悬挑卸料平台方案Word格式.docx
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落地式钢管卸料平台及型钢悬挑卸料平台总平面布置图；
型钢卸料平台结构剖面图及节点详图；
型钢卸料平台平面图；
1、工程概况
1.1地理位置
本工程位于上海市嘉定区南翔镇，众仁路以西，武威路以北地块的（16-05）地块，工程性质属于商办项目，总用地面积约15243㎡。
图1.1项目总平面图图
1.2建筑概况
本工程总建筑面积46070.48㎡，其中地上部分31035.38㎡，地下15034.1㎡（包含人防建筑面积为5918.24㎡）。
工程占地面积15243㎡，工程包括1幢5层的多层商办楼（简称1#楼），1幢13层的高层办公楼（简称2#楼），2幢2层的多层办公楼（简称3#楼与4#楼），1幢沿武威路的4层商业楼（简称5#楼）以及一层地下室。
本工程设计使用年限类：
一类，设计使用年限：
50年。
相对标高±
0.000等于绝对标高值（吴淞系）5.25米。
建筑
面积
总面积
46070.48m2
建筑层数
地下室
1层
地上部分
31035.38m2
地上
最高13层
地下部分
15034.10m2
局部
2~5层
建筑高度
1#-22.55m、2#-60m，3#、4#-8.25m、5#-18.15m，
建筑功能
建筑面积：
12100.45m2
含有1735.76m2地下商业，地下停车库、设备用房等功能房间
1#楼
6490.18m2
下部2层商业为1跃2式商业3~5层为沿公园景观面的情景办公及商业
2#楼
17245.52m2
大堂、业委会用房、物管用房及供电局变电所等配套用房、2~13层办公用房
3#楼
3237.2m2
2层及1层地下夹层的办公楼
4#楼
4288.9m2
5#楼
2648.49m2
4层办公用房
层高
4.9m、5.4m，夹层2.8m
1F-4.8m，2F-3.6m、4.5m，3F以上-3.3m、4.5m
建筑工程等级
一级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
七度
建筑防火等级
2#楼及地下室一级、其余二级
屋面防水等级
2#楼Ⅰ级、其余2级
地下室防水等级
建筑高程
设计±
0.00相当于绝对标高为5.25m，室内外高差0.15m
外立面
干挂石材幕墙、轻钢雨篷、铝合金构架等
地下室防水
外墙、底板及顶板采用混凝土自防水与附加外防水相结合，混凝土抗渗等级为P6。
外防水为两道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；
种植顶板采用4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+3厚聚酯胎。
外墙用50厚EPS聚苯乙烯泡沫板保护，顶板用50厚C20细石混凝土保护
屋面防水
屋面防水采用3+3厚双层APP改性沥青防水卷材
保温
屋面保温采用100厚泡沫玻璃保温板
砌筑墙体
采用100/200厚蒸压加气混凝土砌块
1.3结构概况
本工程结构设防烈度7度，具体结构概况详表1
表1结构基本概况
序号
楼号
高度
（m）
结构类型
抗震等级
地下
1
2、5
22.55
框架
框架三级
2
13
60
框架-剪力墙
剪力墙二级，框架三级
3
8.25
4
5
18.15
剪力墙二级，框架四级
/
1.4参建单位
建设单位：
上海天下一家置业有限公司
设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司（主体设计）
上海民防建筑研究设计院有限公司（人防）
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（基坑围护设计）
监理单位：
上海一测建设咨询有限公司
施工单位：
2、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
3、方案选择及说明
型钢卸料平台说明：
由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
4、施工准备
4.1材料准备
1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×
37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2施工作业准备
1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
5、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3制作、加工
1、平台制作
机房楼型钢卸料平台的规格为5m×
2.5m（长×
宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显着的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台名称
2#楼型钢卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.5
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
钢丝绳夹个数
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.6
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
平台每侧设两根6×
37φ26钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。
平台底面铺设4mm厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。
吊环采用Φ25钢筋在5mm厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20槽钢焊接。
卸料平台的具体尺寸见附图。
所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。
所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2、型钢卸料平台预埋件
在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为ф25，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、型钢卸料平台钢丝绳及扣环
钢丝绳选用6×
37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
扣环钢筋采用ф25光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋,钢筋锚入梁内不小于30d。
4.4施工安全组织机构
姓名
职务
职责
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。
针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。
项目工程师
负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。
组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。
在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
项目副经理
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
技术员
协助项目工程师完成卸料平台施工方案的编制工作。
按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。
要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
质量员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。
6
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
5、施工部署
5.1工期及人员配置
卸料平台搭设工期安排从2015年12月1日至2016年10月1日。
劳动力安排：
架子工20人，电焊工6人，杂工15人。
5.2卸料平台设置位置
在2#楼搭设型钢卸料平台，卸料平台设置于（详见平面布置图），从两层结构开始设置，层层往上。
6、施工工艺流程
6.1施工流程
卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。
6.2卸料平台
型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；
在施工过程中，荷载不超过1.0t，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
6.3平台预埋件
6.4钢丝绳及扣环
6.5平台吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
卸料平台采用塔吊起吊。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
注意外端应比内端略高。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
7、检查与验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。
其步骤如下：
（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。
如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。
同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
8、搭设及拆除安全技术措施
（1）质量措施
①、未经允许，严禁他人破坏平台结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。
②、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
③、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
④、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，质量员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
⑤、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
（2）安全措施及文明施工
①、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。
②、钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
③、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
④、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
⑤、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
⑥、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
⑦、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑧、操作平台上应显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
⑨、卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
⑩、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
11、防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
12、废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
13、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网
9、应急预案
施工现场一旦发生卸料平台倒塌、坠落事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。
为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目卸料平台倒塌坠落应急救援预案。
1、不论任何人，一旦发现有卸料平台等施工设施倒塌或坠落的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。
2、现场人员应迅速通知项目经理和施工员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。
请求公司应急抢救小组的支援。
3、根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。
同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。
本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。
4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的请况下，组织恢复正常施工秩序。
5、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组
6、各相关方联系电话如下：
医院：
120公安：
110消防：
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