教学楼采暖系统施工方案Word文件下载.docx
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序号
图集号
管道与设备绝热保温
08K507-1
管道穿墙、屋面防水导管
01R409
室内管道支吊架
03K132
低温热水地板辐射供暖系统施工安装
03K404
低温热水地板辐射供暖系统施工安装（2005年局部修改版）
03（05）k404
散热器及管道安装图
96K402-2
9
防水套管
02S404
10
低温热水地板辐射供暖应用手册
DBJ/T01-49-2000
第二章工程概况
亦庄中芯新建教学楼工程。
位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。
西与博大悦廷接壤：
东至
博兴六路，与青年公寓相望：
南与中芯教学楼接壤。
此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑
占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。
本工程采暖系统采用两台燃气常压热水锅炉，锅炉房内设置板式换热机组，制取采暖热水，供给室内采
暖系统，采暖系统包括：
钢制板式散热器采暖和地板辐射采暖系统。
地下自行车库、消防水泵房、库房、化
学实验室及其准备间、及屋顶水箱间采用钢制板式散热器采暖；
其它教室、办公室等房间均采用地板辐射采
暖。
采暖系统管道使用：
DNC50mm采用焊接钢管，DN>
50mm采用无缝钢管或螺旋焊缝钢管；
地板采暖采用
PE-XC管。
阀门DNC50mm采用截止阀，DN>
50mm采用对夹式手动蝶阀，阀门工作压力1.6MPa。
保温采用带
铝箔的离心玻璃棉。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计（低温地板采暖系统需深化设计后在施工）
所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决
在施工之前，办理好工程变更洽商。
依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门
向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求
等文件；
对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的
有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做
书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。
2、现场准备
抓紧进行现场场地清理和总
现场临时设施施工：
进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案,
平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。
员
3、施工准备流程
4、水暖施工管理机构图:
5、劳动力计划安排:
采暖系统
主体结构
装修施工
验收阶段
预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞，预留穿墙和穿梁套管。
安装主干管、立管、支
干管、安装散热器、地
暖安装等。
系统试压，清理、刷漆
等
人数
3人
15人
10人
特注：
进度计划以土建总计划为准。
按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。
4、工工乙流程
系统试验阶段
第四章施工方法
一、管道安装：
1、材料、设备要求：
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、主要机具：
机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
具套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件：
根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
4、操作工艺
A、管道丝扣连接：
1、断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡
钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；
用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15〜32mm者套二次，40〜50mm者套三
次，70mm以上者套3〜4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2〜3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力
要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l
3、配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管
丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2〜3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直；
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两
人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600〜800C（火红色）时，放在管架上将管道
不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，
等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻,
再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
管段调直时不允许损坏管材。
管子螺纹长度尺寸表表1-1
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
（英寸）
长度
螺纹数
长度（mm）
15
1/2
14
50
28
12.0
6.5
20
3/4
16
55
30
13.5
7.5
25
18
60
26
15.0
32
11/4
17.0
40
11/2
22
19.0
8.0
24
11
21.0
9.0
70
21/2
27
12
80
13
100
33
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
B、管道焊接
根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑
消防管道可采用电、气焊连接；
管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20C,焊口应预热，
预热温度为100〜200C,预热长度为200〜250mm
1、一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-2的规定，气焊应符合表1-2的规
手工电弧焊对口型式及组对要求表1-2
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
（度）
§
C
P
a
管子接
V型坡口
5〜8
8〜12
1.5〜2.5
2〜3
1〜1.5
60〜70
60〜65
w4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。
氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-3
接头名称
坡口角度（度）
对接不开坡
口
<
1〜2
对接V型坡口
3〜6
0.5〜1.5
70〜90
2、焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2〜3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘
应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）。
C、预留孔洞及预埋铁件：
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺
寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
D套管安装：
1、钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿
楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm厨房及
厕浴间套管应高出地面50mm下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，
所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2、防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加
工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完
毕后把填料塞紧捣实。
E、托、吊卡架安装：
型钢吊架安装：
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待
安装管道时使用。
型钢托架的间距应符合表1-4的要求。
钢管管道支架的最大间距表1-4
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
9.5
2、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；
而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3、双立管卡安装：
在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：
层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上分三段栽两个管卡。
4、立支单管卡安装：
先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100〜120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
