φ3848mm大规格矿用高强度圆环链生产线可行性分析报告Word下载.docx
《φ3848mm大规格矿用高强度圆环链生产线可行性分析报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《φ3848mm大规格矿用高强度圆环链生产线可行性分析报告Word下载.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
700KW。
小时运量3500t、运距300m、运量2000-3500t/h的重型刮板输送机被广泛应用于年产500万吨以上的矿井。
刮板输送机上的最关键部件是高强度圆环链，它也是易损件。
由于井下煤炭开采开发条件及其恶劣，因此对该产品性能要求极高，即该产品要求具有高强度、高耐磨性、高抗疲劳性等综合性能，由于生产大规格矿用高强度圆环链的设备投资巨大，特别是做为工艺生产关键设备的闪光对焊机，目前国内尚无此产品。
所以现在国内大型刮板输送机所需的高强度圆环链配件每年约有90%需从国外进口。
长春东北输送设备制造有限公司根据我国煤炭行业的发展趋势及大规格高强度圆环链的市场状况，拟引进关键的生产设备并配套部分国内设备建成大规格高强度矿用圆环链生产线，在多年生产中小规格矿用圆环链的基础上，自主开发生产大规格高强度矿用圆环链。
该项目的建设一方面可满足国内市场需求，另一方面还可打破国外产品垄断中国市场的局面，节约大量外汇，该项目完成后可形成年产值5000多万元的生产能力，对重型刮板输送机及圆环链配件国产化有着重要意义，同时，对企业产品的升级换代有促进作用，从而提高了企业的核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，本项目不仅符合国家的产业发展政策，推动国家能源、基础设施的建设，而且对企业自身的发展带来深远影响，具有良好的经济效益和显著的社会效益。
2项目概况
2.1建设地点
本项目在长春东北输送设备制造有限公司现有厂区内建设。
厂区位于净月潭旅游经济开发区分团二期2-3-1号地，厂区西临擎天树街，东侧是农田，北靠吉林省华能电站有限公司，南侧是贯通东西的丁二十二路。
交通运输便利。
2.2建设内容
利用公司现有联合厂房内的闲置厂地及公用配套设施。
根据产品生产的需要，新增工艺设备6台，其中进口设备1台，组成大规格矿用高强度圆环链生产线。
2.3建设规模与目标
根据国内外市场需求预测，结合企业实际情况，确定建设规模为年产Φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链1800吨。
2.4项目投资及效益情况
项目总投资3287.6万元，其中固定资产投资2908.9万元，所需铺底流动资金378.7万元。
项目建成后年平均销售收入为5419.6万元，年平均利润总额为1132.4万元，项目财务内部收益率为35.7%，具有良好的经济效益和社会效益。
2.5主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数据
备注
1
生产规模
大规格矿用高强度圆环链
t
1800
2
新增设备
台
6
包括1台进口设备
3
人员总数
人
50
4
项目总投资
万元
3287.6
全部自筹
4.1
建设投资
2908.9
4.2
铺底流动资金
378.7
5
年平均销售收入
5419.6
年平均利润总额
1132.4
7
平均投资利润率
%
27.1
8
平均投资利税率
35.9
9
项目财务内部收益率
35.7
税前
25.6
税后
10
项目财务净现值
3264.0
1615.4
11
投资回收期
年
4.05
4.99
12
盈亏平衡点
41.3
生产期第4年
3结论及意见
3.1结论
经分析论证，长春东北输送设备制造有限公司Φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链生产线建设项目，产品市场目标明确，工艺成熟，技术先进，项目投资合理，各项经济指标良好。
项目的建成可充分发挥企业的自身优势，达到上品种、上质量、上水平的目的。
产品可替代进口，为国家节省外汇，为振兴东北老工业基地、为发展我国的装备制造业做出贡献。
该项目具有良好的经济效益和社会效益。
3.2建议
建设单位应做好项目的前期准备工作，落实建设资金，以保证项目能够顺利实施，达到预期效果。
对拟购置的各种新设备，要严格考察，使设备与项目的规模配套。
严格执行建设程序，并且做好工艺设计，确保产品质量，使项目早日建成投产。
第二章市场预测
重型刮板输送机所使用的三种大规格矿用高强度圆环链规格为：
