施工条件Word下载.docx
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工地厕所设置化粪池一只，由环卫处定期清理。
10．1．1测量原则
根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。
10．1．2测量工作难点
根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。
10．1．3轴线定位及控制网布设
整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。
本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。
控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。
轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。
10．1．4高程引测
现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窨井控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。
10．1．5垂直引测
根据原始平面图控制轴线，设一控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。
垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞口尺寸150*150，以便向上传递控制点引测轴线。
洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。
10．1．6沉降观测
⑴沉降点的布设：
严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。
⑵沉降观测方法：
原则上结构阶段每完成二层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。
⑶沉降观测仪器：
苏州仪器厂水准仪，作为符合式导线观测，测量也不应少于一个测回，控制闭合误差值。
10．1．7精度要求
中线测量横向限差±
4mm，纵向每100m限差±
10mm。
沉降限差：
观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差全中误差小于10mm。
10．1．8本工程使用的测量仪器的品种与精度
测量仪器的选择和测量要点：
本工程结构施工选用一台激光测距仪，两台DJK-6经纬仪，两台TDS3级水平仪，建筑的平面轴线，垂直度控制用经纬仪，场地、平台面的标高控制，沉降观察均利用TDS3水平仪。
仪器的精度在使用前均进行校核，必须满足出厂指标的要求，并在使用的有效期限内。
另外，还配相应的水准尺，50m钢卷尺。
10．2施工段划分
根据本工程设计的结构特点及建设单位对施工的工期、质量要求等情况，将该工程平面东侧西侧设置分为二个施工段：
各工种施工班组在该二个施工段上进行流水作业，垂直向以层为施工段，基础、主体结构混凝土浇筑在每一个施工段上必须连续浇筑（不设施工缝），并一次性浇筑完毕。
10．3土方工程
10．3．1土方施工准备工作
⑴土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。
⑵在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。
⑶设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。
∙2007-8-2214:
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7楼
10．3．3土方开挖
⑴根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。
⑵考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。
⑶基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以⑷挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：
0。
5，基槽四周挖设150×
200的排水沟，排水沟坡度为0。
5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。
⑸挖土时应严格控制基底标高。
方法：
用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。
⑹挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。
⑺土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。
若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。
10．3．4工程桩处理
根据招标文件提供：
工程桩Φ377沉管桩225根，确保工程桩截桩质量及施工进度，桩顶与承台的连接按图施工。
11．3．5基础回填要求
→选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：
回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。
10．4钢筋砼基础
10．4．1施工工序：
施工准备→检查前道工序→地基处理→浇筑混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋（包括柱筋）→支模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→砖基础→隐蔽验收及技术处复核→回填土方→其它后继工序。
10．4．2施工准备
⑴认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；
⑵编制和选择经济管理施工方案；
⑶制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。
⑷进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比
⑸将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。
10．4．3浇筑垫层
按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。
10．4．4弹线
将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。
经检查无误后，办理技术复核单。
10．4．5绑扎钢筋
用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。
应先绑扎承台钢筋，承台梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。
要同时绑好柱插筋。
混凝土保护层厚度：
承台：
底50，侧35；
地梁：
35；
柱：
40；
梁：
35。
10．
4．6支模板
⑴模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。
⑵为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木档配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。
10．4．7浇混凝土
⑴混凝土：
（±
000以下）采用C20砼；
⑵在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。
⑶浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；
其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。
⑷混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。
10．4．8混凝土的养护
混凝土的养护在混凝土浇筑后4～5h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。
10．5主体结构工程
该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。
主体工程每层的施工工序：
8楼
放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。
上述施工工序的施工流向、垂直向以层为施工段，每层一次性浇筑完毕。
主体浇框架结构混凝土设计为C30砼。
10．5．1模板支设
为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。
⑴支撑方法如图：
⑵支撑质量要求：
①模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。
②模板的接缝不大于2。
5mm。
模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差
轴线位移
5
标高
±
截面尺寸
+4
-5
垂直度
3
表面平整度
⑶模板安装技术措施
①根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。
②柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
③跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。
④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。
10．5．2模板拆除
⑴现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：
结构名称
结构跨度
达到砼标准强度的百分率（%）
板
＜2
50
＞2＜8
75
梁
≤8
≥8
100
梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。
2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。
⑵拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：
并做到不损伤构件及模板。
⑶全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。
⑷当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。
⑸模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。
⑹拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。
⑺己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。
9楼
10．5．3钢筋安装
⑴钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。
⑵对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。
⑶楼板内上不层钢筋的间距用ф10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。
⑷凡直径为ф25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径ф22及ф20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。
⑸所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。
⑹钢筋的锚固长度：
框架梁、柱：
Lae=35d（Ⅱ级钢）；
板：
Lae=25d（Ⅰ级钢）或Lae=30d（Ⅱ级钢）；
搭接长度Le=1。
2Lae（25%的搭接率）。
⑺梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。
⑻板中予埋管线上面无楼板钢筋
时，按设计要求沿管长方向，加设Ф6＠200钢筋网片，宽度400。
⑼厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽同墙厚的坎，内配2Ф8，Ф6＠200箍筋，如下图示意。
⑽梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。
楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。
⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑿钢筋保护层，采用60×
60预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：
柱40，梁35，板、墙20。
⒀钢筋工程的技术措施：
①钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。
②对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。
防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。
③钢筋绑扎后的允许偏差及预埋件偏差见下表：
钢筋安装及预理件位置的允许偏差
项次
项
目
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接网
尺寸连续三档其最大值
绑扎网
20
3
骨架的宽度、高度
5
尺寸检查
4
骨架的长度
10
5
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
6
箍筋
焊接
20
尺量连续三档取其最大值
绑扎
7
钢筋弯起点位移
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3、-0
9
受力钢筋保护层
梁、柱
墙、板
注：
1、其中“网”的意思是指墙或板的绑扎或焊接；
2、骨架指梁、柱的箍筋外围尺寸。
10．5．4混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。
并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。
⑵混凝土浇筑采用商品砼。
机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼。
⑶混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。
⑷混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
⑸砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。
⑹灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。
59
10楼
⑺肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
⑻若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。
⑼现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表：
现浇检验方法混凝土结构构件的允许偏差
序号
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
8
标高
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
截面尺寸
8、-5
墙、柱垂直度
每层
用2m托线板检查
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏
15
预埋预留孔中心线位置偏移
H为柱墙全高。
10．5．5
混凝土养护
⑴混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
每天浇水不少于3次。
夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。
⑵养护时间一般为7-14天。
10．5．6框架结构施工质量控制的要点
⑴模板工程质量控制的要点：
为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：
①学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。
只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。
②对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。
只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。
③在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。
对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。
若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。
只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。
由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。
对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。
对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。
对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。
⑵钢筋工程质量控制的要点：
①在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。
然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。
②注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。
只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。
③在实际施工中应注意事项：
ⅰ、在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。
防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。
做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。
ⅱ、对柱子钢筋
的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。
ⅲ、对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。
对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。
ⅳ、对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。
ⅴ、对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。
ⅵ、对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。
其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。
在一些规格不易辩认时，应用尺量。
保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。
11楼
⑶混凝土工程质量控制的要点：
①
学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。
这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。
②
加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂
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