推荐电站厂房混凝土浇筑施工组织设计.docx

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推荐电站厂房混凝土浇筑施工组织设计

目录

一、工程概况1

1.1工程简介1

1.2主要工程量1

1.3控制性工期2

1.4工程特点及难点2

二、施工整体布置3

2.1施工道路3

2.2施工供电3

2.3基坑排水及施工供水3

2.4施工设备布置4

2.5施工供风4

三、施工总进度计划4

3.1编制依据与原则4

3.2施工安排5

四、主体工程施工措施5

4.1混凝土分层分块5

4.2模板工程6

4.3钢筋工程8

4.4伸缩缝、施工缝及止水10

4.5混凝土浇筑施工11

4.5.1混凝土施工缝处理11

4.5.2混凝土入仓方式11

4.5.3铺料方法及平仓、振捣12

4.5.4二期混凝土施工12

4.5.5混凝土养护13

4.5.6混凝土预制构件制作及安装13

4.5.7混凝土温度控制措施及防裂措施13

五、资源配置15

5.1机械设备及仪器投入15

5.2劳动力安排16

六、质量控制与验收16

6.1质量目标16

6.2质量控制16

6.3质量验收17

七、安全防护与文明施工18

7.1安全防护18

7.2文明施工19

7.3环境保护19

一、工程概况

1.1工程简介

**水电站是**干流梯级开发的第五级电站，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。

枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三部分。

电站厂房位于河床右岸，为河床式，装有4×45MW灯泡贯流式水轮发电机组；电站分二期施工：

一期围堰围右岸电站厂房和6.5孔溢流坝，利用纵向砼围堰及右岸上下游土石围堰进行挡水,施工右岸厂房和一期闸坝段，由扩挖后的左岸主河槽导流和通航；二期围堰围左岸船闸及剩余的3.5孔溢流坝（在二期截流下河前形成厂房不过水小基坑以确保厂房继续上升）利用纵向砼围堰及左岸上下游土石围堰进行挡水,由右岸已建的6.5孔溢流坝泄流（预留3孔缺口通航）。

电站厂房主要建筑物有：

主厂房、副厂房、安装场、主变间及GIS楼等。

建筑物沿坝轴线方向布置，全长83m，布置相对集中。

坝址地处亚热带湿润季风气候区，多年平均降水量1352.8mm，多年平均气温17.0℃，极端最高气温39.7℃，极端最低气温-11.1℃，多年平均日照时数1391.1h，多年平均蒸发量1225.1mm，多年平均风速1.7m/s，历年最大风速17.0m/s（风向NNE），多年平均降水天数167.7天。

坝址区出露的地层主要为震旦系下统南沱冰碛岩组，岩性为含砾砂质板岩，属中硬岩。

峡谷出口处出露泥盆系中统跳马涧组灰白、灰紫色中厚~厚层状石英砂岩夹紫红色泥质页岩。

坝址区位于流垄溪向斜SE翼，呈单斜构造，震旦系南沱冰碛岩组无层理，下游泥盆系跳马涧组石英砂岩岩层产状N20°～36°E.NW∠50°～60°，倾向下游偏左岸。

坝区断层及节理裂隙比较发育。

1.2主要工程量

厂房共有一期混凝土25.3万m3。

其中：

进水口砼34719m3；中控室回填砼735m3；副厂房砼3008m3；主机段砼99691m3；尾水砼33739m3；安装场砼22770m3；GIS楼砼10018m3；下游防洪墙29254m3；厂区公路、边坡等砼9978m3；门槽、底坎及水轮机二期砼共9000m3；

