超高层工程质量过程控制与管理措施Word文档格式.docx
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由于采用商品混凝土，项目部只需提供混凝土等级和抗渗、坍落度等要求，混凝土的配合比由商品混凝土厂家委托有资质的实验室进行配制并提出配合比通知单，施工时按规范见证取样制作试块，标养28d后送检。
同时还须留设同条件养护试块作为实体检验和拆模依据。
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计量器具的配备和检定
根据项目特点配备必需的计量器具，并绘制计量网络图。
各种计量器具，必须严格进行周期检定，注明检定合格标记，否则不准使用。
对在用的计量器具要进行必要的抽检，重点是施工工艺的计量器具，如磅秤等。
施工测量质量控制措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
平面控制网
平面点位误差
高精度仪器设备
多线路复核
高程控制网
高程点位误差
高等级观测及定期复核
各楼层标高
标高传递
多点闭合
三差改正
建筑物主体
垂直度
内控法施测
外控法校核
钢结构
平面及高程就位
全站仪实时监测
结构楼面
标高
全自动激光水准仪
钢筋工程质量控制措施
质量保证措施
钢筋加工
配筋单
特殊形式钢筋放大样；
专业人员进行配筋；
专人进行审核、审批。
钢筋加工的形状、尺寸
严格按料单下料；
受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求；
制作钢筋加工定型卡具；
用钢尺检查，并加强过程控制。
直螺纹
操作工人经过技术培训，持证上岗；
控制丝头的长度；
加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
钢筋绑扎
钢筋位置、间距
测放水平和标高控制线；
使用定距框（控制柱筋位置）；
制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。
钢筋保护层厚度
使用塑料垫块
钢筋接头
（绑扎及直螺纹）
接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。
直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
钢筋绑扎扣朝向
绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
箍筋的加密范围
加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。
每个柱均用钢尺检查。
配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。
防止钢筋污染
顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。
及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。
模板工程质量控制措施
柱模板
柱几何尺寸
测放控制线；
使用定位筋；
使用对拉螺栓。
柱烂根预控
柱体模板立模前，粘贴海绵条以防止漏浆。
胀模、偏位预控
设计模板时加强强度控制；
模板支设前放好定位线、控制轴线；
使用梯子筋、顶撑等定位措施。
错台、漏浆预控
拼缝处加设海绵条；
在合模前在柱体内加钢筋撑铁。
表面不平、粘连预控
混凝土强度达到1.2MPa拆模；
认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
混凝土工程质量控制措施
5.1一般混凝土工程质量保证措施
大体积混凝土
混凝土配合比
施工前进行试配；
混凝土使用相同的配合比，相同原材料；
使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。
混凝土浇筑
尽量避开最低温时间进行混凝土浇筑；
混凝土罐车和泵车泵管进行保温加盖保温，控制混凝土入模温度；
按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。
混凝土测温
在混凝土中预置测温设施，对混凝土内外温度、温差进行信息化监测与管理；
控制混凝土内外温差在25℃范围内；
异常情况按大体积混凝土施工预案处理。
防温度裂缝
混凝土浇筑前对大体积混凝土进行计算，制定混凝土控温措施、养护方案和施工预案；
防冷缝
混凝土分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上层时，插入下层中5cm左右。
混凝土养护
混凝土浇筑后立即养护；
延长养护周期，合理延缓拆模时间，尽可能降低混凝土内外温差和应力。
5.2型钢混凝土柱施工质量保证措施
保证措施
原材料的质量控制
对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。
双掺技术
在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度，还可以改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。
此外加入矿物掺合料还可以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温升，降低混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量减少使混凝土的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。
此外加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱-骨料反应。
配合比的优化设计
型钢混凝土柱混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；
砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。
拌合物的质量控制
混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于35%。
泵送混凝土坍落度200±
20mm，非泵送混凝土坍落度140±
20mm，混凝土的初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm。
施工现场的质量控制
现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。
严禁在现场对混凝土拌合物加水。
严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：
目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。
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现场拟做样板型钢混凝土柱实验
制作典型的型钢混凝土柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土的泵送施工。
来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。
现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测，然后观察混凝土的密实情况，并钻取芯样检测混凝土的强度。
5.3钢结构预埋质量控制措施
钢结构预埋件施工质量保证措施
为保证预埋螺栓的安装精度，螺栓安装前应先设置固定支架，固定架应有足够刚度、强度和稳定性。
在固定支架位置投测相对标高点和定位轴线。
固定支架底部同混凝土柱中预埋件焊接固定，形成稳固体系。
