直流屏出厂调试报告文档格式.docx
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数量
备注
直流电源屏体
高频开关整流模块
直流监控单元
交流采样单元
开关量采样单元
防雷单元
电池巡检仪
绝缘检测单元
检
验
依
据
DL/T459-2000
电力系统直流电源柜订货技术条件
GB3859
半导体电力变流器
GB7261-87
继电器及继电器保护装置基本试验方法
固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件
DL/T504495
火力发电厂，变电所直流技术规定
Q/GD001-1999
GZDW系列微机直流电源企业标准
注意事项
1.报告无质检部公章无效。
2.报告无检验员章、检验日期无效。
3.报告填写内容应清晰、明了，涂改无效。
日期：
第2页
一、外观及标志检查
屏
体
外
观
检验项目
检验结论
前玻璃门、后双开门、仪表门及门锁应开启灵活
玻璃门玻璃应无裂纹、划痕
屏体焊接处焊点应平滑均匀，表面无划痕、漆膜脱落
加装侧面板后，侧面应平整、无变形
连接件及连接螺丝必须紧固，紧固件应加装防松动部件
各安装梁、板须垂直或水平安装，且有防腐镀层
内
布
布局走线合理、美观，维护方便
器件间距和线距满足标准要求，绝缘距离满足标准要求
按图布线，连线正确、可靠，线径、线色符合规定
面板标签布置整齐、清晰、醒目，无污物、折皱
导线套管标签打印清晰、字体大小一致、无涂改，长短一致
端子排装配整齐、牢固，标识清晰、一致，无涂改、污物、折皱
器件标号及接地标识清晰、醒目，无污物、折皱
屏内布置器件整齐，无污物、划伤
屏体及屏内无杂物、灰尘，清洁、美观
整
组屏并列后，各屏间缝隙小而均匀，前、后部及眉头整齐、一致
各屏体编号标牌安装于各屏相同部位，且整齐、一致
屏间若有连接母排，连接后不应使屏内母排或器件变形
各屏喷塑颜色无色差，眉头字体大小和颜色整齐、一致
屏间连接导线和通讯线符合图纸要求
共14页
第3页
二、绝缘检验
直
流
回
路
检验部位
检验要求
实测数据
输入输出接线端子对地之间
≥10MΩ
非带电连接与带电电路之间
各独立带电电路与地之间
直流母排与地及直流母排之间
直流正、负回路之间
交
交流母排与地及交流母排之间
交流回路与直流回路之间
结
论
合格
第4页
三、直流输出稳定性报告
检验方法
交流输入电压在380V至440V区间内变化，充电模块以3、6、9个模块供电，分别检验直流输出电压。
变压输入检验记录表
交流输
入电压
（V）
实测直流输出电压（V）
1＃充电屏
模块数：
380
410
440
2＃充电屏
3＃充电屏
第5页
交流输入电压在380V时，给每个模块带13Ω的负载（使每个模块独立工作时输出电流为20A，测温度时通电电流10A，通电时间5min），测量模块的输出电流及电压及纹波系数。
恒压输入检验记录表（环境温度:
℃）
测量项目
实测充电模块输出值
1#模块
2#模块
3#模块
4#模块
5#模块
6#模块
7#模块
8#模块
9#模块
电流（A）
电压（v）
纹波系数（%）
温度（℃）
第6页
四、馈电屏馈电回路测试实验
直流输入电压为220V，检验每一馈路的直流输出电压
1#馈电屏
馈电
线路
编号
电压（V）
1
13
25
37
49
2
14
26
38
50
3
15
27
39
4
16
28
40
5
17
29
41
6
18
30
42
7
19
31
43
8
20
32
44
9
21
33
45
10
22
34
46
11
23
35
47
12
24
36
48
结论
第7页
2＃馈电屏
第8页
五、分电屏馈电回路测试实验
1＃分电屏
第9页
2＃分电屏
第10页
直流输入电压为220V，检验每一馈路的直流输出电压。
3＃分电屏
第11页
六、中控逆变屏馈电回路测试实验
交流输入电压为220V，检验每一馈路的交流输出电压
实测交流输出电压（V）
第12页
七、事故照明逆变屏馈电回路测试实验
AB相电压（V）
BC相电压（V）
CA相电压（V）
第13页
八、监控控制检验
㈠、将监控与各个单元进行通讯连接，模拟各单元报警状态，观察监控报警状态及记录；
㈡、通过监控界面改变对所控单元参数的设置，观察相应单元的参数是否随监控设定值改变而改变；
㈢、将监控与上位机之间使用10米通讯线连接，重复㈠、㈡步骤，观察“三遥”功能是否满足该工程技术协议的要求。
检验记录表
整流模块
检验结果
“三遥”功能检测
满足该工程技术协议的要求
接地监测
电池巡检
与上位机
第14页
九、系统总结论
员
结论：
检验员：
质
部
结论：
质检部（章）
备
注
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