总计混凝土26.2万m3。

1.3控制性工期

**水电站土建工程施工计划总工期42个月，我施工局与04年11月28日，首批人员进场；05年1月7日，**水电站主体工程正式开工；05年9月24日提前顺利完成了一期基坑围堰的顺利合龙，并成功实现了围堰闭气。

目前，基坑开挖工作进展顺利，根据本工程的合同条款及相关技术文件，本电站厂房工程的主要控制性工期如下：

2006年2月15日，一期基坑开挖完成；2007年2月28日，主厂房封顶；

2007年4月30日，厂房进、尾水口闸门安装（四套）；

2007年4月30日，厂房第一台机组主机具备安装条件；

2007年6月30日，厂房第二台机组主机具备安装条件；

2007年7月31日，厂房第三台机组主机具备安装条件；

2007年8月31日，厂房第四台机组主机具备安装条件；

07年9月第一台机组发电，08年5月完工。

1.4工程特点及难点

电站厂房混凝土浇筑工程量大（总计26.2万m3），二期砼量多（达9000m3），结构尺寸线复杂，精度要求高，施工难度大。

厂房从右至左的机组编号分别为1#、2#、3#、4#机组，只在2#、3#机组间设有一条结构缝，单仓浇筑面积大，对混凝土入仓方式、铺料方法等要进行严格控制；混凝土预制件重量大，数量多，采用何种吊装方式及预制形式直接影响到工程的进度。

进口顶板、胸墙高出底板约15米，胸墙断面尺寸复杂，滞约着进口段的上长速度。

尾水钢衬段存在着土建与金结的施工干拢，二期砼方量大，上部为副厂房，顶部为交通桥，9月30日前要具备交通条件，是厂房施工重点。

厂房尾水左挡墙向下游延伸尺寸小，布置下游子围堰十分困难。

施工中决定取消下游子围堰，需加快厂房尾水的施工进度，同时加快门槽的安装与二期砼的浇筑并具备尾水钢闸门的安装条件，在汛期到来之前（9月30日前）需下完尾水闸门，浇筑完成尾水渠及下游挡洪墙，施工干扰大，强度大。

模板工程量大，特别是进、出口闸墩模板及尾水流道模板，精度要求高。

二、施工整体布置

2.1施工道路

施工道路布置结合一期开挖道路统一进行布置。

在一期基坑开挖基本完成后，对进基坑主道路进行进一步的硬化、完善。

2.2施工供电

将业主架设的10千伏高压输电线路通达施工现场。

在纵向砼围堰与土石围堰连接处设置变压器，供基坑生产用电。

在上、下游各布置一台，架在两根水泥电杆上，距纵向砼围堰顶部高程不小于2.5米。

基坑内每台门机配置一台250KVA的变压器；施工用电配置630KVA的变压器，通过低压配电箱及低压线路将电源引置各个工作面；水泵及照明配置200KVA的变压器。

10KV高压线路采用水泥电杆架设，低压线路采用直木杉杆架设。

2.3基坑排水及施工供水

根据一期基坑抽水显露情况，基坑渗水主要来自上游围堰的地基渗水。

结合一期基坑施工考虑基坑排水形式如下：

在上游围堰内侧坡脚开挖一条宽1米，深1米的截水沟，下游侧填筑粘土墙，沟长300米；在上游围堰的坡脚靠纵向围堰处开挖一个长宽约5米，深10米的集水井，四周用钢筋笼块填筑，截水沟内的水流至集水井后通过3台功率为790m3的抽水机排出基坑外。

下游处在深坑部位设置一个10×10m的木排，上设4台功率为790m3的抽水机，作为围堰过水后基坑抽水的主要力量。

同时，基坑内的积水亦通过水泵抽到深坑后再由木排上的四台抽水机排出基坑外。

根据实际情况，在纵向围堰上侧处布置二根φ500的钢管，在下游围堰处布置2根φ800的钢管。

在下游侧的抽水管路与下基坑道路交叉处，用浆砌石砌筑四根宽50cm，深50cm，长10m的沟槽用来摆放排水管路，保证抽水管路从涵洞内通过。

施工用水从右岸边坡的水池中，通过管路连接引至施工作业面。

2.4施工设备布置

针对厂房工程的施工特点，主要考虑布置2台门机进行混凝土、钢筋、模板的吊运及安装。

在厂房进口部位布置1台DMQ600/B型的高架门机，工作臂长达50m，最大起重30T。

同时，在厂房尾水部位布置1台DMQ600/B型的高架门机，工作臂长达50m，最大起重30T；此台门机在厂房尾部混凝土浇筑至137.6高程后，再移至副厂房下游侧的137.6平台处，进行尾水闸门的安装及副厂房、尾水闸墩的混凝土浇筑。