φ38×
137mm、φ42×
146mm及φ48×
152mm，目前只有张家口煤矿机械厂通过引进德国MRP公司的自动编链机、闪光对焊机、拉伸、热处理等全套生产设备能够生产这三种矿用高强度圆环链，但其产量也仅约占市场需求量的10%，其余全部依靠进口。
其他几家生产重型刮板输送机的厂家如西北奔牛、忻州通用机械厂、三一重工等，都采用进口的φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链，特别是煤炭生产企业引进成套设备后，每年都要大量进口大规格矿用高强度圆环链配件，价格昂贵，而且供货周期厂，经常出现影响生产的现象。
目前全国煤矿使用的重型刮板输送机的数量如下表：
设备种类
国产（台）
进口（台）
合计（台）
刮板输送机
120
180
300
每年需求φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链如下表：
项目
2005年
2006年
2007年
（预计）
2010年
产
量
万米
20
40
80
吨
8000
16000
20000
32000
按平均每平米2500元进口价格计算，2007年需消耗大规格矿用高强度圆环链12.5亿元。
其中11亿元的大规格矿用高强度圆环链需要进口，主要从德国和英国等欧洲国家引进。
几年来该产品始终处于供不应求的局面。
随着老矿井的提高产能改造和新矿井的建设，该产品的市场需求将以每年20%的速度递增。
市场增长点：
一是随着国家对煤矿开采的治理整顿和技术投入，综合的普及率不断提高。
二是替代进口，大规格高强度圆环链近90%的市场份额依赖进口，随着国内产品质量的不断提高，再加上价格上的优势，替代进口只是时间上的问题。
三是国际市场前景广阔，大规格高强度圆环链是设备投资大技术含量高的产品，随着进口设备的引进及国产化率的不断提高，产品质量达到国际水平，而国内生产成本比较低，因此在价格上有很大的优势。
通过以上分析，φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链市场前景非常广阔，
第三章产品方案与建设规模
1产品方案
1.1产品
大规格矿用高强度圆环链是刮板输送机上的关键部件，也是易损件。
由于井下煤炭开采开发条件及其恶劣，因此对该产品性能要求极高，即该产品要求具有高强度、高耐磨性、高抗疲劳性等综合性能。
本项目生产三种大规格矿用高强度圆环链产品，产品执行GB/T12718-2001《矿用高强度圆环链》标准。
1.2产品主要技术参数
本项目产品具体技术参数如下表：
表3-1主要技术参数表
圆环链规格
棒料
直径
节距
试验
负荷
试验负荷下伸长率
破断
破断负荷下伸长率
mm
KN
38×
137
38
1450
1.6
1810
13
42×
146
42
2270
48×
152
48
2220
2770
2建设规模
建设规模为年产φ38-48mm大规格矿用高强度圆环链产品，总量合计40000m，总重1800t。
表3-2生产纲领表
名称
规格
产量
折合产量（吨）
销售收入
（万元）
数量
高强度圆环链
m
10000
450
1380
φ42×
13000
600
1840
φ48×
17000
750
2300
合计
40000
5520
第四章场址及建设条件
1场址所在位置现状
1.1地点与地理位置
本项目在长春东北输送设备制造有限公司厂区内建设。
该厂区位于净月潭旅游经济开发区分团二期2-3-1号地，西临擎天树街，东侧是农田，北靠吉林省华能电站有限公司，南侧是贯通东西的丁二十二路。
厂区位于长春市区东南部，距火车站约30km，距龙嘉国际机场34km，距长春市净月分局消防支队2km，交通十分便利。
1.2厂区概况
厂区占地面积50000m2，总建筑面积为30188.45m2，道路及广场面积为14649.6m2，绿化面积为11810.28m2，建筑系数为47.08％。
厂区共设有两个出入口，主要人流出入口设在南侧，与丁二十二路相连，主要物流出入口设在西侧，与擎天树街相通，两出入口均与厂区主干道相贯通。
2实施本项目具备的基础条件
厂区占地面积50000m2，现有建筑面积为30188.45m2，厂区内道路已经形成，道路及广场面积为14649.6m2，绿化面积为11810.28m2。
符合本项目消防及环保绿化要求。
本项目拟在利用企业联合厂房内圆环车间现有的闲置面积，通过购置生产设备，组成生产线，以达到本项目生产纲领要求。
厂区已有较为完善的给水排水管网系统，给水管由市政给水管网直接引入。
