管内配线工程技术交底大全Word格式.docx

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镀锌铁丝或钢丝:

应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

护口：

依据管子直径的大小选择相应规格的护口

安全型压线帽:

依据导线截面和根数正确选择使用压线帽

并一定有合格证。

5、

连结套管:

依据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连结套管,并有合格

证。

6、接线端子（接线鼻子）:

依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、协助资料:

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

.专业word可编写.

（三）主要机具

1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

放线架、放线车、高凳。

电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

二、

质量要求

质量要求切合《建筑电气工程施工质量查收规范

》（GB50303-2002）

的规定。

项

序

目

同意误差或同意值

1

沟通单芯电缆不得独自穿于钢导管内

第

条

主控

2

电线穿管

项目

3

爆炸危险环境照明线路的电线

、电缆采纳和穿管

电线、电缆管内打扫和管口办理

一般

同一建筑物、修建物内电线绝缘层颜色的选择

线槽敷线

三、

工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎

→管内穿线→导

线连结→接头包扎→线路检查绝缘摇测

四、

操作工艺

（一）选择导线

1、依据设计图纸要求,正确选择导线规格

、型号及数目。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于

450Ⅴ。

3、导线的分色:

穿入管内的千线可不分色。

为了保证安全和施工方便,在线管出日处

至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄

色,L2相为绿色,L3相为红色,N（针吐线）为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。

（二）穿带线

1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防备在管内碰到管接头

时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两头留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在构造施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有

20cm的余量后,将两头的带线盘入盒内或环绕在管头上固定好,防备被其余人员

随意拉出。

3、当穿带线受阻时,采纳两头同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,

使两根带线同时搅动,使两头头互相钩绞在一同,而后将带线拉出。

（三）扫管

将布条的两头坚固地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内的浮锈、尘埃、泥水

等杂物消除干净。

（四）带护口

按管口大小选择护口,在管子打扫后,将护口套入管口上。

在钢管（电线管）穿线前,检

查各个管口的护口能否齐备,若有遗漏或损坏均应补齐和改换。

（五）放线及断线

1、放线前应依据图纸对导线的品种、规格、质量进行查对。

2、放线:

对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线防止出现死扣和背

花。

3、断线:

剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长

的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

（六）导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,而后将线芯直接与带线绑回

头压实绑扎坚固,使绑扎处形成一个光滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数许多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,而后将线芯斜错

摆列在带线上,用绑线环绕绑扎坚固,使绑扎接头处形成一个光滑的锥体过渡部位,

便于穿线。

（七）管内穿线

1、当管路较长或转弯许多时,要在穿线的同时向管内吹入适合的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

3、穿线时应注意以下问题:

（1）

不一样回路、不一样电压和沟通与直流的导线

不得穿人同一根管子内

但以下

几种状况或设计有特别规定的除外:

①

电压为50Ⅴ及以下的回路；

②

同一台设施的电机回路和无抗千扰要求的控制回路

；

③

照明花灯的所有回路

④

同类照明的几个回路

可穿于同一根管内

但管内导线总数不该多于

8根。

（2）同一沟通回路的导线一定穿于同一钢管内。

（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连结。

（4）管内导线包含绝缘层在内的总截面积不该大于管子内空截面积的

40%。

（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；

在不进入接线盒（箱）的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。

（6）敷设于垂直管线中的导线,当超出以下长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

①截面积为50mm2及以下的导线为

30m；

②截面积为70～95mm2的导线为20m；

③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

（7）导线姓变形缝处,赔偿装置应活动自如,导线应留有必定的余度。

（八）导线连结

1、导线连结时,一定先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连结、加锡焊、包缠绝

缘,同时导线接头一定知足以下要求:

（1）导线接头重要密、坚固不可以增添导线的电阻值。

（2）导线接头受力时的机械强度不可以低于原导线的机械强度。

（3）导线接头包缠绝缘强度不可以低于原导线绝缘强度。

导线连结要坚固、紧

密、包扎要优秀。

2、导线的连策应切合以下要求:

（1）当设计无特别规准时,导线的连结方法有:

