经典钣金件设计规范OKWord文档下载推荐.docx
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特别要求的直边高度...............................错误!
弯边侧边带有斜角的直边高度...............错误!
折弯件上的孔边距...........................................错误!
局部曲折的工艺切口.......................................错误!
折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点错误!
当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式错误!
不决义
书签。
带斜边的折弯边应避开变形区.......................
打死边的设计要求...........................................
设计时增添的工艺定位孔...............................
标明曲折件有关尺寸时，要考虑工艺性.......
曲折件的回弹...................................................
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
不决义书签。
从设计上克制回弹的方法示例...............错误!
5拉伸..............................................................................................错误!
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求错误!
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径...................错误!
圆形拉伸件的内腔直径...................................错误!
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径...............错误!
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
拉伸件设计图纸上尺寸标明的注意事项
.......错误!
拉伸件产品尺寸的标准方法...................
拉伸件尺寸公差的标明方法...................
6
成形..............................................................................................
增强筋...............................................................
打凸间距和凸边距的极限尺寸.......................
百页窗...............................................................
孔翻边...............................................................
7
附录..............................................................................................
附录A：
高碳钢、低碳钢对应的公司常用资料牌号列表
未
定义书签。
附录B压印工艺、压花工艺简介...................
压印工艺...................................................
压花工艺...................................................
8
参照文件......................................................................................
前言
本规范的其余系列规范：
无
与对应的国际标准或其余文件的一致性程度：
规范取代或作废的所有或部分其余文件：
与其余规范或文件的关系：
与规范前一版真对比的升级改正的内容：
初版，无升级改正信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要草拟和解说部门：
结构造型设计部
本规范主要草拟专家：
结构造型设计部：
邓在明（10166）、盛辉（21628）、李俊周
（17743）。
本规范主要评审专家：
曾喜能（7700）、田雨（15962）、向子上
（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范同意部门：
整机工程部结构造型设计部
本规范所代替的历次订正状况和订正专家为：
规范号主要草拟专家主要评审专家
1范围和简介
范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范合用于钣金结构设计一定恪守的加工工艺要求。
简介
我司产品结构件主假如由钣金资料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精
度对冲压工艺影响很大。
冲压件拥有优秀的加工工艺性有益于节俭资料、减少工序、提升模具使用寿命和产质量量，同时，能够有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范经过论述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
重点词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小曲折半径、毛边、回弹、打死边
2规范性引用文件
以下文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后
所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本规范，但是，鼓舞依据本规范完成协议
的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本规范。
序号编号名称
1《工艺审查规范》作者：
邓在明，周有光
3冲裁
冲裁分为一般冲裁和精细冲裁，因为加工方法的不一样，冲裁件的加工工艺性也有所不一样。
当前
我司通讯产品结构件一般只用到一般冲裁。
下边介绍冲裁的工艺性，是指一般冲裁的结构工艺性。
冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
图冲裁件的排样
3.2冲裁件的外形及内孔应防止尖角。
在直线或曲线的连结处要有圆弧连结，圆弧半径R≥。
（t为资料壁厚）
图冲裁件圆角半径的最小值
3.3冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般状况下，应不小于（t为料厚），同时应当防止窄长
的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图。
图防止窄长的悬臂和凹槽（图）
冲孔优先采纳圆形孔，冲孔有最小尺寸要求
冲孔优先采纳圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、资料机械性能和资料厚度有关。
图冲孔形状示例
资料圆孔直径b矩形孔短边宽b
高碳钢
低碳钢、黄铜
铝
*t为资料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。
*高碳钢、低碳钢对应的公司常用资料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表
3.5冲裁的孔间距与孔边距
部件的冲孔边沿离外形的最小距离随部件与孔的形状不一样有必定的限制，见图。
当冲孔边沿
与部件外形边沿不平行时，该最小距离应不小于资料厚度t；
平行时，应不小于。
（图1.4）
图冲裁件孔边距、孔间距表示图
3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持必定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持必定的距离（图）
图折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选用取。
关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标明
3.8.1冲裁件毛刺的极限值
冲裁件毛刺超出必定的高度是不一样意的，冲压件毛刺高度的极限值（mm）见下表。
资料壁厚
资料抗拉强度
（N/mm2
）
＞100～250
＞250～400
＞400～630
＞630
f
m
g
＞～
*f级（精细级）合用于较高要求的部件；
m级（中等级）合用于中等要求的部件；
g级（粗拙级）适
用于一般要求的部件。
表5冲压件毛刺高度的极限值
设计图纸中毛刺的标明要求
*毛边方向：
BURRSIDE。
*需要压毛边的部位：
COIN或COINCONTINUE。
