苏州旭辉底板大体积混凝土施工方案1 4.docx

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苏州旭辉底板大体积混凝土施工方案14

目录

第一章编制目的2

第二章编制依据2

第三章工程概况2

第四章技术要求3

第五章大体积砼计算4

第六章大体积砼施工7

6.1施工准备7

6.2混凝土浇筑8

6.3、大体积砼振捣10

6.4、大体积砼表面处理11

6.5、大体积砼温度控制技术措施12

6.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施12

6.7、大体积砼测温及监控13

6.8、大体积砼的养护13

6.9、突发事件的处理14

6.10、筏板砼试块的留置14

6.11、大体积砼施工注意事项15

6.12、大体积砼质量保证措施15

6.13、确保工程质量的技术组织措施16

第七章安全文明施工17

7.1、安全保证措施17

7.2、文明施工保证措施18

第一章编制目的

为苏地2012-G-104块地二标段工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务。

第二章编制依据

1、上海中建建筑设计院设计的本工程施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

5、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

7、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）

8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

9、建筑施工手册（第四版）

第三章工程概况

本工程为苏地2012-G-104块地二标段工程项目，建设地点位于苏州市吴中区尹中路以西与尹山湖路以北，东环路以东，场地为东西向为长边的矩形。

总建筑面积约302135m2，其中地上240000m2，地下62000m2。

本工程地下一层，地上三十二层到三层不等（不包括设备层），建筑物最高98m。

主楼部分筏板厚0.6m至1.4m不等，砼标号为C30,抗渗等级为P6普通地下室与人防部分筏板厚0.5m，砼标号为C35,抗渗等级为P6。

以5#楼为例16轴为2米宽膨胀加强带，是连续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑砼约1200方。

因此需要考虑大体积混凝土施工。

本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。

第四章技术要求

大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。

因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。

控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。

本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

外加剂：

根据混凝土的要求剂特点不同，根据图纸要求本工程采用HEA膨胀剂掺量胶凝材料的10％，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。

2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。

粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。

砂率宜控制在38%～42%。

3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

混凝土浇筑温度控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25℃的温度要求。

4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。

5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不大于2h。

6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35P6；带外混凝土为C30P6。

第五章大体积砼计算

根据搅拌站提供C35P6的砼配比，供计算参考：

C30P6砼：

水泥：

砂：

碎石：

水：

粉煤灰：

矿粉：

减水剂（KPL）：

膨胀剂（UEA）

=252：

768：

1042：

54：

54：

81：

3.06：

36

只计算C35P6的砼热工即可

1.最大绝热温升

Th=（Mc+K*F）*Q/c*ρ

=（291.06+0.28*108）*375/0.97*2400

=51.76℃

Th：

砼最大绝热温升

Mc：

砼中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3

K：

掺合料折减系数粉煤灰取0.25~0.3本工程取0.25

F：

砼中活性掺合料用量

Q：

水泥28天水化热42.5水泥28天水化热为375

c：

砼比热本工程取0.97

ρ：

砼密度本工程取2400kg/m3

2.砼中心温度

T1=Tj+Th*ξ

=13+51.76*0.36

=31.63℃

T1：

砼中心温度

Tj：

砼浇筑温度本工程取13℃

Th：

砼最大绝热温升计算得69.23℃

ξ：

龄期降温系数查表得0.36

3.砼表层（表面下50~100mm）温度

3.1.保温材料厚度

δ＝0.5h*λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

＝0.5*0.14*7*1.9/2.33*22

＝0.018

δ：

保温材料厚度

λx:

所选保温材料（塑料薄膜＋草苫）导热系数，查表取0.14

T2：

砼表面温度（℃）

Tq：

施工期大气平均温度

λ：

砼导热系数，取2.33W/（m*k）

Tmax：

计算得砼最高温度（℃）

计算时可取T2-Tq＝-3～11℃

Tmax-T2＝20～25℃

K：

传热系数修正值，查表取值为1.9

3.2.砼表面模板及保温层传热系数

β=1/（δ/λi+1/βq）

=1/（0.018/0.14+1/23）

=5.81

δ：

保温材料厚度

λi：

保温材料导热系数，草苫＋草苫取0.14

βq：

空气传热系数取23

3.3.砼虚厚度

h/=K*λ/β

=2/3*2.33/5.81

=0.27m

2/3：

折减系数

λ：

砼导热系数取2.33

3.4.砼计算厚度

H=h+2*h/

=1.3+2*0.27

=1.84m

3.5.砼表层温度

T2=Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2

=7+4*.27*（1.84-0.27）*（37.92-7）/1.842

=7+14.5

=21.5℃

Tq：

施工期间大气平均温度

因此：

砼中心温度与表层温度之差为

31.63℃-21.5℃=10.13℃＜25℃

得出：

塑料薄膜＋草苫的保温覆盖方法能够满足保温需要。

3.6.砼内平均温度

Tm=（T1+T2）/2

=（31.63+21.5）/2

=26.57℃

第六章大体积砼施工

6.1施工准备

1、商品砼供应：

提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：

保温材料采用薄膜和草苫，计划草苫2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、温度计8根。

4、机械机具准备:

