白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程可行性研究报告文档格式.docx
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50.07吨/年,处理后的水质：
CODcr25mg/L。
项目实施前企业原排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量M3
COD浓度（mg/L）
COD日排量（Kg）
曲酒车间
冷却水
840
25
21
100
84
底锅水
25000
2100
8.4
冲洗晾堂水
81
600
48.6
8.1
包装车间
洗瓶水
558
300
167.4
55.8
锅炉车间
出渣水冲洗水
51
400
20.4
5.1
生产生活
生活用水
74.4
29.76
7.44
小计
1688.4
2387.16
168.84
项目建设后排水情况表
日排水量
M3
COD浓度
（mg/L）
COD日排量
（Kg）
30
7.5
5.67
258
18.06
3.57
5.21
494.4
12.36
1.3.4项目总投资与资金筹措
总投资金额1260万元,所需资金全部自筹。
1.3.5主要经济技术指标
本项目总投资1260万元，项目建成后正常年份增量投资年增净利润为155.09万元,增量投资所得税后静态投资回收期为8.34年（包括建设期1年），增量投资所得税后内部收益率为15.17%；
所得税前内部收益率为16.72%,增量投资所得税后财务净现值NPV为686.77万元,所得税前财务净现值NPV为859.79万元，增量投资利润率9.60%,增量投资利税率14.7%,增量投资带来了一定的增量效益。
1.4编制依据
（1）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》
（2）xx省经济委员会皖经资源[2007]743号“关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知”
（3）《中华人民共和国节约能源法》
（4）《中华人民共和国水污染防治法》
（5）《能源中长期发展规划纲要（2004-2020年）》
（6）《节能中长期专项规划》
（7）《工程设计节能技术暂行规定》
（8）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
（9）国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及《化工建设项目项目建议书编制内容深度规定》；
（10）《xx统计年鉴-2007》
（11）xx酒业有限责任公司委托我公司编制项目建议书的委托书（附件1）；
（12）国家颁布的技术规范和税费政策。
第二章项目背景及提出的必要性与意义
2.1项目背景
可持续发展的理论使工业发达国家走出了“增长的极限”、“零增长”的认识死胡同，认识到人类应该适应增长和发展的需要，改变对资源的环境进行掠夺式的传统发展模式，向不超出资源和环境承载能力的可持续发展模式转变。
目前，人口、工业化和消费的趋势是：
废物与污染物的释放速度快得使地球不能吸收他们，自然资源的消耗快得使他们不能被恢复，生产工艺、产品、服务以及消费需求的取向可持续发展议程的关键。
可持续的生产消费方式必将是当今研究的主要问题。
在上述背景下，清洁生产应运而生。
他给人们以全新的概念——把工业生产污染预防纳入可持续发展战略的高度，可持续发展理念成为清洁生产的理论基础，清洁生产是可持续发展理论的实践，以保证环境和经济协调发展。
清洁生产谋求在工业生产过程中和产品设计过程中，防止污染空气、水和土壤，减少废弃物，以减少对人类的危害。
伴随经济增长必然产生污染，但必须将污染控制在一种使人胶相对能接受的水平。
还要考虑到自然生态环境的长期承载能力，与此同时，对环境保护也要考虑到一定经经发展水平下的经济支持能力，采取积极可行的环境政策，配合和推进经济发展。
因此，清洁生产是可持续发展的必然方案。
为保护环境，使资源得到有效循环利用，xx酒业有限责任公司根据自身发展情况及实际需求，提出白酒酿造清洁生产及废水处理工程
2.2项目建设的必要性
2.2.1开展清洁生产是控制环境污染的有效手段
清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生过程并在服务中减少污染环物的产生和对环境的不利影响。
这一主动行动，经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而清洁生产将是控制环境污染环境的一项有效手段。
