导地线压接作业指导书Word格式文档下载.docx
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编写:
1工程概况、适用范围
本工程起于拟建乐东望楼220kV变电站110kV构架,止于乐东110kV变电站110kV构架。
本工程线路全长39.21km,全线除望楼变电站出线段为三回路(此段约700米已列入乐九线改接入望楼站工程),其他均为单回路,导线截面为240mm²
,全线架设双地线;
一根选用OPGW-24B1通讯光缆,一根选用JLB23-70铝包钢绞线。
本工程新立单回直线塔99基,耐张转角塔20基。
地形:
丘陵68.63%,山地19.89%,平地11.48%。
运输:
汽车运输20km人力运输0.4km。
本工程主要跨越为:
313省道、110KV电力线3次、35KV电力线2次、10KV电力线37次以及通信线路、低压线路、房屋、果园、棚房、鱼塘、河流数次。
本作业指导书适用于乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程导、地线液压压接作业。
JYT-70BG
铝包钢芯铝绞线用耐张线夹规范
型号
适用导线
主要尺寸(mm)
截面
(mm)
钢芯
直径(mm)
外径(mm)
D
d
L
D1
d1
L1
L2
d2
240/40
7.98
21.66
36
23.0
400
18
8.7
120
70
压缩型避雷线用耐张线夹规范
铝管本体
钢锚
铝套管
L4
D3
d3
L3
10.8
38
28
320
24
11.5
150
350
27
铝包钢芯铝绞线用接续管(钢芯对接)规范
640
240
(1983)标准铝包钢绞线用接续管规范
结构股数/单径(mm)
铝管
钢管
D2
19/2.2
11.0
26
530
11.7
25
压缩型修补管规范
适用绞线型号
c
l
r
质量(kg)
JL/LB1A-240/40
23
200
0.34
JLB23-70
11.8
22
5.8
0.23
导地线压后推荐值如下表
耐张压接管
直线接续管
31.14mm
15.66mm
32.86mm
20.82mm
19.10mm
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50233—2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》
2
DL409—1991《电业安全工作规程电力线路部分》
3
DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分:
架空电力线路》
4
DL/T5092—1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》
5
SDJ226—1987《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》
6
《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第1部分:
输电工程》
7
《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则(计[2004]27号)》
8
本工程的相关设计图纸
9
本工程的施工组织设计
10
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
3作业流程
4安全风险辨析与预控
序号
作业指导书编码
作业票编码
风险名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
落实情况
责任人
SDXL-ZW-10-01/01
重的物体
物体打击
可接受的风险
1.及时清除道路上的障碍物。
2.重大物件不得直接用肩扛运。
3.拾运时应步调一致,同起同落,有人指挥。
4.运输工器具牢固可靠,每次使用前进行检查。
5.雨雪后抬运物件时按规定落实防滑措施。
6.用跳板或圆木装卸滚动物件时,应用绳索控制物件。
物件滚落前方禁止有人。
7.搬运液压水泵、钳时步调一致,避免砸伤人员和损坏设备。
已落实
付小平
割线时不按安全规程规定程序作业
切割导地线时线头绑扎牢,有固定措施,防止先头回弹伤人
尖锐的物体
刺伤
1.穿戴安全防护手套。
2.注意收的位置
压钳操作不当
夹伤
设备破损
1.检查机械性能应完好
2.严格执行操作规程,压接时手指不得伸入压模内。
3.操作人员必须经过技术培训并持证上岗。
4.检查高压软管、液压钳体及顶盖的接触口是否完好。
高压软管、液压钳有裂纹者严禁使用。
5.液压机启动后,应现空载2-3min,检查各部分运转情况。
6.放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合,压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方。
压接机具不合格
1.压接工持证上岗
2.压接机具合格有效
3.导、地线与压模、连接管规格应匹配。
4.按压接工艺施工
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
序号
工作岗位
人数
备注
现场指挥
重要岗位
安全监督
重要岗位,必须专责
液压机操作手
重要岗位,持证上岗
配合人员
合计
注:
一个液压作业点。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
液压机及泵
200t
套
剪线钳
把
钢模
各2
导地线配套
钢卷尺
导电脂
若干
圆锉
ф16×
300mm
6作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术资料:
设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备:
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备:
导线耐张压接管、直线接续管、补修管、地线耐张压接管、直线接续管、补修管、导电脂、汽油等。
6.1.5材料准备:
检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配,且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
6.1.6.3制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验,经检验符合规范要求后才能在施工中使用。
不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验。
6.1.7工器具准备。
6.1.7.1检查测量工具的检验合格证及有效期限,保证检测工具精度符合要求。
6.1.7.2检查压接机具、压接模具,确保压模规格与压接管相匹配。
6.2清洗
6.2.1对使用的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。
6.2.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢,清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。
对另一端应不短于半管长的1.5倍。
6.2.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:
(1)涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
(2)对外层铝股铝用汽油清洗并干燥后,将801电力脂部分进行擦刷,使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
