湿式干式气柜维护检修规程Word下载.docx

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1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

<

加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>

>

.（试行）

中国石油化工股份有限公司5月

SH3022-1999<

石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>

2.检修周期及内容

2~5年

2.2.1干式气柜

2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏

2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3活塞、T型档板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.2湿式气柜

2.2.2.1各层柜体以及各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏.

2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等

2.2.2.4导轨.导轮

2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏

2.2.2.6所有安全附件。

2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3.检修与质量标准

3.1检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案.

3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品.

3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.

3.1.3.1对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，经过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理（严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜），处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后经过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验（可燃气体浓度及O2含量检测）合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。

打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。

3.1.3.2对湿式气柜彻底放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜与系统管线隔断，经过导气筒上的氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，经过连通阀向柜内通蒸汽蒸柜24小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。

3.1.3.3测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检查维修的柜内外各附件。

3.1.3.4彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。

柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。

3.1.3.5进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。

3.1.3.6动火前必须严格按照有关规定办理用火手续。

3.2.1一般规定

3.2.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。

3.2.1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。

根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。

每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。

特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。

检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

3.2.2维护管理

3.2.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。

收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.2.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。

b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。

c.柜内外可燃气体检测仪报警。

d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。

e.柜体基础发现渗油、漏气。

f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。

g.气柜柜底翘起。

h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。

i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。

j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。

k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。

l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。

n.密封油变质（乳化、变稀、沉淀、有机械杂质）或量过少、过多。

o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。

3.2.2.3气柜在操作维护过程中应注意的事项：

a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。

b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。

c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。

d.活塞顶应定期检查、无杂物。

e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏

f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。

g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。

h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。

i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。

j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。

k.电梯系统检验合格，安全可好用。

3.3湿式气柜日常维护

3.3.1一般规定

3.3.1.1湿式气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行，日常操作过程中应接照以下工艺指标。

见表1：

表1湿式气柜的操作工艺指标

操作内容

指标

上升速度

≯0.2m/min

下降速度

≯0.4m/min

操作压力

2.2Kpa~4.0Kpa

最高安全高度

＜85％总柜容高

最低安全高度

＞10％总柜容高

水封高度（夏）

≮4500mm

水封高度（冬）

≮4000mm

冬季水封水温

5~10℃

3.3.1.2雷雨大风天气根据现场设备状况，限定湿式气柜最高操作安全高度＜30~50％总柜容高。

3.3.1.3必须建立气柜操作设备巡回检查制度并作好日常操作记录。

3.3.1.4气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。

根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查。

每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。

3.3.2维护管理

3.3.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.3.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.中节及钟罩完全沉没于柜体。

b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。

c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。

d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。

e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。

f.导气筒管壁泄漏。

g.各层水封水内油污较大。

h.湿式气柜基础与底板间发现渗油、渗水。

i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。

j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。

k.各层导静电线破损或固定点脱落。

l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。

m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封。

n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。

o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。

r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。

3.4.1外部检查应由使用部门负责。

3.4.2检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。

折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。

表2凹陷鼓包允许值：

测量距离∕（mm）

允许偏差值∕（mm）

1500

20

3000

35

4000

40

测量距离指样板孤长

表3折褶允许值：

壁板厚度∕（mm）

允许折褶高度∕（mm）

4

30

5

6

50

7

60

8

70

3.4.3用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.4.4检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。

3.4.5检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.4.6检查活塞、T型档板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.4.7活塞、T型档板的导向装置是否灵活好用。

3.4.8各运动部件间的静电导线接头是否牢固。

3.4.9检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。

对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.4.10根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.4.11每3年应对大型气柜的项、壁及活塞壁做一次测厚检查。

柜壁量下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。

测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.4.12对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。

3.4.13可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。

3.4.14柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.4.15调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.5.1外部检查应由使用部门负责。

3.5.2在柜顶检查时，应注意不要损坏各层的平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。

3.5.3检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.5.4检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。

