物资仓储管理规定Word下载.docx

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a）采购工程师负责联络供方，按合同要求将设备/材料发运至指定的地点进行验收入库，并负责将公司采购清单及材质书合格证等移交给仓库保管。

b）仓库保管负责进行设备/材料的外观检查。

外观检查的内容包括：

外包装、数量、装箱单、规格型号、品牌等。

如在检查中发现工程项目、数量、规格、型号等与采购清单不相符的，立即反馈给采购工程师，停止办理入库手续，由采购工程师负责与供方联系商定解决方案。

若需对设备/材料进行品质检验，则由仓库保管填报《压力容器原材料入库验收控制卡》或《外购外协件入库验收控制卡》报质检部门检验。

检验员完成检验工作后，应及时在《压力容器原材料入库验收控制卡》或《外购外协件入库验收控制卡》上作出结论,并反馈给仓库保管员，作为办理材料合格与否及办理入库手续的依据。

c）经检验合格的设备/材料，仓库保管应及时将其放入仓库相应库区。

如入库设备/材料的税务发票已到，则办理入库手续。

如税务发票未收到，应做好记录，待收到税务发票时，再登记入帐和办理入库手续。

d）对于尚未进行检验的设备/材料，应放在专设的待检区，并作出标识，对于检验不合格的设备/材料必须存放在有明显标识指定的区域。

e）对品质检验不合格的设备/材料，仓库保管员应及时通知采购工程师，采购工程师必需到现场，了解情况，并与质量检验人员配合，作好退货、更换工作。

4.1.4退货的处理

a）因设计、顾客更改确实不用的原材料，仓库保管员凭有关文件办理退库。

b）因材质不符合要求的原材料退货，需附“送样检测委托单”，仓库保管凭相关证明文件退库。

c）对经质量检验部门确认存在质量缺陷的外购件，仓库保管凭“不合格处置报告”退库。

4.1.5凡属供方质量问题而退货的设备/材料，仓库保管需严格隔离，并做好标识和记录，采购工程师负责凭“不合格处置报告”向供方提出退货和索赔。

4.2物资领用出库管理

a）仓库保管严格按设备/材料的《生产限额领料单》或《请购单》限额发放产品用料，各类领料单、提货单上的有关签名、数量、规格应齐全。

b）各类设备/材料的发货必须是合格品。

c）没有限额的维修用品、劳保用品等应根据使用部门主管签批的领料单发放。

d）领料部门应指定固定的领料人员，以确保设备/材料在转移交接过程中数量品种清楚齐全、不遗、不漏、不混。

e）仓库发货过程中，领料人员必须使用合理的运输工具进行领料，严禁野蛮运输。

f）仓库保管在发货完毕后，原则上应当日销帐，当凭证较多或物资未入帐时应做好记录、签名，尽快销帐。

g）仓库物资原则上不外借，特殊情况经主管领导审批办理手续后才可外借。

4.3物资储存、搬运管理

4.3.1贮存

a）物资采购部负责需经公司仓库中转的采购物资的贮存，设置专用贮存场地/仓库，仓库保管负责按相应管理规定，履行职责进行管理。

b）仓库保管应对入库设备/材料妥善存放，负责中转物资入库、在库、出库管理，按公司规定建立仓库保管台帐，贮存场地/仓库应能满足存放物资的安全要求。

c）在项目施工现场，自行贮存的物资施工经理组织有关人员对设备/设备进行贮存和管理。

d）在库物资应有合适的存放、贮存条件，确保被贮存物资在贮存过程中的质量。

e）物资要按品名、规格及用途分类摆放、堆放整齐，便于记数，大件物资应放在便于起吊和装运的地方。

f）在库物的管理要求做到“二齐”（摆放齐、库容齐）、“三清”（材质清楚、数量清楚、规格清楚）、“五不”（不锈、不潮、不霉、不混、不漏）。

g）认真做好盘点工作，日常发料随时点、库存物资轮番点、保证帐物卡一致，年中、年末二次全面盘点，发现物资盈亏或存放时间过长，影响使用质量且已失去使用价值，应及时按公司规定办理报废和盈亏手续。