绑扎、套管连按、接线鼻子连结和压线帽连结。

（2）绑扎连结处的焊锡缝应饱满,表面圆滑；

焊剂应无腐化性,焊接后应消除剩余焊剂。

（3）套管、接线鼻子和压线帽连结采纳与导线线芯规格相般配,压接时压接深

度、压日数目和压接长度应切合产品技术文件的相关规定。

（4）剖开导线绝缘层时,不该损害线芯；

线芯连结后,绝缘带应包缠平均密切,在

接线鼻子的根部与导线绝缘层间的缝隙处,应采纳绝缘带包缠严实。

（5）在分支连结处,干线不该遇到支线的横向拉力。

3、盘剥绝缘方法。

盘剥导线绝缘层的长度和方法,依据接线方法的不一样而不一样,常用

的盘剥工拥有电工刀和盘剥钳。

（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层盘剥或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行盘剥,但在进行单层盘剥时应注意不一样意使用电工刀在导线四周转圈盘剥

绝缘层,免得伤及线芯；

对多芯塑料绝缘导线需用斜削法盘剥。

单层盘剥法:

一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手

将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀导游线端部迅速挪动,绝缘层

即可切掉,见图5-12（a）。

但应注意线在刀刃上转动的力要用得适合,既能切

隔离缘层又不可以损害芯线。

使用盘剥钳应采纳大一级线芯的刀日剥线,防备

损害线芯。

斜削法:

需先用电工刀以45°

角倾斜切入绝缘层,当贴近芯线时,即停止用

力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°

左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然

后把残余的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°

角削断,见图5-12（c）。

（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘

台,线芯长度随接线方法而定,采纳分段剥切法,或像削铅笔同样的斜削法,见

图5-12（b）。

（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住

将绝缘层扯断。

（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:

方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不可以伤及线芯,而后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手

以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。

应注意握钳子的手使劲要

适合,若使劲过猛,将会勒断芯线,见图5-13。

4、导线在盒（箱）内导线连结:

（1）单芯线并接接法:

三根及以上导线连结时,将连结导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约

15mm处用此中一根线芯,在其连结端环绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在

环绕线上,见图5-14a图。

两根导线连结时,将连结导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处

用两根线芯捻绞2圈后,留余线适合长后剪断折回压紧,见图5-14b图。

（2）不一样直径导线接头:

假如由粗细不一样的多根导线（包含截面小于2.5mm2的多心软线）连结时,应先将细（软）线涮锡办理,而后再将细（软）线在粗线上距离绝

缘台15mm处交错,并在线端部向粗导线端环绕5圈,将粗导线端折回头压

在细（软）线上,最后再做涮锡办理,见图5-15。

（3）单芯铜导线压线帽压接:

合用l.0～4.0mm2的2～4根导线连结。

将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）,消除导线表面氧化物,按规格采纳适合的压线帽,将线芯插入压线帽的压接收内,若填不实,可将线芯折回头（削长加倍八填满为止。

线芯插究竟后。

导线绝缘应和压接收目平齐,并包在帽壳内,用

专用压接钳压实即可。

（4）多芯铜导线的倒人字连按:

倒人字连结时,按导线线芯的联合长度,剥去适合

长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双

根导线直径的5倍,见图5-16。

（5）铜导线与端子连结:

多股导线可采纳与导线同材质且规格相应的接线端子压

接。

将导线绝缘层削去后,消除导线表面的氧化物将线芯牢牢地绞在一同,

同时也要消除接线端子孔内的氧化膜,而后将线芯插入到接线端子孔内,导

线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。

（6）套管压接:

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一

定压力下将套在导线两头的连结套管压在两头导线上

使导线与连结套管间

形成金属互相浸透,二者成为一体组成导电通路

要保证冷压接头的靠谱性,

主要取决于影响质量的三个重点

:

即连结收形状

、尺寸和资料；

压膜的形

状、尺寸；

导线表面氧化膜办理

详细做法以下

先把绝缘层剥掉,消除导

线氧化膜井涂以电力复合脂

（使导线表面与空气隔断

防备氧化）。

当采纳圆

形套管时,将要连结的线芯分别在套管的两头插入

各插到套管一半处；

当

采纳椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两头

4mm；

而后用

压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应

见图5-18。

5、铜导线连结的锡焊。

铜导线连结后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增添

机械强度和优秀的导电性能,并防止锈蚀和松动,锡焊应平均饱满,表面有光彩、无尖

刺。

先在连结部位上涂上焊料（常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐化铜质的

缺点八依据导线截面不一样,焊接方法也不一样,不论采纳哪一种焊法,为了保证接头质量,从

导线线芯洁净光彩到接线焊接,尽可能时问短,不然会增添导线氧化程度,影响焊接质

量。

（1）用电烙铁锡焊。

电烙铁加焊锡合用于线径在

10mm2及以下较小导线的铜

导线接头的连结及用其余工具焊接困难的场所

用150W电烙铁加热导线

进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后

除掉烙铁头上的氧化层

涂

上焊剂后在烙铁头上先挂上锡

将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线联合处

的下端,待导线达到必定热量后

用焊锡丝或焊锡条与导线联合处接触

或许

使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上

焊锡即可附着在导线上。

（2）喷灯加热上锡法。

喷灯加热（或用电炉加热）:

