棒材轧机区设备功能说明书Word格式.docx
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●上下辊弹性阻尼减振器平衡
●万向接轴托架装置
2．电气元件
详见电机表及各分项描述
3．功能描述
换孔型的工作过程
●机架锁紧液压缸松开；
●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；
●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程
轧机主电机停转；
轧机锁紧缸松开；
轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；
万向接轴托架插销缸插销缩回；
轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；
（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；
轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；
（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）
万向接轴托架插销缸插销伸出；
轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；
轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：
只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；
只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；
只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧
1．电气元件
●9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
2．功能描述
每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧
锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动
锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧
每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制
3．操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
主操作室不进行操作
“机架未锁紧”指示（CRT）
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择
1个“锁紧”按钮
1个“松开”按钮
“锁紧”、“松开”指示
机架横移
电气元件
9个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
双线圈中的一个得电，机架“推进”；
另一个得电，机架“拉出”
3.操作工的控制装置
不进行操作
无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮，机架“推进”
1个按钮，机架“拉出”
接轴托架与轧机机架的联接
9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个
每个接轴托架上设1个液压插销缸
轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起
只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；
此时，机架与接轴托架“松开”
操作工的控制装置
A.主操作室上
仅设定“就地操作方式”
设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
B.无线遥控操作箱
1个机架选择开关
1个按钮“缸伸出”
1个按钮“缸收回”
“收回”显示
轧辊压下装置
通过压下机构实现上辊的径向调整
液压马达压下
液压马达设在轧机传动侧
在主操作室上
无线遥控操作箱
1个按钮“抬起”
1个按钮“压下”
轧机齿轮箱稀油润滑
∙9个电接点压力表，每架轧机1个
∙9个油流信号器，每架轧机1个
∙用于稀油润滑低压报警
立式轧机共7架
●2V、4V为Φ610mm轧机
●6V为Φ530mm轧机
●8V、10V、12V为Φ470mm轧机
●14V为Φ380mm轧机
每架立式轧机由以下几部分组成：
●换辊小车
●横移液压缸，布置在轧机传动侧（上方）
●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；
轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；
（此时，轧机本体已落在换辊小车上）
万向接轴托架插销缸使插销缩回；
轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；
（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；
吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入；
轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；
轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；
万向接轴托架插销缸使插销伸出；
轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；
此即立式轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁
只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；
只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；
1.电气元件
●8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
●8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个
2.功能描述
和水平轧机的机架锁紧完全相同
A.在主操作室上
●不进行操作
●仅设定“就地操作”方式选择
●“机架未锁紧”指示（CRT）
●1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
●1个“锁紧”按钮
●1个“松开”按钮
●“锁紧”、“松开”指示
8个双线圈电磁阀，每个机架1个
双线圈中的一个得电，机架“提升”；
另一个得电，机架“下降”
A.在主操作室上：
B.无线遥控操作箱：
1个按钮“机架提升”，只有人工按住时才起作用
1个按钮“机架下降”，只有人工按住时才起作用
换辊液压缸
8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线
电磁阀的一个线圈得电，“推出”；
另一个线圈得电，“拉进”
只有换辊液压缸在后位时，机架横移才能动作
1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”
1个“推出”按钮
1个“拉进”按钮
8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个
只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；
主操作室上
设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
7个电接点压力表，每架轧机1个
7个油流信号器，每架轧机1个
用于稀油润滑低压报警
转换轧机共2架
●16H/V、18H/V为Φ380mm轧机
●机架锁紧装置
●平立转换框架
●转换锁紧装置
●离合器
机架由立转平
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；
松开平/立转换锁紧装置；
平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平位置；
锁紧平/立转换锁紧装置。
更换机架
由平转立
松开平/立转换锁紧装置。
平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。
此即平立转换轧机的完整换辊过程。
平立转换轧机联锁要求：
只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才能转换；
只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；
只有当离合器闭合，主电机才能工作；
●1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀
1个双线圈电磁阀
1个按钮“机架推进”，只有人工按住时才起作用
1个按钮“机架拉出”，只有人工按住时才起作用
1个双线圈电磁阀，控制插销缸
设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
1个双线圈电磁阀，每个机架1个
转换框架锁紧
每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧
锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转
锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧
“转换框架未锁紧”指示（CRT）
机架转换
双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；
另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”
1个按钮，机架“立起”
1个按钮，机架“放平”
离合器开闭
双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；
另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”
1个按钮，离合器“闭合”
1个按钮，离合器“打开”
∙1个电接点压力表，每架轧机1个
∙1个油流信号器，每架轧机1个
C.S.004
1.1设备名称及适用范围
●设备名称：
切头碎断飞剪（1#飞剪）
●设备适用范围：
用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。
1.2飞剪形式和飞剪工作制
●形式：
曲柄飞剪
●工作制：
启停工作制
1.3飞剪在线位置及功能
本飞剪位于粗轧第六架轧机之后，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并达到事先设定长度。
1.4设备的主要组成及主要参数
设备主要组成：
主要由飞剪、导槽及溜槽组成。
飞剪包括飞剪本体、飞轮、主电机等组成。
主要设备技术参数：
●工艺参数
剪切断面：
4000mm2
轧件最大高度：
71mm
轧件最低温度：
850℃
轧件速度0.45~1.2m/s
切头长度（最小）100mm
切头公差±
20mm
碎断长度~1500mm
机械参数
飞剪形式曲柄式
曲柄半径R=120mm
机械速比I=3.08
剪子机械惯量J=35kgm2
电机参数
型号ZFQZ-315-42
功率200kW
转速530r/min
惯量J=9.2kgm2
电压440V
最大瞬间转矩 Mmax/Mn=2.5
电机带冷却器及编码器
1.5热金属检测器距飞剪中心大约：
2m
2.电气元件
1个切头尾热金属检测器（飞剪前）
1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀。
1个剪机传动电机（直流）：
200kW，440V，530r/min
1个传动电机的编码器
2个飞剪飞轮离合限位开关：
AC380V
1个飞剪位置检测绝对编码器
1个飞剪位置检测接近开关
1个飞剪制动器：
1个稀油润滑压力开关
1个油流信号器
飞剪安装在粗轧机与中轧机组之间，飞剪与6H轧机相距2700mm。
正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。
飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的废料进行收集。
飞剪由直流电机、飞轮离合器、剪体装配、导向切头收集装置等部分组成。
飞剪为曲柄连杆结构，飞剪的剪刃装在与曲柄轴和摇杆相铰接的上、下剪臂上，它们之间构成了一对四连杆剪切机构。
上、下剪刃在电机的驱动下，经过一个减速机使其按照一定的封闭曲线做相对回转运动。
当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。
平台下设有1个切头废料收集筐，收集切断轧件。
电机装有1个编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。
由1套整流装置供电。
每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”。
控制系统具有调压、可逆和过流、过压和漏磁保护功能。
1个速度调节器保证剪切速度在选择速度的±
1%编差范围内。
剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修正剪机的速度。
剪机速度调节器可以调整和设定剪机速度和轧制速度的比值。
提供2个独立的参考信号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾。
飞剪利用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式自动选择。
提供1个可以代用的在操作台上可以调节的速度参考信号，当轧机不再工作时用于调试和维护。
具有冲击速度补偿功能
正常生产时飞剪前的HMD为自动切头、切尾提供轧件的头尾位置信号，延时后自动启动切头尾动作，当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断切废功能（事故剪切）。
正常坯料间隙时间为5S。
在主操作上
“电机ON”控制（CRT）
“电机OFF”控制（CRT）
“启动=释放参考值”（与粗轧共用）（CRT）
“停车=中断参考值”（与粗轧共用）（CRT）
1个发光开关，“飞剪ON/OFF”（用于碎断）
“切头、切尾”功能设定
“切头长度”设定
“碎断长度”设定
“切尾长度”设定
“超前量”设定
“参考速度”设定
1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）
1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）
1个数字显示“碎断长度”（在监视器内）
1个数字显示，“超前量”（在监视器内）
1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）
1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）
1个发光按扭，“热金属检测器模拟”
故障清单“由于……启动碎断”
“机旁锁闭”显示
1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）
机旁操作箱上
1个按钮，“向前点动”
1个按扭，“碎断”
1个按扭，“1次剪切”
1个“现场闭锁”开关
联锁条件
与集中润滑的联锁：
飞剪启动前，若出现故障信号“系统压力太低”或“压力正在下降”（信号由压力开关发出），应该报警，设备不得启动；
在运行过程中，若出现故障信号，应该报警，但不会中断“速度参考值”。
飞剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，必要时，通过点动回到“剪切原位”。
如果“事故碎断”被自动启动，只有当飞剪前的HMD检测不到轧件或引起“事故碎断”的故障被消除后，“事故碎断”才会终止；
如果引起“事故碎断”的故障没有被消除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”自动启动。
概述
设备名称及适用范围
设备名称：
切头、切尾及碎断飞剪（2#飞剪）
飞剪形式和飞剪工作制：
形式回转式
工作制启停工作制
飞剪在线位置及功能
本飞剪位于12#轧机与13#轧机之间，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并事先达到设定长度。
设备的主要组成及主要参数
●设备的主要组成：
主要由飞剪、转辙器及溜槽组成。
飞剪包括飞剪本体、主电机等组成。
工艺参数
剪切断面2050mm2
最大剪切力246kN
最低剪切温度850℃
剪切速度2.8~6.0m/s
切头长度≤200mm
切头公差±
35mm
碎断长度 ≤1500mm
●机械参数
飞剪形式回转式
回转半径315mm
剪刃重叠量2mm
机械速比I=1.676
机械惯量J=20kgm2
●电机参数
型号ZFQZ-315-42
功率200kW
转速530r/min
惯量J=9.2kgm2
电压440V
最大瞬间转矩 Mmax/Mn=2.5
2个切头尾热金属检测器（飞剪前和12#轧机前）
1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀
1个飞剪制动器电磁阀
1个飞剪后导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀
1个飞剪后转辙器气缸电磁阀，单线圈电磁阀
飞剪安装在中轧机组与预精轧机组之间，飞剪与12V轧机相距2350mm，正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。
飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的轧件进行收集。
飞剪由直流电机、制动器、剪体装配、切头收集装置及飞剪前转向器等部分组成。
飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上。
经过一个减速机做相对的回转运动。
为了收集切除的料头，在剪切线下方设置溜槽式收集装置及料头箱。
电机的编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。
速度调节器保证剪切速度在选择速度的±
1%偏差范围内。
剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修止剪机的速度。
剪机速度调节器允许调整和设定剪机速度和轧制速度的比值。
具有冲击速度补偿功能。
正常生产时，飞剪的HMD为自动切头、尾，提供轧件头、尾的位置信号，延时后自动启动切头、尾动作。
当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断事故剪切功能，并且剪前转辙器动作，偏离轧线。
控制装置
升级会员 