XX工程 大体积混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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工程地址：
xx
1.1建筑概况
建设规模：
总建筑面积为x17平方米，地下建筑面积为1x461平方米，地上建筑面积为33465平方米，建筑层数为地上12层、地下一层，建筑高度为50.1米，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下防水工程等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，防火设计建筑分类为一类，建筑耐火等级为Ⅱ级，本工程采用广州市城建高程，相对标高±
0.000相当于绝对标高9.x00米。
1.2结构概况
本工程结构设计使用年限为50年，基础为冲孔桩基础，结构为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，场地土类型为软弱，场地类别为Ⅱ类，地下水概况；
对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构钢筋无腐蚀性。
本工程基础形式为冲孔灌注桩基础。
基础底板、基础承台混凝土总方量约为7710m3，基础底板与承台属于大体积混凝土施工。
基础底板、基础承台混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
底板厚度及承台尺寸见下表：
基础承台尺寸m）
1000*1400*1400、1000*1600*1600、1000*2000*2000、1200*2000*2000、1200*2100*2100、1600*2400*2400、2000*4400*1600、3000*5000*2000、3000*6000*3000、2000*6400*6400、2200*8400*8400、3200*10000*5000、3200*5600*10000、3200*10400*6000、3200*10400*10000
基础底板厚度（mm）
450、550
基础底板、基础承台属于大体积混凝土，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实度和耐久性要求较高,基础承台厚度超过2米的分两次浇筑。
本工程基础底板混凝土采用预拌混凝土。
混凝土施工配合比中掺加缓凝剂、减水剂等减少水泥水化热的外加剂。
施工中按照后浇带布置位置，将底板分为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区、10区等十个施工区、每个施工区混凝土均连续浇筑，不允许存在分层和接缝。
混凝土浇筑后进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。
三、施工准备
本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站需考察其供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，试验室水平，混凝土供应距离，然后对符合要求的搅拌站通过招投标选择一家混凝土搅拌站，作为本工程的混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用要求。
3.1、技术准备
3.1.1、混凝土配合比设计
根据规范及设计要求，控制混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，含氯量不超过0.2%，基础底板等与水接触的混凝土在施工中严禁加入任何氯盐。
混凝土水灰比不大于0.55。
1、试验室配合比要求
1）、为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。
掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
2）、外加剂、掺和料选用
采用高效缓凝减水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。
3.1.2、混凝土温度控制验算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据底板要求选取计算模型为：
坍落度160±
20mm、混凝土入模温度30℃、大气平均温度25℃，其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用法拉基P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1）混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th=（288+145W）Q/Cr
（288+145×
0.25）380/0.96×
2400=53.48℃
W——水泥用量，含粉煤灰和矿粉的有效量，折减系数取0.25（kg/m³
）
Q——水泥的水化热380KJ/kg
C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）
r——混凝土的容量2400kg/m³
2）混凝土拌和物的浇筑温度
根据广州市气候条件，混凝土浇筑时大气温度按25℃计算。
3）混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax
Tmax=Tj+Thx=30.0+53.48×
0.36=49.25℃
Tj——混凝土入模温度，取30.0℃
x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.36
4）混凝土的表面温度
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
Tq——环境温度取25℃
DT（t）—混凝土内部与外界气温之差
DT（t）=Tmax-Tq=49.25-25=24.25℃
H——为基础承台计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础承台平均厚度h=1.8m
h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b
k为计算折减系数，取0.666；
混凝土导热系数l=2.33w/mk；
b为传热系数，
经计算h’=kl/b=0.666*2.33/1.67=0.93m
则H=h+2h’=1.8+2*0.93=3.66m
所以：
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
=25+4×
0.93（1.8-0.93）×
27.25/3.66²
=31.58℃
5）混凝土结构实体内外温差值
混凝土内、表最大温差DT1=49.25-31.58=17.67℃＜25℃
6）混凝土表面温度与环境温度差值
DT2=31.58-25.0=6.58℃＜25℃
符合规范要求。
3.1.3、大体积混凝土裂缝控制计算
由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。
1、计算参数的确定
混凝土浇筑后3-7天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。
2、温度应力计算
σ=ΕtαΔT/（1-υ）S（t）Rk
σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）
Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77×
104N/mm2
α—混凝土的线膨胀系数，取10×
10-6/℃
ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq
Tj—混凝土的浇筑温度为30℃
T（t）—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为49.25℃
Ty（t）—混凝土收缩当量温差；
Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为25℃
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57
Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）
υ—混凝土的泊松比取0.15
Εt=Eh（1-e-0.09t）=3.25×
104×
（1-e-0.09×
3）
=0.77×
104Mpa
其中：
Eh为C35混凝土的弹性模量3.15×
103Mpa
Ty（t）=–εy（1-e-0.01t）×
M1×
M2×
M3×
…Mn/α
=–3.24×
10-4×
（1-e-0.03）×
1.25×
1.35×
1.9×
1.0÷
（10×
10-6）
=–2.27×
10-1℃
εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×
10-4℃
M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。
=30+2÷
3×
49.25-2.27×
10-1-25
=37.6℃
则σ=ΕtαΔT/（1-υ）S（t）×
Rk
10×
10-6×
37.6÷
（1-0.15）×
0.57×
0.70
=0.77Mpa＜ft=1.7Mpa（C35混凝土抗拉强度）
由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。
3.2、人员准备
根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班～三班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
30
振捣手
12
2
电工
3
机械维修工
4
找平、搓毛
5
放线工
6
钢筋工
机动
7
配合工人
8
木工
3.3、材料、机具准备
根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：
物资设备、仪器名称
型号
数量
混凝土地泵（配管及卡子）
混凝土汽车泵
布料杆
混凝土振捣器
2X-50
混凝土平板振动器
H21X2
磨光机
全站仪
水准仪
DS3
9
混凝土抗压试模
100*100*100
10
混凝土抗渗试模
11
混凝土塌落筒
塑料薄膜
平方米
10000
3.4、施工现场准备
1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；
后浇带加强带施工完毕。
2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。
3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。
4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
5、施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用灯，满足浇筑振捣照明要求。
6、施工人员已到位、机具已准备完成。
四、施工部署
4.1、施工段的划分
本工程基础底板施工中按照后浇带布置位置，将底板分为十个施工区、也即十个施工段。
4.2、施工现场布置
1、根据施工现场的实际情况，每一施工区布置二台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵（机动）。
2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。
3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。
五、基础底板、基础承台凝土施工
5.1、混凝土施工质量控制
在本工程的混凝土施工中，基础底板、承台属于大体积混凝土；
在基础底板施工过程中，对整个工程质量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值。
混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。