同时考虑2台长臂挖机及短臂挖机配合进行混凝土的入仓。

厂房施工设备与溢流坝的施工统一进行考虑。

2.5施工供风

一期施工供风主要考虑4台20m3/s移动式空压机。

空压机的数量及型号根据现场施工情况再进行调整。

三、施工总进度计划

3.1编制依据与原则

根据本工程控制性节点工期的要求及目前的施工完成情况、水工混凝土施工规范要求、厂房混凝土的分层分块图，结合本工程施工特性及我部投入本工程施工的人力、物力及机械设备等，编制厂房工程的整体施工进度计划。

3.2施工安排

根据枢纽总体布置、总体施工进度要求及目前的施工现状，厂房混凝土施工分二个时段：

第一个时段即在2006年2月上旬至9月中旬前完成厂房一期下部混凝土，副厂房及顶部交通桥；第二个时段即在2006年9月下旬至07年8月底，厂房混凝土浇筑全部完成，具备机组安装条件。

为加快工程施工进度，前期基础块号大体积混凝土主要考虑采用长臂挖机入仓。

厂房施工的整体先后顺序为：

首先施工3#、4#机组；再施工1#、2#机组；再施工安装场、开关站、防洪墙等附属设施。

机组段施工尾水流道钢衬段、尾水段为主，主机段、进口段为辅。

在2006年6月将厂房下游门机移至尾水137.6平台；

四、主体工程施工措施

4.1混凝土分层分块

根据建筑物的结构尺寸、结构缝部位、混凝土的生产强度及入仓、铺料方式等进行厂房混凝土的分层分块。

主要分缝情况如下：

在2#、3#机组间设有一道顺水流方向的纵向结构缝，将四个机组段分成两个大块（即1#，2#机组块；3#，4#机组块）；在垂直水流方向设有三道纵向施工缝，将机组在顺水流方向分成四段，即主机间上游侧的进口挡墙段、主机间段、主机间下游侧的钢衬，副厂房段及尾水出口渐变/闸墩段；

水平方向分层分块主要考虑：

底板基础混凝土浇筑层厚度为1.0～1.5m；脱离强约束区后浇筑层厚控制在3m左右；较薄的墩墙结构浇筑层厚控制在3-5m左右；在高温季节对混凝土浇筑层厚度进行严格控制。

同时考虑混凝土温度控制要求，避免发生温度裂缝；考虑水平施工缝的位置，避免将分缝设在应力集中位置；考虑建筑物钢筋、埋件布置部位和二期混凝土浇筑等因素考虑浇筑层厚度等。

我施工局针对本厂房的工程特点及施工工艺，制订了的《厂房混凝土分层分块图》，在进行实际施工时，分层分块将以施工局制订的分块图及设计提供的分块图为基础，由设计、监理及施工方现场确定。

4.2模板工程

根据本电站厂房的结构尺寸及施工特点，拟投入本工程的模板种类主要有：

整体式全悬臂钢木模板、牛腿模板、胸墙模板、尾水流道模板、廊道模板及键槽、止水模板等。

在进行模板设计时，需考虑混凝土浇筑上升速度、入仓方式、振捣方式及新浇混凝土自重等因素。

保证本工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求；保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；保证模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆。

模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染；模板安装前，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正；模板的偏差，应确保能满足规范要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。

a、厂房胸墙模板

本电站厂房进口段有两处胸墙：

门槽前胸墙和门槽后胸墙。

门槽前胸墙采用吊拉现浇方式施工。

先上升胸墙两侧的墙体部份，并预留沟槽以便胸墙与边墙连接的良好性。

在预留沟槽部位预埋插筋，作为缝面插筋和吊拉点用。

在胸墙以下约1.4米的边墩部位预埋埋件以便搭设操作平台。

胸墙待边墩上升到一定高度后再分层进行施工。

等胸墙第三层施工完成后，胸墙与边墙再一同进行上升。

门槽后的胸墙初步考虑采用预制胸墙梁法施工，边墙先浇至胸墙底部，封仓高程线按胸墙底部结构线执行，单块重量根据门机的工作范围进行确定。

具体胸墙部位的模板制作及混凝土施工将单独呈报施工方案。

b、尾水流道模板

本电站厂房的尾水为圆变方的渐变扩散型流道。

结构尺寸毫不规则，空间体积庞大，流道前端纯圆型断面处的直径为9.809m，尾端是边长为12.78m的方型断面，流道长23.43m。

为保证厂房工程的正常施工，加快工程的施工进度，尾水流道采用预制拼装式整体木模板。

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