对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

3.5.5用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.5.6检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排入，端盖是否完好。

3.5.7检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶地否腐蚀泄漏。

3.5.8检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。

3.5.9检查钟罩顶集水、集油情况，项壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。

3.5.10检查柜体基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。

对于大型湿式气柜应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.5.11气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取措施。

（容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值）

3.5.12每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.5.13每3年应对大型气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。

柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测1点。

3.6.1全面检查应包括外部检查的全部项目。

3.6.2用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。

底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.6.3柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。

需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其它有效方法。

a.真空箱法：

将焊缝上的防腐层、铁锈、油污等脏物洗漏干净，在焊缝上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵抽出箱内的空气，使其真空度达到53KPa，检查箱内焊缝上无肥皂泡则为合格，有肥皂泡即为渗漏点。

b.充水试漏法：

柜内充入少量水，能将全部底板淹没即可，柜底周围用黄泥堵塞，并拍打严密，然后在柜底四处分别能入压缩空气，压力略高于充水最深处的静压，水面产生气泡处即为渗漏点。

c.氨气渗透法：

柜底周围用黄泥堵塞并拍打严密，柜底表面彻底清扫干净，并用水（最好为热水）冲洗焊缝，在柜底四处分别通入氨气，压力保持0.08~0.15Mpa，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不变色为合格，若溶液出现红色或紫红色班点，即为渗漏点。

在通氨气前后，严禁附近动火。

在进行补焊时，必须用压缩空气把氨气吹净，分析合格后方可进行施工。

3.6.4超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。

3.6.5气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。

表4坑蚀深度允许值：

mm

钢板厚度

坑蚀深度

3

1.2

1.5

1.8

2.2

2.5

2.8

9

3.2

10

3.5

3.6.6大型气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。

对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。

3.6.7应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。

3.6.8稀油式干式气柜应着重检查密活塞和柜体封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。

卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型档板、T型档板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.6.9在对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。

必须着重检查各支撑柱密封面是否有泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.6.10气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.6.11土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。

3.6.12湿式气柜应检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。

3.6.13湿式气柜还应着重检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。

3.6.14湿式气柜检查柜内部导气筒的支撑锈蚀情况，支撑力是否稳固。

3.6.15湿式气柜检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。

3.7.1干式气柜附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表5。

表5检查维护表

附件名称

检查内容

维修保养

检查周期

可燃气体检测仪

用标准气测试能够正常检验和指示，探头清洁干净无杂物阻塞，室内指示报警正常

清理探头，调试回路

三月

手动紧急放空设施

手动绞车转动灵活，限位指示准确牢靠，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。

绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧，必要时更换钢丝绳，各导轮轴上油。

一月

自动放空设施

放空阀顶杆灵活可靠，顶杆长度确定，阀芯配重块牢靠，阀芯与阀座密封严不能有杂物，钢丝绳腐蚀程度和松紧程度。

顶杆、阀芯轨道、各导轮等活动关节加润滑油，必要时更换钢丝绳。

六月

导静电线、电极

阻值符合要求，腐蚀情况，导线有无断裂，接头固定牢固。

连接断裂的电极，清理更换锈蚀的导静电线，更换铜鼻子和固定螺栓。

一年、随检修

柜容指示仪

配重升降顺畅，表内传动齿轮有无卡涩现象，钢丝绳有无腐蚀，导轮滑轮转动灵活。

表内各润滑点加油，钢丝绳抹润滑脂，导轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，钢丝绳有必要进行更换