2.2.2开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。
然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端渐显露出来。
首先，末端设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；
第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；
第三，末端治理末涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。
据美国环保局统计，1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元，占GDP的2.8%，成为国家的一个严重负担。
我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的0.6%～0.7%左右，但已使大部分城市和企业不堪重负。
清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。
这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了工业企业的负担。
2.2.3开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径
实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终归宿。
开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减法、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。
同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。
2.3项目建设的意义
2.3.1该项目的建设是减少工业企业污水排放需要
目前工业企业污水排放多数都不能做到达标排放，主要是污水处理设施落后，达不到污水处理的要求，加上污水处理不能够体现直接的经济效益，所以很多的工业企业污水处理只是简单的沉淀，就加以排放，治理对于实现企业可持续发展具有重要的现实意义。
xx酒业有限责任公司位于淮河支流——涡河流域，企业从事酒类加工等生产，产生大量的高浓度有机废水，只是经过简单的处理，就近直接排入小洪河入涡河，因此，有必要对污水加以处理，达标排放，从而减少对涡河、淮河的污染。
2.3.2项目的建设是实现企业良性发展的需要
企业目前的污水由于缺乏妥善的处理，给周围的环境和企业本身的环境造成了一定程度的影响，随着公司产业规模的扩大，污水量将越来越大，如果缺乏完善的污水处理设施，将对涡河等水域造成污染，也直接导致对淮河水域的污染，从而造成对大水域的环境破坏，对企业的生存和发展也将造成不可估量的负面影响。
基于以上利害关系，有必要建设该公司的污水处理工程，以推动企业的良性发展。
2.3.3项目的建设是环境发展的需要
在200余年的工业化进程中，地球上许多宝贵资源已经被过度消耗，大量污染物的排放使得人类赖以生存的基本环境已经受到严重威胁。
我国提出“可持续发展战略”已有多年，政策和法规也已制定不少，但在经济发展过程中仍然存在忽视资源和环境因素的现象。
纵观发达国家的传统现代化道路，无一不是以牺牲环境为代价，通达靠资源环境的高消耗来支持经济的快速增长，在经济增长与环境生态保护的选择上基本上都是走一条“先经济后环境”、“先污染后治理”、“先破坏再保护”的道路，其弊端十分明显，恶果殃及至今。
作为发展中国家的中国更不可重蹈覆辙，只有实现人与自然的协同进化与融合发展，取得环境保护与经济增长的双赢，走可持续发展道路，才是经济发展和工业企业的理想模式。
2.3.4企业发展的需要
酿酒行业是典型的能耗大户和重污染行业，主要污染物是酒糟废液。
本项目单位目前的满负荷生产规模已经达到年加工年产各类优质白酒1.2万吨，是国内最大的浓香型优质白酒生产厂家之一。
本项目的实施对节约水资源,解决环境污染问题、实现污染物排放标准的提高、扩大企业生产规模、增加企业收入等多方面都是十分必要的。
第三章项目建设规模与工程目标
3.1市场需求预测
目前窖泥主要用于农田施肥，每亩农田每年可以消耗2吨窖泥。
该项目实施后，每年可以产生7500吨窖泥，只需要4500亩农田就可以消耗掉，所以本地农田完全能够消耗掉本工程实施后产生的窖泥。
本工程产生的窖泥不以产生效益为目的地，主要是为了消耗掉窖泥，销售价格以保本为目的。