h）有时间要求的设备/材料超过时效后，在使用前由仓库保管开具《压力容器原材料入库验收控制卡》或《外购外协件入库验收控制卡》进行复验，待检验合格后方可投入使用。

i）在库设备/材料必须有标示卡标识，标识应清楚、齐全、牢固。

4.3.2搬运

a）物资采购部在采购合同中应明确供方对设备/材料从货源地至合同规定的交货地点的搬运所采用的搬运工具、方法和保护措施。

对需经公司仓库中转的采购设备/材料的搬运，采购工程师负责选择正确的搬运工具、方法和保护措施。

b）水处理设备、压力容器搬运前，对衬胶设备（包括其它防腐设备）所有接管开口处需用塑料或木制的盖板封闭。

设备必须固定牢固，防止滚动和窜动。

对易磕碰的关键部位提供适当防护（如：

保护套、防护罩、加填充物等）。

c）对超限特殊设备及大宗材料，必须根据其特性、外形尺寸、毛重及运输条件和方式进行安全性、经济性和可靠性的综合分析评估后，最终确定搬运方案。

d）对有防震、防压、防潮等特殊要求的设备/材料，搬运中要采取专门的防护措施和醒目的识别标记。

e）在项目施工现场，项目部负责组织有关人员，按相关要求对设备/材料进行搬运和管理。

5相关文件

a）GB/T19001-ISO9001：

2000版标准

b）公司《物资采购管理制度》

c）公司《采购控制程序》

6记录

a）物资入库报检单

b）物资入库单

c）物资出库单

d）限额领料单

e）仓库收、发、存台帐

f）月、年收、发、存报表

g）月出、入库汇总表

物资入库单（验收单）NO：

物资类别：

年月日

产品

名称

规格

型号

品级

类别

合格品

数量

单位

产值

合计

在产品数量

在产品产值

废品数量

生产

部门

备注

可修复

不可修复

仓库主管：

保管员：

质检员：

生产主管：

核算员：

注：

此表三联（第一联；

存根第二联；

会计第三联；

经办）

物资出库单（发货单）

No：

年月日

产品名称

规格型号

品级类别

销售

其他发出

发货退回

第

一

联

：

存根

购货方

数量

单价

金额

收货方

退货方

仓库主管：

业务主管：

武汉凯迪电力股份有限公司库存材料进销存汇总月报表

截止日：

年月日

接收报送单位：

财务部

报送单位：

物资部

填表人：

存货仓库：

仓库报送员：

仓库料账员：

填表日期：

A、借用精细化工仓库

B、自管仓库

物资类别

月初结存金额

本月收料金额

本月发料金额

月末结存金额

帐实核对经手人签字

编码

名目

购入

调入

生产限额配领料单

序号

项目

项目编号

材料名称

审批：

校核：

编制：

库存物资盘点报告表

（化工公司）

年月

品名

上月库存

本月入库

本月消耗

本月结存

外购/外协件入库验收报检单

文件编号：

申请入库

材料牌号

验收标准

生产厂家

材质证明书

原件□复印件□抄件□

入厂日期

申请人

检验结果

外观质量

材质证书审查

标记铭牌复核

主要几何尽寸

补项复验结果

项目名称

标准规定

实测值

检验结果

存在的问题及处理意见

结论

经检验，该零件符合标准，验收合格，同意入库使用。

厂内零件编号

检验员/日期：

材料质量工程师/日期：

表格编号：

原材料入库验收报检单

项目名称：

材料类型

□钢板□钢管□锻件□焊材□其它

材料规格

炉、批号

供货状态

张（根）吨

□原件位□原始复印件

材料标准

材料检验

资料检查

□质保书检验项目齐全□检验缺项

外观质量检验结果

采购人员自检

标记核对

尺寸mm

表面

断面

长×

宽（外径）

检验人员复检

最小测厚值（mm）

检测工具

复验

□质保书项目不全□对材料性能有怀疑□其它

复验项目

力学性能

□拉伸□弯曲□冲击□其它

化学分析

C、Mn、Si、S、P、Ni、Cr、Mo或

验收结论

该批材料经入库检验（复验评定）符合标准要求。

材料检验员：

审核

同意入库，入库材质编号，

材料上用（油漆、钢印、品牌）作出标记。

材料检验员：

备注

附后资料

1、质量证明书张

2、力学复验报告张

3、化学分析报告张

QR/KDPE100101C