柱顶部位的混凝土分两次浇筑，逐次调整预埋锚栓的安装精度。
5.4钢结构安装质量控制措施
钢结构安装质量保证措施
安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。
构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。
结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。
须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。
钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。
5.5钢结构焊接质量保证措施
钢结构焊接施工质量保证措施
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
钢结构构件在受力状态下不得施焊。
焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：
4。
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在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
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焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。
在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。
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对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
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引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。
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钢柱工地接头焊接，应由两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。
发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
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现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。
另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。
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当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。
风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。
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先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，钢梁先焊下翼缘，再焊上翼缘。
5.6涂装质量保证措施
钢结构防腐质量保证措施
钢构件出厂前不需要涂漆部位：
钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。
当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。
除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。
除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。
钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。
防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：
不低于B级。
所使用的涂料应经具备资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆涂刷的时间间隔不超过6h。
为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。
样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。
5.7安装工程质量控制
分部分项
预留预埋
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，对预留预埋点进行深化设计；
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；
严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工；
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位；
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
给水管道安装
控制核对管道起止点标高防止倒坡；
按规范牢固安装支、托吊架；
按规范进行管道试压，控制渗漏；
管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡，严格控制管道垂直度；
进行系统冲洗，安装前清除污物,甩口时加临时堵头；
对管道做好除锈及刷漆防腐处理，使无污染、处理无遗漏。
排水管道安装
控制核对起止点标高防止管道倒坡；
按规范进行管道闭水试验，保证接口、接头处无渗漏，液面下降不超标；
进行系统冲洗，安装前清除污物,甩口时加临时堵；
对管道做好除锈及刷漆防腐处理，使无污染无遗漏。
5.8装饰装修工程质量控制措施
工序
控制要求
面层、找平层施工
凡按图纸或本规范规定或注明混凝土上要铺上水泥砂浆铺面层或其它铺贴饰面时，承包人应在砌饰面前，把混凝土表面凿毛，彻底洗净及以水湿透最少四小时，然后涂以水泥浆，再铺面层。
结合层施工
在施工铺面层或找平层之前，除需按要求处理好表面外，应在混凝土楼板完全凝固但仍湿润前以镘刀或扫帚加上一层结合层。
喷溅层施工
凡图纸上说明了要加上饰面层（包括水泥砂浆抹面）的混凝土墙、柱、梁和天花板等，都要先施一层为起结合作用的“喷溅层”或对已浇注混凝土墙柱表面打毛，保证施加饰面不空鼓裂缝。
混凝土表面应用水及钢丝刷彻底除去所有油迹（脱模板用），再用勾子或镘刀或扫帚沾上由1份水泥，21/2份粗砂混成的高稠度水泥浆，然后甩洒到刷净后的混凝土表面之上。
按图纸所示，所有需有饰面抹灰或磁砖等的混凝土的表面，在混凝土浇注后48小时内必须拆模及施上喷溅层。
水泥砂浆找平层施工
要铺上饰面层的水泥与砂找平层之配合比为1:
3，用木质镘刀敷设。
厚度根据图纸要求或以加了饰面层后，表面达到规定在经处理好的混凝土楼板上的标高为准。
相邻两部分的饰面层厚度如果不同，为了使这两部分的饰面层达到相同标高其下部的找平层厚度，也必须相应地有所不同，但最少不得少于15毫米。
按图示或设计要求规定，找平层中要留伸缩缝时，则伸缩缝的边要直，棱角要方，宽度严密符合规定，并应尽可能和混凝土结构的施工缝相吻合。
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