水利工程质量检测部分最终Word格式.docx

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检测频率

标准

依据

频次

混凝土工程

水泥

凝结时间

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

《通用硅酸盐水泥》（GB175）

按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位.

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）

安定性

煮沸法合格

标准稠度用水量

/

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）

强度

《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的规定

细度

《水泥细度检验方法（筛析法》）GB/T1345

《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

续表6-1混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求第2页共6页

混凝土用砂

含泥量（%）

有抗冻要求或不小于C30

《水工混凝土试验规程》（SL352）

天然砂：

≤3

人工砂：

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632）附录C

1次/8h

＜C30

≤5；

泥块含量

不允许

≥2次/月

有机质含量

浅于标准色

云母含量（%）

≤2

石粉含量（%）

6~18（指颗粒小于0.16mm）

表观密度（kg/m3）

≥2500

细度模数波动

±

0.2

2次/8h

坚固性（%）

有抗冻要求：

≤8；

无抗冻要求：

≤10；

硫化物及硫酸盐含量（%）

≤1，折算成SO3，按质量计

轻物质含量（%）

≤1；

续表6-1混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求第3页共6页

混凝土用卵石、碎石

含泥量

D20、D40粒径级≤1

D80、D150粒径级≤0.5

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632）附录C、D

坚固性

≤0.5，折算成SO3，按质量计

≥2550

吸水率（%）

≤2.5

针片状颗粒含量

≤15，经论证可以放宽至25

超逊径含量%

超径

原孔筛小于5，超径筛余量为0

逊径

原孔筛小于10，超径筛余量小于2

续表6-1混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求第4页共6页

粉煤灰

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）

粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）

《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055）

需水量比

烧失量

含水量

三氧化硫含量

《水泥化学分析方法方法》（GB/T176）

游离氧化钙含量

外加剂

减水率

《混凝土外加剂》（GB8076）

掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。

含气量

泌水率比

凝结时间差

1h经时变化量

抗压强度比

收缩率比

相对耐久性（200次）

续表6-1混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求第5页共6页

钢筋

屈服强度

《金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法》（GB/T228）

《金属材料　弯曲试验方法》（GB/T232）

《钢筋混凝土用钢第1部分：

光圆钢筋》（GB1499.1）

《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2）

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、炉号、尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

《钢筋混凝土用钢第一部分光圆钢筋》（GB1499.1）

《钢筋混凝土用钢第一部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2）

抗拉强度

断后伸长率

最大力总伸长率

弯曲性能

反向弯曲性能

混凝土、砂浆配合比

配制强度

《水工溷凝土配合比设计规程》（DL/T5330）

配制强度满足规范要求

每种强度混凝土、砂浆做一组配合比试验。

组成混凝土、砂浆的原材料变化时，需重新做配合比试验。

抗渗等级

满足设计要求

抗冻等级

续表6-1混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求第6页共6页

混凝土试块

抗压

保证率满足规范要求

强度最低值满足规范要求

强度标准差满足规范要求

设计文件、图纸

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）附录C

同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：

1抗压强度：

大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；

非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。

2抗拉强度：

28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。

3抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。

抗渗

性能

满足设计抗渗等级

抗冻

合格率不应低于80%

砂浆试块

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）附录E

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）

二混凝土工程实体质量检测方法

混凝土浇筑后，各参建单位对混凝土质量有怀疑时，或在工程竣工抽检之前，需要对混凝土各项指标进行实体检测，以验证其是否能达到各项设计指标的要求，具体检测数量根据检测目的和工程情况确定。

混凝土实体质量检测指标主要为抗压强度，较为常用的方法有钻芯法和回弹法。

（一）钻芯法检测混凝土抗压强度

检测方法依据：

《水工混凝土试验规程》（SL352）、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03）。

检测方法简述如下：

1.采用钻芯法检测普通混凝土抗压强度时，允许采用直径小于10cm的芯样，但其公称直径不应小于70mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍。

