离心泵启动时为什么要关闭出口阀门Word格式.docx

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请大家谈谈。

离心泵为什么闭闸启动啊请具体解释一下

问题补充：

离心泵启动前必须保证两点:

1是将泵壳内充满水,目的是为了形成真空;

2是必须关闭出水管上的闸阀,它的目的是什么呢?

?

路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。

水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。

启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。

因此，必须先闭闸阀。

一、离心泵的工作原理

1离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。

泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。

液体经底阀6和吸入管进入泵内。

泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；

启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

2气缚现象

当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。

从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

二、离心泵的主要部件

主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。

1叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；

半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；

闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。

一般的离心泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

2泵壳

作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。

泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。

由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。

泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

3轴封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。

机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的

只要需要，离心风机可以在任何时候起动。

而离心泵则不同，它在开启时，必须使泵腔体内充满（需要泵送的）液体才会起作用。

旋风分离器原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外围，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器中央向上被引出，从而达到净化气体的作用。

离心风机因为输送的是空气，密度小，体积大，所以风机的叶轮几何尺寸一般都较大，质量也大，所以启动时的电机要客服较大的惯性，启动电流很高，为了尽量降低启动电流，就必须关闭空气进口阀门。

在入口关闭的条件下，出口处是没有气流输出的，此时风机是空载状态，电流最小，随着入口阀门慢慢打开（即加载），则出口处就有气流输出了，此时电流即为正常工作电流，当入口全开时，负载达到最大。

而离心泵一般输送液体介质（密度远大于气体，叶轮几何尺寸小，不存在启动电流大的问题），如果关闭入口，泵腔内没有充满液体，会形成气体堵塞在泵腔内，即气堵现象，这时就是打开入口，也会因为泵腔内的真空度太小而无法吸到液体介质。

所以为了保证泵腔内充满液体，启动时就必须开入口阀、关出口阀。

等到出口压力上升到一定数值后再缓慢开出口输送工作介质。

以上是根据本人在化工厂数年工作实践以及自己思考所得到的一些体会，希望对你的理解能有所帮助。

对了，还有旋风分离器，呵呵。

旋风分离器进气口就是位于上部顶端的圆周切线方向，出气口也是在顶端的圆周中间，与进气的方向成空间垂直，因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动的距离尽量长以更好的分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部，使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口的关系，那样会干扰排尘。

也许你还会问，既然出气与进气只要尽量远，为何不设计成上进气下排气呢，这是因为旋风分离器除了利用离心力使粉尘被甩到器壁外，还要利用重力，使得器壁上粉尘向下滑落被集中到下部，由下部定期（闸板阀）或连续（星形阀）排出，在下部排尘口要尽量保证气流流速平稳，如果这里被开出一个出气口，将不利于粉尘排出，所以进气、出气都必须设置在上部，又要保持距离尽量远，所以就要设置一个从上部向下伸入到中部甚至再往下一些的中心出气管。

哈哈，说了这么多，不知你弄清楚旋风分离器工作原理了没有，如果有图示应该可以更清楚地解释，但本人对电子绘图不在行