F、填堵孔洞：
1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
2、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂
浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
G、管道试压：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀
门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
打开水源阀门，往系统内充水，满
水后放净冷风并将阀门关闭；
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，
而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
2、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
H、质量标准
a、保证项目：
1、各种管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检查系统各隐蔽部位的验收记录。
3、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
观察和对照设计图纸检查。
4、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。
50mm
5、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于
观察和尺量检查。
b、基本项目：
1、管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝
扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
观察或解体检查。
2、碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，
且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
3、非镀锌碳素钢管的焊接应做到：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、
结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
4、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，安装平整、牢固，排列整齐。
采用压制弯头要求与管道同径。
观察或手扳检查。
•、散热器安装：
根据设计要求，本工程散热器为钢制板式散热器，由生产专业厂家提供。
材料要求：
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。
作业条件：
室内墙面和地面完成，室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口位置正确,标高符合要求。
散热器安装位置不得堆放施工材料或其它障碍物品。
工艺流程：
1、散热器安装：
按设计要求将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在上画上安装中
心线。
此散热器四角上有带孔的钢板支架（成品），而后找准位置，用电锤在墙上打眼，膨胀螺栓固定，
散热器距墙的距离要一致，散热器要水平，炉补心正扣一侧朝着立管方向。
2、散热器冷风门安装：
此散热器采用专用放风门，由生产厂家制作，在综合试压前安装，放风孔向外斜45°
。
3、支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距
墙与立管预留口中心距墙之差）；
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净；
暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观；
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平
行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
4、系统试压：
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5、刷漆：
在系统试压合格后，各房间清理干净无杂物时，刷银粉漆两遍。
三、地暖管安装：
A、材料设备管理
1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；
2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；
3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；
4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；
5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。
B、施工作业流程
1、施工前准备、清理、平整现场；
2、铺设保温板和铝箔反射膜；
3、按设计要求划线；
4、安装采暖盘管；
5、分水器、集水器供水控制系统安装；
6、打压试验检查无漏水；
7、铺细石混凝土填充屋层；
8、调试各系统；
9、交工验收。
C、施工工艺要求
1、保温层的要求
（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；
（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；
（3）铺充填充镀铝聚脂薄膜反射层对连接处用胶带粘牢不得漏铺；
（4）卫生间内的各部分防水层，待排水施工完成后，再进行铺设保温；
（5）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。
2、采暖管的配管敷设
（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按反射层面上所划走向排管；
（2）PE-XC管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；
（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；
（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；
（5）加热管固定点间距，直管段不应大于600mm弯曲管段不应大于300mm
PE-XC管
（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和
的固定。
（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm集水器中心距离地面不小于300mm。
（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；
（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距w100mm时，应该置柔性套管等保温措施；
（4）盘管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出水清洁为止。
（5）分集水器应有注水、放气装置，每环路应有手动平衡装置，分集水器采用不锈钢产品，管口应与地暖管严密连接。
（6）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
4、各种仪表、阀门的安装
（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；
（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；
（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。
5、混凝土填充层的浇捣和养护
（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；
1辐射供暖地板面积超过30怦或长边超过6m时，填充层应设置间距w6m,宽度》8mm伸伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；
2与墙柱的交接处，应填充厚度》10mm的软质闭孔泡沫塑料；
3加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。
（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15,卵石粒直径不大于12mm惨入适量防止龟裂的添加剂；
（3）填充层的养护周期不小于48小时；
（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。
7、安全生产和成品保护
（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；
（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；
（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。
D施工检验与验收调试
1、中间验收：
地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配
装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。
2、水压试验
（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；
（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；
（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
3、水压试验步骤
（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；
（2）充满水后，进行水密性检查；
（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；
（4）在试验压力
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