一般不要整个结构件断口所有压毛边，这样会增添成本。
尽量在下边状况使用：
裸露在外面的断口；
人手常常触摸到的锐边；
需要过线缆
的孔或槽；
有相对滑动的部位。
图钣金结构设计图纸中毛刺的标明示例
4折弯
折弯件的最小曲折半径
资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遇到压缩。
当资料厚度一准时，内r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；
当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会产生裂痕和折断，
所以，曲折部件的结构设计，应防止过小的曲折圆角半径。
公司常用资料的最小曲折半径见下表。
序号材料最小曲折半径
108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
215、20、Q235、Q235A、15F
325、30、Q255
41Cr13、H62（M、Y、Y2、冷轧）
545、50
655、60
765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、
0Cr18Ni9、SUS302
曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是资料的壁厚。
t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表6公司常用金属资料最小折弯半径列表
曲折件的直边高度
4.2.1一般状况下的最小直边高度要求
曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：
h＞2t。
t
＞
h
（图1.10）
图曲折件的直边高度最小值
4.2.2特别要求的直边高度
假如设计需要曲折件的直边高度h≤2t,，则第一要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；
或许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（以以下图所示）。
＜
压槽
（图1.11）
图特别状况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图），侧面的最小高度为：
h=（2～4）t＞3mm
图1.12）
图弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距：
先冲孔后折弯，孔的地点应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会产生变形。
孔壁至
弯边的距离见表下表。
表7折弯件上的孔边距
局部曲折的工艺切口
4.4.1折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点
局部曲折某一段边沿时，为了防备尖角处应力集中产生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以
走开尺寸突变处（图a），或动工艺槽（图b），或冲工艺孔（图c）。
注企图中的尺寸要求：
S≥R；
槽宽k≥t；
槽深L≥t+R+k/2。
工艺孔
k
L
图局部曲折的设计（办理图方法）
4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图）
曲折线
（图1.14）
图切口形式示例
4.5带斜边的折弯边应避开变形区
图带斜边的折弯边应避开变形区
4.6打死边的设计要求
打死边的死边长度与资料的厚度有关。
以以下图所示，一般死边最小长度L≥+R。
此中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（以以下图右所示）的最小内折弯半径。
图死边的最小长度L
设计时增添的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中正确立位，防备曲折时毛坯偏移而产生废品，应早先在设计时增添工艺定位孔，以以下图所示。
特别是多次曲折成形的部件，均一定以工艺孔为定位基准，以减少累计偏差，保证产质量量。
（图）
图多次折弯时增添的工艺定位孔
4.8标明曲折件有关尺寸时，要考虑工艺性
图曲折件标明示例
如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度简单保证，加工方便。
b）和c）假如尺寸L
（图1.19）
精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
曲折件的回弹
影响回弹的要素好多，包含：
资料的机械性能、壁厚、曲折半径以及曲折时的正压力等。
从设计上克制回弹的方法示例
曲折件的回弹，当前主假如由生产厂家在模具设计时，采纳必定的举措进行躲避。
同时，从
设计上改良某些结构促进回弹角简少以以下图所示：
在曲折区压制增强筋，不单能够提升工件的刚度，
也有益于克制回弹。
图设计上克制回弹的方法示例
5
拉伸
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
以以下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。
为了使拉伸进行得更
顺利，一般取r1=（3~5）t，最大圆角半径应小于或等于板厚的
8倍，即r1≤8t。
D
d
（图
图拉伸件圆角半径大小
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的
2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，
一般取r2=（5~10）t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的
8倍，即r2≤8t。
（拜见图）
圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，
以便一次拉出来。
（图1.21）
图矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于，即H/d≤，以以下图所示。
图圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
5.6拉伸件设计图纸上尺寸标明的注意事项
拉伸件因为各地方受应力大小各不同样，使拉伸后的资料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保
持本来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部凑近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件周围圆角处资料变厚。
5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明一定保证外面尺寸或内部尺寸，不可以同时标
注内外尺寸。
5.6.2拉伸件尺寸公差的标明方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏
差值为国标（GB）16级精度公差绝对值的一半，并冠以±
号。
6成形
6.1增强筋
在板状金属部件上压筋，有助于增添结构刚性，增强筋结构及其尺寸选择拜见表6。
表8增强筋结构及尺寸选择
打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选用。
表9打凸间距和凸边距的极限尺寸
6.3百页窗
百页窗往常用于各样罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将资料切
开，而凸模的其余部分将资料同时作拉伸变形，形成一边张口的起伏形状。
百页窗的典型结构拜见图。
图百页窗的结构（图）
百页窗尺寸要求：
a≥4t；
b≥6t；
h≤5t；
L≥24t；
r≥。
6.4孔翻边
孔翻边型式许多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，以下图。
图带螺纹孔（的图内孔1.翻26边）结构表示图
翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径凸缘圆角半径R
螺纹资料厚度t翻边内孔D1
D0
M3
22
M4
M5
M6
7附录
4
表10带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
序
资料种类
图纸标明
实质可使用
号
牌号
的资料牌号
耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2
MSE-CC-U
热浸锌板
GI
St02Z
覆铝锌板
CS
（TAPEA）
SECC
磷化镀锌钢板
SECC-P；
BLCE+Z-P
资料规格
（mm）
,,
,
资料大类
低碳钢
冷轧钢板
08
SPCC
SECC-P
韩国镀锌钢板
9
08F
10
11
10F
12
13
15F
14
热轧钢板
Q235A
15
20
，，
16
Q335A
35
17
25
18
镀锡钢板（马口铁）
E1-T52
SPTE
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