关于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不可以焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放

在锡勺（或锡锅）内,而后用喷灯（或电炉）加热,焊锡融化后,把导线接头调直,放

在锡锅上边,用勺盛上熔锡从上边浇下,刚开始浇锡时,因为接头温度还未升到必定程度,焊锡有凝固状态,应持续浇锡,使接头提升温度,宜到所有焊牢为止,见图5-19。

注意应调整喷灯火焰,不可以脏污加热处导线,造成没法沾锡,更应注意不

能伤及导线的绝缘层。

同时注意加热时要控制温度；

温度过高涮锡不饱

满；

温度过低涮锡不平均。

所以要依据焊锡的成分、质量及外界环境温度

等要素,随时掌握好适合的温度进行焊锡。

焊锡一定用布将焊锡处的焊剂及

其余污物擦净。

（3）沾焊法。

沾焊用于多半接头同时加焊（铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,

插入熔好的焊锡锅内拿出即可。

（九）接头包扎

第一用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完满绝缘层开始,

环绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行环绕,在环绕过程中应尽可能收紧

绝缘带,缠到头后在绝缘层上环绕l～2圈后,再进行回缠。

回缠达成后再用黑胶布包扎,

包扎时要连接好,以半幅宽度压边进行环绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头

两头应用黑胶布封严实。

（十）线路检查绝缘摇测

1、线路检查。

导线的连结及包扎所有达成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包

扎质量能否切合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般采纳1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻

表。

绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、线“路（L）”和“保护环（C）”的端钮。

可

将被测两头分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。

3、摇测方法:

线路摇测一定分两次进行:

（1）管内导线穿后在电气用具未安装行进行各支路导线绝缘摇测。

第一按户进

行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一人摇测,一人实时读数,摇动速度应保持在120r/min左

右,读数应采纳1min后的读数为宜,并应做好记录。

（2）照明用具所有安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

第一将线路上的开关、刀闸、仪表、设施等置于断开地点,一人摇测,一人实时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采纳1min后的读数为宜,并做好记录,完工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试

运转。

五、

应注意的质量问题

施工中存在护口遗漏

、零落、损坏及管径不符等现象

因操作不慎而使护口遗

漏或零落者应实时补齐

护口损坏与管径不符者应实时改换。

铜导线连结时,导线的环绕圈不足

5圈,未按工艺要求连结的接头均应拆掉从头

连结。

导线连结处的焊锡不饱满

出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适合,涮锡要

平均。

涮锡后应用布条实时擦去剩余的焊剂

保持接头部分的干净。

导线线芯受损是因为使劲过猛和剥线钳使用不妥造成的

削线应依据线径采纳

刀口适合的剥线钳。

多股软铜线涮锡遗漏

应实时补焊锡。

6、

接头部分包扎不平坦

、不严实,应按工艺要求从头进行包扎。

7、

套管压接后,压模不配套或深度不够,应采纳合格的压模进行压按。

8、

线路的绝缘电阻值偏低

管路内可能进水或许绝缘层受损都将造成线路的绝缘

值偏低,应将管路中的泥水实时清净或改换导线

9、

采纳压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接收平齐。

六、

成品保护

穿线时不得污染设施和建筑物件

应保护四周环境,活完料清。

用高凳及其余工具时

应注意不得碰坏其余设施和门窗

、地面、墙面等。

在接、焊、包所有达成后

应将导线的接头盘入盒

、箱内,并封堵严实,以防污

染。

同时应防备盒、箱内进水。

4、穿线时不得遗漏带护日。

5、穿线后导线不该有损坏及被次浆污染。

6、穿线后管口应有防备积水及潮气侵入的举措。

七、应注意的安全问题

1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼喊、吹气,防备带线弹力勾伤眼睛。

穿带线时应协

分配合防备管口挤手。

2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防备有人涉及正在测定中的线路和设施,雷电气

候下严禁测定线路绝缘。