厂区排水采用雨、污分流制，最终接入市政排水管网。
目前采暖管网和压缩空气管网均完好。
本项目无需改造。
厂区目前有各种公用设施无需改造，可满足本项目需要。
第五章技术、设备及工程方案
1技术方案
1.1总体方案
本企业为煤矿机械专业生产厂家。
通过20多年的生产实践经验，已经形成一套先进、成熟的生产工艺。
本项目生产的大规格矿用高强度圆环链的技术是以多年生产中、小规格圆环链的生产工艺为基础开发的。
本项目的生产线将建在厂区现有联合厂房内。
联合厂房现有下料、热处理、铆焊、圆环四个车间，其中圆环链车间位于联合厂房东北角的两跨，面积为2826m2，现主要生产中、小规格的圆环链，车间内仍有部分闲置面积，本项目将利用这部分闲置厂房面积，购置工艺设备组建大规格高强度圆环链生产线，实现本项目生产纲领。
1.2技术水平
企业的生产的大规格高强度矿用圆环链产品质量已达到国内行业先进水平，可以替代进口产品。
1.3工作制度和年时基数：
全年工作日为251天，工作制为三班。
设备年时基数：
5160小时
工人年时基数：
1845小时
1.4工艺流程
下料→中频加热→编链→抛丸→闪光对焊（包括去毛刺）→一次拉伸→热处理→二次拉伸→浸漆→库房
1.5工艺技术来源
产品的生产工艺技术是以企业多年生产中、小规格圆环链的工艺技术为基础自主开发的。
对于焊接关键工序设计采用引进德国MRP公司生产的闪光对焊机设备，以保证产品质量，提高生产效率，确保安全生产。
此设备的引进能大大提高企业生产的大规格矿用高强度圆环链产品质量和生产效率、生产能力，满足煤矿生产配件供应和安全生产的需求，同时提高经济效益，填补东北地区没有大规格自动化圆环链生产线的空白。
2设备方案
2.1设备选型原则
大规格矿用高强度圆环链生产线选型原则是采用国内设备和进口设备相结合的原则，根据生产工艺，在国产设备能够保证产品质量和满足生产效率的前提下均采用国产设备，如编链、抛丸、热处理和拉伸等工序；
对影响产品质量、生产效率、生产能力的关键工序采用进口设备，如焊接工序。
这样既能保证产品质量、生产效率和生产能力，又能减少设备生产线的投资。
2.2设备选择
选用德国MRP公司的型号为KSH602D闪光对焊机1台，可焊接最高级别的圆环链。
其他设备有IEW600/KBA601全自动编链机1台，适合矿用高强度圆环链的生产。
自动拉伸校正机、拉伸试验机各1台，链条抛丸机1台，中频淬火机床1台，共计6台。
新增设备详见下表：
表5-1新增设备明细表
型号及规格
数量（台）
价格（万元）
功率（kw）
单价
总价
单台
总计
自动编链机
IEW600/KBA601
250
400
国产
闪光对焊机
KSH602D
1360
500
进口
自动拉伸
校正机
400T
230
100
中频淬火机床
KGPS-500/2.5
68
拉伸试验机
160
200
链条抛丸机
72
小计
2140
1230
2.3主要设备性能参数
2.3.1闪光对焊机
KSH602D型闪光对焊机为西德MRP公司生产，设备加工直径为φ30～φ48mm的圆钢，生产效率为0.6～1.1环/分，三班作业可满足生产需要。
机器功能
该全自动闪光对焊机采用脉冲预热闪光对焊方法，可焊接最高级别的圆环链，并在焊接位置完成去刺，随后将环链从机器中送出。
该全自动闪光对焊机可焊相邻链环，即链条在一次操作中焊完，也可隔环焊，即链条在机器上传送两次。
机器特点
配有彩色显示器微处理的控制系统，实现数据输入，操作者指南和故障诊断；
旋臂控制面板包括操作、控制及设置按钮；
通过模式选择可实现逐环焊和隔环焊；
设备易操作和设置；
开放的工具和传送系统，可在任何时间停顿；
自动清理工位，避免有焊渣和毛刺引起的故障；
工装简单，寿命长；
双向工作的纵向去刺刀，实现半环式自适应进给链去刺，以确保即使在短节距链环和增大线径公差时也能充分去刺；
所有电气、电子元件被放置在2个开关柜中（动力组件和控制组件），另外装有控制组件的开关柜含有图形打印机，用于焊接过程图形的存储和打印；
具有大部分比例阀控制技术和伺服阀控制技术的先进液压系统；
采用过程控制的闪光焊接方法。
工作方式
全自动工作循环从焊接工位开始，通过提升传送装置的鞍形系统来实现。
链环随即被调整、夹紧，然后通过工艺参数控制完成闪光对焊操作。
焊完后，焊接电极被提起，焊完的链仍夹紧在同一工位完成去刺。
技术参数
链条直径：
38-48mm，适合DIN22252标准
顶锻力：
730KN
以50%DC变压器输出：
500KVA
电源供给：
37KW
机器尺寸：
622×
265×
340
机器重量：
35.85Kg
空间需求（包括开关柜）：
655×
295×
