直接使用连续

性方程。

根据连续性方程，活塞运动速度v=qA/A1，qB=qA/A1=（A2/A1）qP

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