铝合金吊顶施工工艺.docx

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铝合金吊顶施工工艺

（1）材料选择

吊顶天花选用优质600*600铝合金方板，吊架式吊顶安装采用镀锌钢龙骨,龙骨带有卡齿，龙骨长度为4000mm，龙骨间距为1200mm；吊杆采用Ø8的镀锌通丝吊杆，吊杆与顶内楼板生根采用膨胀栓固定，吊杆间距为1200mm；罩面选用600*600的铝合金方板。

（2）吊顶构造组成

该吊顶工程由吊杆、骨架和面层三个部分组成。

①吊杆的作用：

承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这荷载传递给屋顶的承重结构。

②骨架的作用：

承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

③面层的作用：

达到室内空间装饰、防尘、吸声等功能。

（3）施工工序

楼板基层清理→在墙柱面上弹出标高线→在天棚上弹龙骨布置线→钻孔生根→安装通丝吊杆→安装铝合金条板龙骨→按标高线调平龙骨→隐蔽工程检查→安装铝合金板。

①放线：

放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆位置线。

吊顶标高线一般弹到墙面和柱面上；龙骨布置线一般弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板上。

②吊杆固定：

在楼板上吊点的位置处，用冲击钻（12钻头）的钻孔后，先将膨胀头与通丝吊杆（8）进行螺接，然后将吊杆的膨胀头放入上述孔内，再进行紧固。

③龙骨安装：

先用吊挂件将主龙骨与吊杆件相连，并拧紧螺丝卡牢。

龙骨的安装一般按预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。

④龙骨调平：

安装龙骨前，首先拉好标高控制线，然后根据标高控制线使龙骨就位，龙骨的调平与安装将同时完成。

⑤吊顶板安装：

利用薄板所具有的弹性将铝合金板卡到龙骨上，龙骨兼有龙骨与卡具双重作用，同板型配套供应。

安装时，只要将板边轻轻用力一压，板边就会卡在龙骨上。

（4）施工要点

Ø龙骨之间的间距不得大于1200mm；

Ø通丝吊杆之间的间距应为900～1200mm；

Ø吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与灯具、风管、设备等相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量；

Ø为了防鼠和防盗，吊顶之前将顶内所有孔洞进行封堵；

Ø吊顶施工时要充分考虑照明灯具、通风口等其它专业的总体协调，充分考虑吊顶面的美观；

Ø检查灯具、通风口、与墙柱面衔接部位，要做好封口处理；

Ø检查吊杆的牢固性，避免局部下沉；

Ø安装面板之前，必须对龙骨进行调平，避免安装面板后出现波浪形状。

（5）吊顶工程的成品保护

Ø吊顶板到场后，应妥善保管好，防止磕碰、堆压、踩踏造成变形；

Ø吊顶板安装之前，应将房间内的灰尘清理干净，避免顶板安装后，造成扬尘污染；

Ø安装吊顶板时，施工人员应戴干净手套进行安装；

Ø在安装灯具、通风口等配套产品时，应与装修施工负责人进行沟通商量，避免在安装其它配套产品时造成顶板损坏或面板污染；

Ø未用完的吊顶板应妥善保管好，以便今后维修更换用。

（6）吊顶工程的质量验收

Ø检查饰面板规格、技术参数是否符合设计要求；

Ø检查饰面板是否有产品合格证、性能检测报告；

Ø检查吊杆安装是否牢固，是否整齐；

Ø检查吊顶标高是否符合设计要求；

Ø检查饰面板表面是否平整、洁净、颜色一致；

Ø检查是否有材料进场检验记录和隐蔽工程验收记录；

Ø检查饰面板是否有翘曲、划伤、碰损、锤伤现象；

Ø检查龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动；

Ø检查饰面板安装缝隙是否有宽窄不均的现象。

第二节天棚吊顶作业实施重点、难点分析及解决方案

一、重点及难点分析

1、轻钢龙骨不顺直、吊顶不对称

铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

注：

主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。

按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》

2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

（2）、挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

（3）、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

（4）、测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

（1）、未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（2）、铺安罩面板流向不正确。

4、接缝明显

板条接长部位的接缝明显。

表现在：

一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

5、吊顶与设备衔接不妥

（1）、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

（2）、确定施工方案时，施工顺序不合理。

二、解决方案

1、轻钢龙骨不顺直、吊顶不对称；主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

（2）、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

（3）、一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

（4）、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

2、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

（1）、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。

（2）、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（3）、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