6.3穿管
6.3.1铝包钢绞线钢芯对接式接续管的穿管如图6-1所示。
6.3.1.1剥铝股:
见图6-1(a)自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+10mm+20mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1);
自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2L1+10mm处画一割铝股印记N,松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P,然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。
6.3.1.2套铝管。
将铝管自钢芯铝股逐股掰断。
6.3.1.3穿钢管。
在确定已剥露的钢芯表面油污已全部清擦干净后,使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧,然后另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5~7mm为止。
见图6-1(b)。
6.3.1.4穿铝管。
见图6-1(c)。
当钢管压好后,划出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长的一半,即0.5L(L为铝管实际长度),在该处画印记A。
在铝线上量尺画工序,必须涂801电力脂并清除氧化膜之后进行;
两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.3.2钢芯铝绞线(钢芯铝合金绞线)钢芯搭接式接续管的穿管如图6-2所示。
6.3.2.1剥铝股:
见图6-2(a)自钢芯铝绞线端头O向内量L1+15mm+20mm处绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1);
自O点(钢芯端头)向内量ON=L1+15mm处画一割铝股印记N,松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P,然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。
6.3.2.2套铝管:
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.2.3穿钢管:
使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧,另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止,见图6-2(b)。
6.3.2.4穿铝管:
见图6-2(c),当钢管压好后,找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长的一半,即0.5L(L为铝管实际长度),在该处画印记A,在铝线上量尺画印工序,必须按本手册的规定涂801电力脂,并清除氧化膜之后进行。
两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向,向一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
6.3.3导地线与耐张线夹的穿管如图6-3所示。
6.3.3.1剥铝股:
见图6-3(a),铝股割线长度ON=L2+15mm。
6.3.3.2套铝管:
6.3.3.3穿钢锚:
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留L长度相等,见图6-3(b)。
6.3.3.4穿铝管。
采用图6-3(c)所示铝管时,在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm画一定位印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长L处画一印记C;
在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后,然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
采用图6-3(d)所示铝管时,先在铝管上自管口量LY+f,在管上画好起压印记N,同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管管口露出定位印记C为止。
6.4液压操作
6.4.1铝包钢绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-4。
第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施压。
一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.2铝包钢绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-5。
首先检查铝管两端管口及铝套管与定位印记A是否重合。
内有钢管部分的铝管不压。
自铝管上有N1印记处开始施压,一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.3钢芯铝绞线(钢芯铝合金绞线)钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图6-6。
6.4.4钢芯铝绞线(钢芯铝合金绞线)钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图6-7。
首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。
第一模压模中心压在铝管中心,然后分别向管口端部施压,一侧压至管口后再压另一侧。
6.4.5耐张线夹的液压操作见图6-8。
6.4.5.1钢锚液压部位及操作顺序见图6-8(a),自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
6.4.5.2铝管的液压部位及操作顺序见图6-8(b);
首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合;
第一模自铝管上有起压印记N处开始,连续向导线侧管口施压。
然后钢锚凹槽处反向施压,此处的长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm,对三个凹槽的钢锚最小为62mm。
在压铝管时,如引流板卡液压机油缸,不能按以上要求就位时,可将引流板转向上方施压。
6.4.5.3铝管的液压部位及操作顺序见图6-8(c):
自铝线端头处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N时,则当钢锚压完后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记。
6.5施工完毕,经检验合格,打上操作者钢印代码,填写施工记录
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
7.1.2导线或避雷线采用液压连接时,必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。
操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。