1、混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土
水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。
2、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。
3、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振保证混凝土振捣密实。
混凝土基础结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
尺量
独立基础
墙、柱、梁
标高
±
截面尺寸
基础宽、高
墙、柱、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
保护层厚度
+5、-3
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
预留孔、洞中心线位置
5.2、混凝土浇筑方法
本工程基础底板及承台浇筑采用地泵与汽车泵相结合，局部地方塔吊配合的施工方式。
基坑四周采用汽车泵浇筑，其余部分采用地泵浇筑。
地下室底板一次浇筑完成，承台（高度大于2米）可分两次浇筑完成（第一次浇筑到底板高度，第二次浇筑至与地下室底板平）。
大体积混凝土采用分段分层浇筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。
施工时先浇筑承台混凝土，再浇筑底板混凝土。
因本工程承台截面大、高度高，承台混凝土浇筑时从底层一端开始浇筑混凝土，浇筑进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼。
混凝土浇筑时逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。
（见下图）
泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。
本工程每个施工段设一台独立式布料杆，独立杆与固定泵直接相连布料。
5.3、混凝土浇筑、振捣
1、混凝土检查：
混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。
检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土放灰：
混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。
混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。
3、试验。
混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。
4、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
5、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。
6、振捣方法：
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
7、承台、集水坑混凝土浇筑。
承台、集水坑混凝土浇筑量大，且承台、集水坑标高较低，混凝土施工难度较大。
为避免出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；
混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；
振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不超过20秒。
8、浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。
9、混凝土找平：
混凝土压光遍数不少于2遍。
混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。
10、混凝土养护。
混凝土初凝后立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再盖二层草帘被。
5.4、混凝土试件留置
1、强度试件：
根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：
一组/200m3留置标养试件；
一次连续浇筑未超过1000m3，按：
一组/100m3留置标养试件。
底板每段混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。
同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。
日气温测定时间为：
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00，并做好记录。
测温记录表如下：
环境温度人工测试记录表
日期
t1
t2
t3
t4
平均温度
2012年月日
注：
t1、t2、t3、t4分别代表每天2：
00的实测温度（精确至0.1度），每天做好测温记录。
2、抗渗试件：
一组/500m3留置标养抗渗试件。
3、现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。
试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。
并注意测定混凝土的坍落度。
5.5、混凝土养护
为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。
混凝土养护采用覆盖养护：
基础底板、基础梁混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再盖二层草帘被；
基础梁、集水坑等混凝土构件浇筑前在侧模上覆盖二层草帘被。
混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。
砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。
六、质量保证措施
1、在混凝土分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。
2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇筑的混凝土，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，草帘被二层，以达到保温养护的目的，减少混凝土的内表温差，防止裂缝出现。
3、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。
4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。
控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范和设计要求。
5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。
6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。
7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。
8、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内。
9、连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。
10、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。
11、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。
12、大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。
13、组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。
七、安全注意事项
1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。
项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。
2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。
3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：
施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。
项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。
7.1、一般要求
1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。
不得在现场打闹追跑。
2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。
3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。
4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。
输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。
5、墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。
6、夜间施工时，必须有足够的照明设备。
7、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。
8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。
9、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。
布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。
10、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。
11、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。
12、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。
13、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。
作业时，要派专人观察护壁安全情况。
7.2、混凝土泵送的安全要求
1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。
2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。
3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。
被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。
4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。
而且易于吸收空气，造成堵管。
5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；
中断喂料时，应使拌筒低速运转。
6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。
八、文明施工
1、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。
2、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。
3、现场各出入口设清洗池或铺设草
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