xx市盛产小麦、水稻、玉米、山芋等粮食作物，是xx省优质小麦主产区之一，2004年全市小麦产量为132万吨,玉米产量为29.5万吨,山芋19.7万吨。
畜牧养殖业久盛不衰，是全国瘦肉型猪生产基地和全国著名的“黄牛金三角”，肉牛存栏量占xx省存栏量的44%，占全国黄牛存栏量的2.2%。
项目所产动物蛋白饲料可作为猪、牛饲料，是生产营养健康的富硒猪、牛的良好饲料，项目4514吨饲料/年销售市场广，市场前景好。
3.2给排水现状
3.2.1全厂用水量
根据现场勘察的结果，该厂目前日耗水量为2388m3左右，各车间用水量详见表3-1。
表3-1各车间用水量表（单位：
m3/d）
车间名称
制曲车间
锅炉房
其它
合计
用水量
1200
90
720
78
42
2388
其中：
曲酒生产冷却水用量约840m3/d。
本工程实施后，新增用水量15m3/d，冷却水回收可节约用水840m3/d，底锅水回用节省54m3/d，中水利用300m3/d，则本工程实施后日耗水量1209m3/d。
3.2.2水源及厂区供水
该厂供水设施较完善，水源为深井水，厂区现有深井4眼，日总供水能力达4000m3。
本项目实施后日耗水量减少，因此现有供水设施可满足本工程用水要求。
由于本工程锅底水回用实施后将大大减少CODcr排放浓度，同时冷却水循环利用又大大减少排水量，因此原污水处理工艺必须改进，改为“酸化-UASB-SBR”及氧化沟工艺。
3.2.3企业技改前水平衡图（单位：
2388
1200907202587842
其
它
生活
用水
锅
炉
房
包装
车间
制曲
大曲酒
外排外排外排外排外排外排
924815585139.634.8
1688.4外排水
（大曲酒车间包括840m3冷却水，84m3锅底水）
3.2.4企业技改后水平衡图（单位：
1209
618014405161568430
窖泥车间
曲酒
废水
处理
大
曲
酒
车
间
84030吨
冷却底锅
循环水
水
24吨
底锅水
外排外排外排中水外排外排外排外排
回用外排
300812585139.634.80
494.4外排水
（大曲车间外排锅底水30m3，窖泥车间使用15吨，30吨底锅水回大曲车间）
3.3建设规模
xx酒业是以高粱、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量12000吨，生产过程中排放的废水有：
酿酒底锅水84m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水840m3/d，锅炉房排水48m3/d，洗瓶水558m3/d。
3.3.1对年产1.2万吨大曲酒生产线进行节水技术改造
回用锅底水30吨，另有30m3/d锅底水去污水处理站。
8400吨/天。
3.3.2对现有污水处理设施进行改造
1、曲酒生产废水及生活污水处理1740m3/d。
原污水处理站，设计处理能力为：
1740m3/d。
改造后污水处理站，设计处理能力为：
720m3/d。
处理混合废水，24h运行，30m3/h。
（待处理废水包括洗瓶水258m3/d和冲洗晾堂水72m3/d，锅底水30m3/d；
锅炉冲渣水48m3/d；
生活污水等14.4m3/d）。
设计水质见下表：
进出水设计水质
项目
CODcr（mg.L-1）
BOD5（mg.L-1）
SS（mg.L-1）
PH
进水
1400
1150
500
4
出水
20
70
6-9
设计标准:
废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。
采用一定的技术措施，对厂区洗瓶水进行中水利用，主要用于生产车间、道路、生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水。
3.3.3对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工
对大曲酒生产产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工，年产动物蛋白饲料4514吨。
表3-1项目主要土建工程
序号
工程项目
规模
数量
备注
1
窖泥生产车间
420M2
1幢
新建
2
循环冷却水池
2100M3
1座
3
污水处理站
480M2
改扩建
中水利用蓄水池
720M3
5
饲料加工车间
600M2
第四章工艺技术初步方案
4.1项目组成
4.1.1本项目由以下工程组成（见表4-1）
表4-1项目组成表
工程类别
工程名称
规模内容
节水技术改造
窖泥生产车间与锅底水回用系统
日生产窖泥15吨，回用锅底水30吨
一幢单层占地面积600平方米㎡
冷却水回用系统
840吨/天
