技术管理针对施工过程对劳务管理Word下载.docx

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为大力推进集团公司“规范化、标准化、程序化、信息化”建设，在本项目实行自检、互检、专检的“三检”制度和工序交接检制度。

质量检查验收流程：

质量检查验收流程

具体要求：

（）班组完成施工任务后，班组长负责组织班组质检员及相关操作人，依据国家规范、规程、设计图纸及技术交底认真对所施工内容的质量进行检查并保留检查证据；

（）班组在自检合格后报施工员进行检查，施工员检查时，相关班组长必须全过程参与；

（）施工员检查评定合格后，报项目部专职质量检查员和安全、技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；

（）上道工序完成后，在进行下道工序施工前，相关施工班组和施工员必须进行交接检查，并有书面检查交接内容记录；

（）每次检查必须有相关人员签字，记录存档备查；

（）对在检查中发现的质量和安全等问题，要以书面形式对班组下发整改通知，责任到人限期整改，并通过项目复查验收；

（）项目部全面检查合格后报送监理人和发包人，经监理人和发包人同意后，方可进行工序交接及下道工序施工；

相关记录表格

质量检查验收单

工程名称

******

验收部位

层模板

验收内容

模板的支撑体系、立柱位置和垫板；

□

模板内杂物的清理；

模板安装的允许偏差；

预埋件、预埋孔洞的允许偏差。

一级验收

自检结果：

□自检合格，同意进入下道验收程序。

。

□不合格，整改后再进行验收。

施工班组：

施工员：

年月日

二级验收

验收结果：

质量主管：

项目总工：

三级验收

□自检合格，同意报送监理验收。

生产经理（技术负责人）：

年月日

质量检查验收单

层钢筋绑扎

受力钢筋的品质、级别、规格、数量；

钢筋网眼尺寸、钢筋骨架的长、宽、高；

受力钢筋的间距、排距、保护层厚度；

钢筋弯起点位置、弯钩长度、角度；

绑扎钢筋规范，符合要求。

层混凝土

混凝土强度等级及试件的取样、留置；

初凝时间控制；

养护措施；

混凝土成型的尺寸和观感质量。

层水电暖

线路管道的材质、规格、数量、连接方法及固定情况；

金属导管、金属线槽的接地或接零、连接；

关口的处置、电缆导管的弯曲半径、金属导管的防腐；

柜、台、箱、盘内导管口高度、绝缘导管的连接和保护；

工序交接记录

交接对象

木工班组

交接部位

及分项名称

接收对象

混凝土工班组

交接工序

交接工序：

模板安装

检查内容：

模板内杂物的清理；

模板安装的允许偏差；

预埋件、预埋孔洞的允许偏差□

□自检合格，同意进入下道工序施工。

□不合格，整改后再进行工序交接。

施工班组：

安全员：

接收工序

接收工序：

混凝土施工

不合格项目：

接收意见：

□检查合格，同意接收。

生产经理（安全主管）意见：

安全主管：

生产经理：

技术组检查意见：

质量主管：

技术负责人：

钢筋工班组

层钢筋

钢筋安装

钢筋网眼尺寸、钢筋骨架的长、宽、高；

受力钢筋的间距、排距、保护层厚度；

钢筋弯起点位置、弯钩长度、角度；

绑扎钢筋规范，符合要求。

水电工班组

层水电

水电安装

金属导管、金属线槽的接地或接零、连接；

关口的处置、电缆导管的弯曲半径、金属导管的防腐；

柜、台、箱、盘内导管口高度、绝缘导管的连接和保护；

自检结果：

、现浇混凝土梁板模板及支撑系统拆除管理制度

梁板模板拆除时间要求

砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，拆模时间应按结构特点和砼所达到的强度确定:

（）不承重的侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；

（）承重的模板拆除，如设计无规定时，应在砼同条件养护试块达到下列强度后，方可拆除：

构件类型

构件跨度（）

按达到设计强度等级值的百分率计（）

板

≤

≥

＞，≤

＞

梁、拱、壳

悬臂结构

（）钢筋砼结构如在砼未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应进行计算，符合结构在实际荷载作用下的强度；

（）已拆除模板及支撑的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用。

严禁堆放过量建筑材料、周转材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过结构核算后，编制专项方案，并按专项方案架设临时支撑。

拆模管理程序：

（）根据施工作业计划及砼实际浇筑时间，由项目总工确定梁板构件的最早拆模时间，并向项目施工员、质量员、劳务作业班组进行书面技术交底，并签字存档；

（）劳务作业班组拆模前须向施工员、项目总工提交拆模书面申请，经项目总工审批后方可拆模；

（）在拆模过程中，如发现有影响结构安全的问题时，应暂停拆除，并采取相应的处理措施，经项目总工等相关人员同意后，方可继续拆除；

（）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。

（）模板拆除后，若出现砼蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷时，应按施工验收规范及公司质量管理规定及时处理。

、框架柱、剪力墙烂根防止制度

墙、柱模板底部缝隙漏浆导致的烂根

（一）缝隙成因：

（）楼层现浇板混凝土表面平整度偏差形成内侧模底部缝隙；

（）楼层现浇板标高或厚度偏差形成两侧侧模底部缝隙；

（）模板底边不规整、不顺直形成底部缝隙；

模板内杂物未清理干净；

（）柱、剪力墙内外侧模底部缝隙封堵不严密，外墙外侧模板底部脱空。

以上情况都会导致混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过模板底部缝隙流失，导致墙、柱底部混凝土骨料缺少水泥砂浆包裹，形成烂根。