出入口气缸阀

缸体各密封点及配风系统是否漏内，仪表控制线是否完好，手自动转换机构灵活好用，阀杆上下开关顺畅，回讯器指示正确，室内操控准确及时

消除泄漏点，转动部份加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防爆控制箱更换，室内控制按钮更换

一周

调平配重设施

配重导轨上下是否有障碍物，钢丝绳导轮转动灵活，各导轮及钢丝绳牢固有无锈蚀，配重导轨导轮间隙及润滑正常，各牵引点水平一致，活塞圆周无扭曲

各导轮轴及轨道加润滑油，钢丝绳清除油垢抹黄油，适时调整配重及活塞圆周扭曲度

通风透气孔、柜壁顶门

透气口无阻塞和杂物，柜侧、顶壁门无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严

清理透气口，各柜门内侧清理光滑

照明系统

防爆接线箱、套管、接头无破损开裂露线，防爆灯具无敞口漏气进水，各灯照明良好，防爆开关可靠

防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换

每天巡检时检查

凝缩油回收设施

阀门开关是否良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冰冻

阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层

每一月一次，冬季应加强检查，每天巡检时检查

活塞顶配重

活塞水平度，配重块有无破损

调整配重块，若发现损坏则立即清理更换

三个月

活塞水平液位计

水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀

损坏部件立即更换，泄漏接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻

导轮、滑轮

表面是否锈蚀，轴是否干涩，轴固定限位块是否锈蚀粘连和卡涩

轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修

活塞支撑杆

各杆能够按编号排放，杆与孔对照，活塞上固定牢靠

清理表面杂物，摆放错误的要重新布好并固定

橡胶布帘保护板

固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，均背对布帘向外折边，有无脱槽和变形

发现脱落螺栓立即查找并确认，损坏或脱落的保护板必须拆下检修

橡胶布帘

橡胶布帘有无泄漏、扭曲和皱摺挤压，每节的最下层检查是否有遗落异物，橡胶布帘表面是否有磨擦痕迹

扭曲和皱摺挤压可运行中纠偏，清理底圈落物，若发现磨擦和划痕须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案

橡胶布帘密封压条

压条皱摺和重复挤压，无夹异物和泄漏

表面脏物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏停柜大修

活塞、T型档板间隙

外密封：

370±

120mm，内密封：

145mm

制订纠偏措施，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙

活塞水平度

各点水平仪液面高低差≤50mm

调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力

3.7.2湿式气柜安全附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表6。

表6检查维护表

内导轮和导轨

滚轮转动是否灵活，其磨损程度与导轨接触是否平稳，导轨有无变形。

转动部分加润滑脂，磨损严重的应更换，调整滚轮托架，校直导轨。

与全面检查同时

水封槽

腐蚀程度，有无渗漏，进出口阀门有无泄漏，进口管线有无腐蚀。

防腐、修补、更换填料、垫片或阀门、管线。

水槽加热器

有无腐蚀渗漏，支架有无损坏鼓泡装置是否腐蚀损坏蒸汽管线保温层是否完好，管线有无腐蚀。

修补或更换支架、管线。

半年

瓦斯进出口阀门

填料函、垫片处有无渗漏，开关是否灵活，螺栓腐蚀程度；

自控部份是否灵活。

清除油垢，阀杆加润滑脂、更换填料、垫片。

关闭不严应进行研磨、气密试验或更换阀门。

外导轮和导轨

滚轮转动是否灵活，其磨损程度与导轨接触是否平稳，导轨有无变形，润滑油盒是否有油

转动部分加润滑脂，磨损严重的应更换，调整滚轮托架，校直导轨，润滑油盒内加油。

1个月

手动放空阀和连通阀

填料函、垫片处有无渗漏，开关是否灵活，阀杆螺栓锈蚀程度

更换填料、垫片，清除油垢，阀杆加润滑脂，更换螺栓，关闭不严密应进行研磨或更换。

人孔及各排污孔

密封垫片是否老化渗漏，螺栓是否紧固，螺栓锈蚀程度

更换垫片，紧固螺栓或更换。

1年

安全帽

密封面有无泄漏，螺栓锈蚀程度

更换垫片、螺栓。

柜容高度指示仪

指示是否灵敏、准确

校核

4个月

停车联锁

钢丝绳子锈蚀