污水处理设施改造
化验
设置现场化验室
设在窖泥生产车间
污水处理工程
设计水量：
720m3/d
给排水管网的改造
新建泵房及老给排水管网的改造
厂区中水利用系统
生产规模：
300吨/天
资源综合利用
对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工
年产动物蛋白饲料4514吨
4.1.2本工程属于技改项目，在xx酒业有限责任公司内实施。
一是利用曲酒车间的生产废液——锅底水生产窖泥，不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染，是一项变废为宝的工艺，只需新建一座窖泥生产车间，用来生产窖泥；
二是将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用，可以节约水的用量，减轻污水处理负荷，对厂区现有的公用工程供电、给排水等进行改造，并改造原污水处理站；
三是对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工成富营养动物饲料。
4.2节水技术改造方案
4.2.1窖泥生产车间与锅底水回用系统
4.2.1.1概述
目前xx酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的锅底水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也造成了资源的浪费以及加重了污染。
本期对曲酒生产车间产生的锅底水进行回收利用，少排放锅底水为90吨/天，窖泥生产车间与锅底水回用系统由回收池、提升泵、蓄水池、窖泥生产车间等部分组成。
4.2.1.2生产工艺方案及说明
本工程建成投产后，曲酒生产车间的生产废液——锅底水将不再与其它生产废水直接排放，而是将锅底水全部回收，生产窖泥：
各个曲酒生产车间的生产废液——锅底水经过管网输送到锅底水回收池，各回收池的贮备量为30m3，接着用泵把水进行提升，送到地锅底水蓄水池，其贮备量为500m3，接着再用泵把锅底水送至窖泥生产车间进行窖泥的生产，日生产窖泥可达50吨。
此工艺不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量，还可以减轻污染。
提升泵选用KTG80-26-60型离心泵十台，五用五备，单泵供水能力为43.2m3/h，扬程为24m。
其工艺流程为：
锅底水泵
锅底水蓄水池
回收池
曲酒生产车间
生产窖泥
4.2.1.3主要设备
表4-2
设备名称及型号
提升泵Q=43.2m3/h
H=24mP=7.5KW
十台
五用五备，防腐
搅拌机
两台
P=11.0KW
电控柜
一台
窖泥生产设备
一套
焊接钢管DN50
500米
6
焊接钢管DN65
400米
7
焊接钢管DN80
8
焊接钢管DN100
900米
4.2.2冷却水回用系统
4.2.2.1概述
目前xx酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的冷却水直接排放，不仅要加大的污水处理站的处理负荷，也浪费了大量的水资源。
本期对曲酒生产车间产生的冷却水进行循环利用，循环水量为1400吨/天，冷却水回用系统由热水池、循环水泵、冷却塔、消毒翅、冷水池、循环加压泵、旁滤设施等部分组成。
4.2.2.2生产工艺方案及说明
本工程建成的投产后，曲酒生产车间的冷却水将不再与其它生产废水直接排放，而是全部回收冷却再利用：
曲酒生产车间的冷却经管道送至循环水站内热水池，其贮备量为600m3，由循环水泵打入冷却塔，经冷却降温后送至消毒池灭藻后到冷水池，其贮备量为1200m3，再再由循环加压泵送至曲酒生产车间使用。
总循环水量为840m3/d，循环补充水量按循环水量的5%计。
循环水进冷却塔平均温度为55℃（热损后）。
循环水出冷却塔平均温度为40℃。
冷却塔选用两台喷雾抽风式冷却塔，其中每台冷却能力为100m3/h。
循环水泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4m3/h,扬程为33.6m。
循环加压泵选用KTG150-32-200型离心泵三台，两用一备，单泵供水能力为86.4m3/h，扬程为33.6m。
消毒设备两套，单套消毒能力为100m3/h。
循环水泵及循环加压泵置于循环泵房内，泵房尺寸为10m×
6m，具体位置见总平面图。
为了去除循环冷却水的悬浮物质，保证水质要求，采用全自动过滤器一台，进行循环水旁滤，循环水旁滤量为15m
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