3、接缝明显

（1）、做好下料工作。

板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

（2）、用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。

用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

4、吊顶与设备衔接不妥

（1）、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。

也可先安装设备，然后再吊顶封口。

比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

（2）、对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。

如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。

开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

（3）、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

第五节天棚吊顶施工技术方案

标高线的水平控制要点为：

第一，基准点和标高尺寸要准确。

用水平仪找它标高点。

第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

一、轻钢龙骨安装施工技术方案

1、建筑用轻钢龙骨

（1）、建筑用轻钢龙骨：

建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。

用

作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。

（2）、产品规格：

吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。

（3）、技术要求

①、外观质量：

龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求：

缺陷种类

优等品

一等品

合格品

腐蚀、损伤、黑斑、麻点

不允许

无较严重的腐蚀、损伤、麻点。

面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处

②、表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

双面镀锌量（g/m2）

项目

优等品

一等品

合格品

双面镀锌量

120

100

80

注：

龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

（4）、尺寸要求

①、龙骨尺寸偏差应符合表1规定。

弯曲宽不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

②、底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。

③、弯曲内角半径R应不大于表3的规定。

表1：

尺寸允许偏差（mm）

项目

优等品

一等品

合格品

长度L

+30；-10

覆面龙骨断面尺寸

宽A

A≤30

±1.0

A>30

±1.5

高B

±0.3

±0.4

±0.5

其他龙骨断面尺寸

宽A

±0.3

±0.4

±0.5

高B

B≤30

±1.0

B＞30

±1.5

表2：

侧面和底面的平直度（mm/100mm）

类别

品种

检测部位

优等品

一等品

合格品

墙体

横龙骨和竖龙骨

侧面

0.5

0.7

1.0

底面

1.0

1.5

2.0

通贯龙骨

侧面和底面

吊顶

参承载龙骨和覆面龙骨

侧面和底面

表3：

弯曲仙角半径R（mm）

钢板厚度δ，不大于

0.75

0.80

1.00

1.20

1.50

弯曲内角半径R

1.25

1.50

1.75

2.00

2.25

④、角度偏差应符合表4的规定

⑤、力学性能：

墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定

表4：

角度允许偏差

成形角的最短边尺寸（mm）

优等品

一等品

合格品

10～18

±1°15′

±1°30′

±2°00′

>18

±1°00′

±1°15′

±1°30′

表5：

龙骨组件的力学性能

类别

项目

要求

墙体

抗冲击性试验

最大残余变形量不大于10.0mm，

龙骨不得有明显的变形

静载试验

最大残余变形量不大于2.0mm

吊顶

静载试验

覆面龙骨

最大残余变形量不大于10.0mm

残余变形量不大于2.0mm

承载龙骨

最大残余变形量不大于5.0mm

残余变形量不大于2.0mm

2、吊顶轻钢龙骨配件

（1）、建筑用轻钢龙骨配件：

以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。

（2）、产品规格：

吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：

D38、D45、D50和D60。

（3）、技术要求

①、外观质量：

龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

项目

优等品

一等品

合格品

毛刺、变形

不允许

不影响使用

不影响使用

腐蚀、损伤、

黑斑、麻点

不允许

不允许

弯角处不允许。

其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

②、表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

③、配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

项目

优等品

一等品

合格品

镀锌层厚度（单面）

8

7

6

④、力学的性能：

吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

名称

类别

荷载p（N）

要求

吊件

上人承载龙骨

2000

三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

不上人承载龙骨

1200

挂件

600

挂件两角剖不允许有变形

4、施工准备和前期工作：

轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。

根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。

以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

5、吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。

上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

6、固定吊顶及安装吊杆：

依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。

对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、

拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。

不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。

目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

7、应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

8、固定吊顶边部骨架材料：

当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。

对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。

应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

9、安装承载龙骨：

龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

10、承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。

调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。

根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。

为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端

顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

11、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。

对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。

7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。

根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

12、安装次龙骨：

对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。

次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。

由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。

对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。

挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

二、石膏板安装施工技术方案

1、石膏板的安装应符合下列规定：

（1）、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。

钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

（2）、粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）、板材与龙骨应第列配套。

（2）、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。

（3）、板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

3、石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

（2）、石膏板的长边（即包封边）。

（3）、自攻螺钉与石膏板边距离：

面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

（4）、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。

（5）、钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。

（6）、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（7）、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

（8）、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

（9）、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

三、铝板吊顶施工技术方案

1、目前在大多数工程中，并不采用把铝板板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

（1）、搁置式安装：

搁置式安装即为明式安装，或称明装式。

金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

（2）、嵌入式安装：

采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使铝板吊顶很方便地嵌入。

铝板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。

其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。

此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。

2、铝板吊顶的主要技术指标

项目

技术要求

外观质量

面板表面

光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺

漆膜、喷塑层

不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

氧化层

无疏松和花斑等缺陷

电镀层

不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷

板材精度

面积尺寸和偏差

方板基本尺寸：

400×400、500×500、600×600，极限偏差（正）0（负）3；矩形板基本尺寸：

500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3

条板长

不小于公称尺寸（Lmax=6000mm）

棱边

应平直，最大弯曲度不大于3%

面板及吊挂件强度

面板（与龙骨安装后）

承受160N/m2的静载荷：

最大弹性变形量不大于10mm，塑性变形量不大于2mm

吊挂件（安装面所需）

承受150N的静拉力：

无明显塑性变形

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