喷粉和喷漆Word下载.docx

喷粉和喷漆Word下载.docx

《喷粉和喷漆Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷粉和喷漆Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。

为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。

主要是由于喷漆与喷塑的区别：

●喷漆比喷塑的流平要好。

喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。

而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。

●喷漆可修补。

在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。

而喷塑就不行。

●喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。

喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。

●喷漆的装饰性比较丰富。

喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。

比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。

●喷漆与喷塑的硬度一样。

●喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。

●喷塑一定要经高温烘烤。

塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。

●喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。

●喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。

喷塑涂料（又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖）是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。

通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。

混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。

助剂的品种和用量根据基料而定。

按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：

一底油（底涂、底漆） 

底油是首先涂布于基层上的涂层。

它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。

二中间层（中涂、骨架） 

中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。

使用特制的大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。

骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。

同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。

三面油（面涂、面漆）

面油是喷塑涂料的表面层。

面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。

根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。

面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。

静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；

涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

喷涂施工固化时间短；

涂层耐腐耐磨能力高出很多；

不需底漆；

施工简便，对工人技术要求低；

成本低于喷漆工艺；

有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；

静电喷涂；

高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；

出炉冷却。

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，

随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

（1）表面预处理。

主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。

一般可不需预热。

如果要求涂层较厚，可将工件预热至

180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。

在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。

喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。

检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。

对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

塑粉大概分为三类：

塑粉有纯聚酯，纯环氧，混合型。

颜色很多，多数是往塑粉里添加着色剂制作成各种颜色的塑粉。

颜色效果可以有砂纹、高光、哑光、无光皮纹、龟纹、裂纹等，同一种塑粉不同的厂家质量不一样。

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。

总的可分为热固型和热塑型两大类。

1.热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。

温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。

由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

1.1环氧粉末涂料。

由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。

环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂（EpoxyResin）、固化剂（curingagent）、颜料（pigment）、填料（filler）和其它助剂（assistant）所组成。

这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

1.2聚酯粉末涂料。

聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。

表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。

另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。

一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

1.3丙烯酸酯粉涂料。

丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。

热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

2.热塑性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。

由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。

大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。

但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。

尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；

聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；

聚酰胺具有优异的耐磨性；

聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；

热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。

这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

2.1聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。

它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。

主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

2.2聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。

缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。

可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

2.3尼龙粉末涂料。

尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。

尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。

如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。

另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

2.4氟树脂粉末涂料。

含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。

聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。

大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。

聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。

已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。

聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。

5氯化聚醚粉末涂料。

氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。

氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。

其缺点是与金属粘着力较差。

经加入添加剂可改善与金属的粘着力。

2.5乳胶粉末涂料

乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。

用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。

现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。

3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求：

所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。

在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

2、美术型粉末喷涂施工要求：

美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。

（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。

（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。

如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。

另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。

要用也须经试验。

从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。

优点

1、健康环保。

省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、运输和贮存方便

普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。

3、不需防腐剂

传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。

因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂

4、涂料气味

比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。

缺点

固化条件有一定局限性。

我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：

船舶工业和管道工业。

存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。

国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。

由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展，汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。

汽车行业将是其消费大户，希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好亚太地区市场潜力更大已被认为是全球增长最快的地区。

一.外观识别法:

　　1.手感手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差.不易喷涂,二次落粉多,浪费大.

　　2.体积体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好.体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差.相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉.不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高.

　　3.储存时间好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变.差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差.正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质.使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多

二.喷涂面积识别法：

　　喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右.有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积.对比法:

两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本

三.喷涂人员作业识别法:

　　上粉率,工作效率好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低.作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定.相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低.

四.烘烤识别法:

　　有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生.差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生.好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料.粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少.

五.烘烤后成品外观及光泽识别法:

　　烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强.差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差.两个板面对比观察外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽.差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光.光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等.

六.附着力及老化识别法:

　　附着力及老化好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化.差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化.对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化.附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉

七.高温识别法:

　　高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大.差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑.此种方法,检测户外浅色粉末特别有效.差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差.成本低,以次充好.

　　八.环保识别法:

　　SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证.差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标.环保SGS检测环保超标给一些出口企业造成较大经济损失.

九.粉末涂料的现状分析:

　　[1]粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失.本来产品实际用量为3吨的,通过材料参假,价格便宜,将粉末用量增加到4-5吨,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价格,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失.