370CM
2.3.2自动编链机
选用国产型号为IEW600/KBA601全自动编链机一台，设备加工直径为φ38～φ48mm的圆钢，生产效率为2～4环/分，二班制作业就可满足生产需要。
机器功能（IEW600部分）
此全自动电气液压编链机可进行冷热态编链（单环、链段、连续长），同样也可编结圆环，梨形环和类似产品。
机器特点（IEW600部分）
通过一个带有感应卷曲功能的多箱炉，可以达到在连续弯曲时的可选装载量；
感应器卷曲可保证对棒料的均等加热；
通过感应加热装置能够避免棒料的燃烧、氧化；
机器配备温度和控制单元，指示可能的温度的偏差和上、下容许的偏差，以便去除相关的坯料；
被分类出去的坯料能够在被利用；
机器的安装和相关功能的加工都能手工操作。
工作方式（IEW600部分）
预切的坯料被分类到分离箱里，进入缓冲料斗，缓冲料斗把坯料运到运输通道，然后进入多箱炉，最后自动推出加热好的坯料。
在多箱炉中，坯料被导向卷曲进行电子预选温度，随后分出来的坯料将被进行测量，如果温度适合，它将被运到传输站以及弯曲站。
温度超过时，相关的坯料被分出来，依次在被加热。
在冷编时，温度控制不起作用。
技术参数（IEW600部分）
工作范围：
坯料直径：
38-48mm
坯料长度：
最大654mm，最小305mm
最大工作频率：
最大4个/min
电源供给：
480KVA
额定功率：
400KW
场地尺寸：
约700×
400×
150cm
冷却单元尺寸：
约475×
100×
200cm
机器功能（KBA601部分）
机器特点（KBA601部分）
依靠在编链工位通过滚轮一次完成一个环的编结；
单链环、链段或连续链能够进行热编；
编结只包括几个简单的耐磨成形部件，工装容易调整。
工作方式（KBA601部分）
设备耐热进料装置将热或冷链送到编结停止位，装配有滚轮的两个弯曲臂进行编结过程。
链环由一个分开的芯轴进行编结（上、下芯轴），在一个工位上进行编链，转向及取出装置将编结后的链环转向90度并将其放进编结芯轴的凹部，以便下一个坯料的进入，编结后的链条由集成的输送系统在位于编链机后部顶端的驱动链轮输出。
链条放置在编链机后部，从而保护了操作者不受热辐射影响。
技术参数（KBA601部分）
热编（在带有坯料预热设备的情况下）大约直径38-48mm
最大间距：
大约180mm
最大链宽：
大约620mm
最大输出：
大约4环/min
电力供给：
大约45KW
空间需求（包括开关柜）：
大约300×
500×
245CM
机器重量：
1480KG
2.3.3自动拉伸校正机
工作范围
适应于符合GB/T12718-2001《矿用高强度圆环链》标准，无限长链条或链段的负荷试验及长度校正，自动完成工布循环，自动完成每行程转换，可三班连续工作。
具有拉伸符合与长度校正两种控制方式的选择转换功能。
技术参数
最大拉伸负荷：
4000KN
链环线径：
ϕ38-ϕ48
最小卡链长度：
500mm
拉伸行程：
0-300mm
生产效率：
3-6行程/min（由工艺参数确定）
符合试验检测：
拉伸率控制精度±
1.5%
长度校正检测：
拉伸长度控制精度±
0.2mm
功率：
55KW
冷却循环水：
120L/min
占地面积：
7×
2×
2.3m
基本构成
主机：
1台电器柜：
1台
钢结构件，选用优质A3钢板焊接加工制造，保证额定承载刚性。
动滑块选用Z45钢铸加工制造。
配装有2个可移动夹头和2个驱动油缸，设有行走机构。
滑块端面与2个拉伸主油缸活塞杆（或过渡接杆）连接。
固定座选用Z45钢铸加工制造。
配装有2个可移动夹头和2个驱动油缸与机身连接。
拉伸油缸2条，附带2个调节接杆。
链条输入装置设有导链轮及导链导轨。
链条输出装置设有拖链轮，回转油马达，对拉伸链环实施拖出，未拉伸链环实施拖入。
打字机构设有打字机构，对拉伸链条实施打印标识。
安全防护罩对拉伸链条进行保护，防止超负荷链条断裂，飞起伤人。
开合由人工控制，并与拉伸动作联锁，即护罩放置不到位，机器不能启动。
操作盘:
电器柜1件，包括：
拉伸长度检测控制系统1套
拉伸负荷检测控制系统1套
自动记数系统1套
微处理单元入显示器1套
可编程序控制器1套
旋转操作盘1件：
包括所有操作、控制和选择按钮、指示灯。
报警装置1套
液压系统：
油箱1件，由A3板制作。
进口液压柱塞油泵1台
拉伸缸控制阀组1套
夹紧驱动缸控制阀组1套
阀组集成块1套
油源冷却装置1套
液压附件1套
技术描述
▲工作循环
在拉伸前，每个拉伸行程链环数量、校正长度，试验负荷已被预设确定。
链条通过输入装置进入拉伸工位，在全自动模式运行下，夹头卡住
升级会员 