、汽车泵一台47米、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：

砼方量在1200m3左右，预计浇筑时间在1-2天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、钢筋绑扎完毕，1.3米厚筏板30cm外墙、50cm高导墙止水、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

7、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

6.2混凝土浇筑

1、筏板混凝土浇筑施工段划分：

筏板以膨胀加强带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有集水井区混凝土，在浇1.3米后筏板，后浇筑16轴为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、底板混凝土的浇筑方法：

“推移式分层连续浇筑施工法”，即：

结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

1.3m厚筏板整体由1轴向东至15轴进行分段分层浇筑，共分2大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。

3、混凝土硬化期的温度控制：

采用塑料薄膜加草苫覆盖。

4、温度测点埋设：

见附图。

5、工艺流程：

预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温

6、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：

（1）没有冷缝

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；

b.每层按1:

5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

分层浇筑见下图：

0.5m

1.3m（0.5）1：

5-6

9-10m

6.3、大体积砼振捣

1、混凝土的振捣：

基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。

每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。

分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。

电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。

较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，由于使用2台地泵泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

7、对30宽cm、50cm高外导墙砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土（50cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。

8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。

9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。

10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。

11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和草苫。

6.4、大体积砼表面处理

1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。

2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。

5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。

6.5、大体积砼温度控制技术措施

1、本工程筏板混凝土浇筑计划在元月11日—元月12日，平均温度在7度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。

2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。

3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。

4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。

5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。

6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。

7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。

6.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施

1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。

2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。

6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。

7、对高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。

8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。

6.7、大体积砼测温及监控

1、大体积砼浇筑完后，必须进行测温，对砼中心温度和表面温度进行监测，以便采取相应措施，保证砼的施工质量，当砼内外温差超过25℃时应立即采取增加保温厚度的方法进行控制。

2、测温采用温度计，每8米左右布置一组测温管（4分塑料管），测温管必须深入到基础中心，超出上标高20cm，前三天每隔4小时测温一次，第4、5天每隔6小时测温一次，第6、7天每12小时测温一次，视情况直至温度趋于稳定，对测温管进行编号并把每次测温读数作详细记录，每个测温管测温时必须按照上中下三个高度放置三个温度计同时测出不同高度的温度。

（测温管布置见附图）

3.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。

每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。

4、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。

5、测温负责人为王林、陈春阳，每天将测温情况记录并汇报给总工。

6.8、大体积砼的养护

1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。

在砼表面达到能上人时，开始覆盖草苫。

3、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。

6.9、突发事件的处理

在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:

1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。

3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。

4、在泵车突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。

6.10、大体积砼施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。

6.12、大体积砼质量保证措施

1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

6.13、确保工程质量的技术组织措施

1、保证项目：

1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

2．保证砼工程在秋季施工的质量措施：

2.1为保证混凝土不开裂，本工程采用补偿收缩混凝土，确保限制膨胀率达到设计要求。

2.2在搅拌时，搅拌水采用合格的地下凉水。

2.3混凝土温度控制：

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

2.4混凝土入模温度：

在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。

根据GB50208中要求，掺加粉煤灰。

选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。

控制混凝土入模温度5—35度之间。

2.5其它预控措施：

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止凉风吹裂。

3、组织措施：

基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：

1、生产经理与技术总工：

负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。

3、材料主管：

负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。

4、设备主管：

负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。

5、质检员：

现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。

6、试验员：

抽查砼塌落度、以及做试块。

第七章安全文明施工

7.1、安全保证措施

1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。

1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。

1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。

1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

1.8施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。

1.9各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。

1.10现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。

配电箱按规范做保护接零和接地。

1.11夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

1.13混凝土工程安全规程

1.13.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。

1.13.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

1.13.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

1.13.5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

1.13.6清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。

1.13.7清洗管道可用压力水冲洗.

1.13.8混凝土浇筑前，应对