（二）缝隙控制措施：

（）在浇筑楼板混凝土时，采用拉细钢丝的方法控制现浇板面标高，外墙外侧的墙、柱顶面混凝土可高出楼层结构控制标高，以方便上一层外侧模板安装时固定和粘贴密封胶条；

或外墙外侧大模板高度尺寸大，安装模板时下边缘扣住下层混凝土,夹缝中粘贴密封胶条；

（）楼板混凝土振捣密实后将墙柱立筋侧边宽度内用以上长度的刮杆刮平控制平整度；

（）拼装墙、柱模板时保持模板底边平整顺直，并及时换补边角破损的模板；

安装校正墙、柱内侧模板后，先根据底部缝隙大小选择与模板同厚度的木条填塞固定，然后用水泥砂浆沿模板底缝外侧抹成八字斜角，杜绝模内混凝土浆液流失。

（）控制模板下边第一道对拉螺栓的高度不超过，增加对拉强度，防止外墙外侧模板底边因胀模流浆，形成烂根并污染外墙面。

混凝土离析导致的烂根

（一）成因分析：

（）商品混凝土水灰比过大，施工现场人工加水；

（）湿润模板时水量过大，导致模板内存有积水；

（）润泵（管）水在模内集中排放，以及混凝土泌水在墙、柱根部淤积；

（）由于商品混凝土运输时间过长，浆液石子产生离析；

（）混凝土入模高度过高；

以上情况，在浇筑时都会造成混凝土离析，而形成烂根。

（二）预防措施：

（）在现场浇筑地点检查砼坍落度，观察保水性和黏聚性，不符合设计及规范要求和超过规定时间的砼不得使用，严禁在施工现场对商品混凝土加水；

（）湿润模板时用水适量，保持湿润而无积水，严禁润泵水入模；

（）对于钢筋密集、模板较深构件，可将接缝砂浆均匀散布在墙（柱）模内，厚度不宜大于，当构件截面大、钢筋稀疏、容易下料时可采用原浆接缝；

（）商品混凝土在泵送前应二次快速搅拌，避免混凝土离析；

（）降低混凝土的入模高度，必要时可采用窜筒入模法；

（）相对固定混凝土入模的部位，用振捣棒边振捣边将混凝土向前推引（赶浆法），自然向前流淌的混凝土可避免浆石分离。

振捣不当导致的烂根

（）振动棒手技术不熟练，没有按照操作规程或作业指导书作业；

（）浇筑流程混乱，振动棒头没有落到底，振动棒手记不住位置造成漏振；

（）同时作业的振动棒少，振捣不均匀，造成欠振、漏振；

（）振动棒手懈怠偷工，人为减少振捣时间、降低振捣密度，造成欠振、漏振。

（）组织混凝土振捣专项技术培训，挑选有一定振捣经验、有高度责任心的技术熟练工人交流学习、传授经验；

（）墙柱砼必须分层浇筑，每步的高度一般应为左右，最大不得超过振动棒有效作用长度的倍，分层浇筑可以有效地防止模板侧压力过大，防止模板变形。

砼的振捣时，振动棒头应插入下层砼左右，不得过深或过浅，以增加上下层砼间的结合。

砼的振捣应以砼表面泛浆，呈水平状态，无气泡，无显著下沉为宜，振捣的时间一般为，水平移动间距为左右。

（）认真编写混凝土浇筑方案和混凝土振捣作业指导书，合理安排平面浇筑流程和竖向分层，根据不同部位绘制混凝土振捣点位详图，详细进行开盘前的混凝土浇筑技术交底；

（）抓好首盘、首层混凝土浇筑前技术交底、人员组织、设备配置，实行样板先行；

抓班前讲评，抓交接班检查，并形成书面交接记录，前班人员给后班人员交代清楚已振和未振部位以及平面流程；

（）项目经理或技术负责人带班，施工员旁站。

治理措施：

出现框架柱、剪力墙露筋、蜂窝、孔洞现象时，项目经理、项目技术负责人应组织相关人员，根据情况编制专项处理方案，经相关单位批准后实施并验收，形成记录。

5、负差施工制度

为节约成本，对验收标准中允许正负偏差的项目采取负差施工，避免出现正差，造成材料浪费，成本加大。

以下是中常见的允许偏差；

表预埋件与预留孔洞的安装允许偏差

项目

允许偏差（）

预埋板中心线位置

预埋管，预留孔洞中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

预埋螺栓

预留洞

尺寸

注：

检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中的偏差较大值

表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检验方法

轴线位置

尺量

底模上表面标高

±

水准仪或拉线，尺量

模板内部尺寸

基础

柱、墙、梁

楼梯相邻踏步高差

柱、墙垂直度

层高≤

层高>

相邻模板表面高差

表面平整度

靠尺和塞尺量测

检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值

表钢筋加工的允许偏差

允许偏差

受力钢筋沿长度方向的净尺寸

弯起钢筋的弯起位置

箍筋外廓尺寸

表钢筋安装允许偏差和检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

尺量连续三挡，取最大偏差值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

纵向受力钢筋

锚固长度

间距

尺量两端、中间各一点，取最大偏差值

排距

纵向受力钢筋，箍筋的混凝土保护层厚度

柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

水平高差

塞尺量测

检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏偏差的较大值。

表现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法

整体基础

经纬仪及尺量

独立基础

垂直度

层高≦

经纬仪或吊线、尺量

全高（）≦

经纬仪、尺量

全高（）>

且≦

标高

层高

经纬仪或拉线、尺量

全高

截面尺寸

柱、梁、板、墙

电梯井

长、宽尺寸

预埋件中心位置

预埋板

预埋管

其他

预留洞、孔中心线位置

检查柱轴线、中心线位置时，沿纵横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。

为全高，单位为。