2.抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d，称高径比或长径比）不小于1.0。

芯样试件内不宜含有钢筋。

锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平，或采用下列方法补平：

用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；

抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；

采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。

3.在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：

平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；

芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；

垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°

。

4.试验时，试件的预计破坏荷载宜在压力机总量程的20%~80%。

压力机应定期校正，示值误差不大于标准值的1%。

以0.3~0.5MPa/s的速度连续而均匀施压，以3个测值的平均值作为试验结果。

5.当长径比不等于1时，需将其抗压强度换算成长径比为1的抗压强度。

（二）回弹法检测混凝土抗压强度

《水工混凝土试验规程》（SL352）、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）。

1.使用前先对回弹仪进行率定。

率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。

测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。

弹击杆应分4次旋转，每次旋转宜为90º

弹击杆每旋转1次的率定平均值应为80±

2。

2.每一组的测区数不少于10个，测区的面积不宜大于0.04m2，相邻两测区的间距应控制在2m以内。

检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和浮物，且不应有残留的粉末或碎屑。

3.检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

4.测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；

测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。

测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击1次。

每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估至1。

5.回弹值测量完毕，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。

当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

6.碳化深度值测量。

可用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。

孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。

同时，应采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。

每次读数精确至0.5mm。

7.数据处理与计算。

当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时，结构或构件的混凝土强度推定值（

）按下式计算：

式中：

—结构或构件的混凝土强度推定值，MPa；

—结构或构件测区混凝土强度修正换算值的平均值，MPa；

—结构或构件测区混凝土强度修正换算值的标准差，MPa；

回弹平均值换算成强度值时，应注意对回弹角度、浇筑面进行换算。

第三节土方工程检测

一土方工程检测内容及要求

土方工程施工自检的常规检测项目、数量及技术标准等要求见表6-3。

表6-3土石方工程施工单位自检要求

土方工程

土料击实试验、

土料定名

《土工试验规程》（SL237）

每种土料送检1组；

发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。

《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129）；

《堤防工程施工规范》（SL260）

压实度

合格率满足设计和规范要求

设计文件、图纸；

《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-土石方工程》（SL631）表6.2.6；

《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-堤防工程》（SL634）表5.0.7

土石坝工程：

见表6-3-1

堤防工程：

每层取样数量：

自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；

特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m～30m一段取样1个；

若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。

《堤防工程施工规范》（SL260）10.4.5；

《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-堤防工程》（SL634）表5.0.6

渗透系数

《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-土石方工程》（SL631）表6.2.6

表6-3-1碾压式土石坝土方检测数量表

坝料类别及部位

检查项目

取样（检测）次数

防

渗

体

粘

性

土

边角夯实部位

干密度、含水率

2～3次/每层

碾压面

1次/100m3～200m3

均质坝

1次/200m3～500m3

砾

质

干密度、含水率大

于5mm砾石含量

1次/200m3～500m3

反滤料

干密度、颗粒级配、含泥量

1次/200m3～500m3每层至少一次

过滤料

干密度、颗粒级配

1次/500m3～1000m3每层至少一次

坝壳砂砾（卵）料

1次/5000m3～10000m3

坝壳砂砾质土

小于5mm含量

1次/3000m3～6000m3

堆石料*）

1次/10000m3～100000m3

*）堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少。

二土方工程现场检测方法

土方工程现场检测项目主要包括土方压实度、原位密度和渗透系数取样等试验。

（一）堤防工程土方压实度检测

根据《堤防工程施工规范》（SL260）10.4.1规定：

土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制；

砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。

压实度检测的环刀容积：

对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；

对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。

当含砾量较多且环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。

检测取样部位应符合下列要求：

取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；

应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

（二）土石坝工程土方压实度检测

根据《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）14.1.6、14.4.9规定：

粘性土现场密度检测，宜采用环刀法、环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm。

取样时，应取压实层的下部。

（三）土方渗透系数检测

渗透系数取样，环刀容积应采用500cm3。

取样完成后，将环刀和土一起放入环刀盒小心包装，防止土体开裂。

土样送至试验室后，采取削样的方法制备渗透试样。

（四）土方原位密度检测

1.灌砂法（用套环）

1）在试验地点，将面积约40×

40cm2的一块地面铲平，清除掉表面未压实土层，并将压实土层铲去一部分（其深度视需要而定），使试坑能达到规定的取土深度。

2）称盛量砂的容器加量砂的质量。

将仪器放在整平的地面上，用固定器将套环固定。

开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗、漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒），用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。

将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失。

称量砂容器第1次剩余量砂质量。

3）将套环内的量砂取出，称量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在环内。

4）在套环内挖试坑，其尺寸大致如表4-1。

表6-3-2试坑尺寸与相应的最大粒径

试样最大粒径

（mm）

试样尺寸

直径（mm）

深度（mm）

5~25

25~60

80

200

150

250

800

300

1000

挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。

放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容器加试样质量。

并取代表性试样，测定含水率。

5）在套环上重新装上防风筒、漏斗及漏斗架。

将量砂经漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。

6）取掉防风筒、漏斗及漏斗架，用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。

将刮下的量砂细心倒回量砂容器内，不得丢失。

称量砂容器第一次剩余量砂质量。

7）本试验称量精度：

称量小于10kg时5g，大于10kg时为10g。

8）根据SL237-1999的规定计算湿密度及干密度：

2.灌砂法（不用套环）

1）场地平整及试坑大小同上。

2）称盛量砂容器加量砂质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，

3）试坑灌满量砂后，去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面，使与原地面齐平。

将多余量砂倒回量砂容器，不足时可以补充，称量砂容器加剩余量砂质量。

4）根据SL237-1999的规定计算湿密度及干密度：

3.灌水法

1）将测点处的地面整平，并用水准尺检查、

2）按表6-3-2的规定确定试坑尺寸，按确定的试坑直径划出坑口轮廊线，在轮廊线内下挖至要求的深度。

将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，取有代表性的试样测定含水率。

试坑挖好后放上相应尺寸的套环，并用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜沿坑底坑壁紧密相贴。

4）记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒内的注水开关，将水缓慢注入塑料薄膜中。

当水面接近套环上边缘时将水流调小，直至水面与套环上边缘齐平时关注水开关，不应使套环内的水溢出。

持续3-5min后记录储水筒内水位高度

5）根据SL237-1999的规定计算湿密度及干密度。

第四节防渗墙工程

一防渗墙工程检测内容及要求

（一）原材料及中间产品检测

施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率需满足表6-1要求；

混凝土防渗墙中间产品的质量控制和实体（墙体）检测应满足表6-4要求。

表6-4防渗墙工程施工单位自检要求第1页共2页

防渗墙工程

混凝土防渗墙

混凝土抗

压强度

普通混凝土强度的检验评定可按照DL/T5144的规定执行。

黏土混