沟槽爆破方案Word下载.docx
《沟槽爆破方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沟槽爆破方案Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
进行现场实际勘察，对爆破中易出现问题的事项做好风险评估。
按照工程的特点和难点，制定相应爆破施工和安全保证措施。
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员以及爆破人员作书面技术交底。
物资准备
各种施工机械状况良好，配套齐全。
各种爆破仪表性能良好，并满足施工要求。
手续准备
由于爆破作业是国家严格控制管理的行业，在开始爆破前，和当地有关部门取得联系，以便获得当地公安部门的批准，并办理相关证件。
这些证件包括《爆炸物品使用许可证》、《爆炸物品购买证》、《爆炸物品运输证》和《爆炸物品安全贮存许可证》。
要完全遵守当地各级管理部门在处理、运输、储存、控制和使用爆炸物品的一切法律和规章制度。
到当地公安部门指定的地点购买爆炸物品，并按指定线路使用专用车辆运输爆炸物品。
严禁任何单位和个人从其他渠道购买爆炸物品。
岗前培训
1、培训原则
特种作业人员必须持证上岗，安全员应参加项目部统一组织的安全培训，并考核合格方可上岗。
参加爆破作业的人员要求反应机敏，并且具备独立的判断能力和处理突发事件的能力。
对爆破作业人员培训要按安全生产和爆破技术分别进行，保证其具备管沟爆破施工的安全生产知识、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
人员培训的重点放在事故的预防上。
2、培训方法
培训教材包括：
各种法律、法规、爆破手册、技术要求和技术验收规范。
爆破工程技术人员向其它爆破作业人员解释教材中与管沟爆破作业有关的条款，并向他们说明每条规则存在的道理。
当采用新的爆破工艺、新技术、新的爆破材料或者使用新设备时，使爆破作业人员了解、掌握安全技术特性，在施工中如何采取安全、有效的技术措施。
劳动保护
所有爆破作业人员在施工现场必须按要求正确着装并戴好安全帽。
劳动保护用具的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。
劳动保护用品要进行经常性的维护、保养、并定期检测，保证能正常使用，维护、保养、检测应当作好记录并由有关人员签字。
第四章爆破施工技术
爆破施工流程
沟槽爆破开挖流程图
施工前准备
施工前，应将施工范围内的建筑物、周围施工机械做好安全防护，布置安全警戒线，除爆破人员以外的现场作业人员撤离至安全区域。
试爆破
在爆破设计批准后，正式爆破开始前，在批准的完全石方段按设计参数进行小面积爆破作业，以掌握岩石和爆炸物品的第一手资料。
测量放样
测量放线前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行仔细审核和现场核对。
采用全站仪或经纬仪等仪器在已经清障的线位上进行测量，要放出管道轴线。
对于交桩后丢失的控制桩、水准点桩，应根据定测资料于施工前进行测量恢复。
钻孔
管沟钻孔前，工程师应向钻机操作手进行交底，明确钻孔深度，间距与排距，便于取得较好的爆破效果。
炮孔清理
对于近期不能进行爆破的钻孔，要用编制袋或方便袋装草堵塞炮孔孔口，并清理孔口附近的石渣。
如果不能及时进行爆破，则需要对炮孔进行标识。
装药准备
爆破队对当天欲进行爆破的炮孔数目要清楚，备足当天使用的各种爆炸物品数量及现场需要的爆破仪器、仪表。
对有水炮孔要采取防水措施。
有条件的采用防水炸药。
无条件的进行布条吸水或压风机吹水处理或采用防水套防止炸药失效。
有水炮孔装药施工安排在无水炮孔装药完毕后进行。
装药
装药前应对需爆破管沟附近的人员、设备进行清理，爆破员要用木质或竹质炮杆检查炮孔的孔深、孔向、是否有水等情况。
从炸药运入现场开始，应划定警戒区，警戒区内禁止烟火，手持式或其他移动通讯设备应事先关闭。
搬运爆炸物品时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。
在黄昏和夜间等能见度差的气候条件下，禁止进行爆破作业。
为加强爆破效果，采用反向起爆法：
即雷管位于炮孔底部并且聚能穴向上，若用导爆索起爆，首先把导爆索一端捆绑药卷使其位于孔底。
严格按照孔深、孔距、岩石硬度及周围环境要求设计单孔药量。
装药过程中不应拨出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索或雷管导线。
赌塞
所有炮孔装药后，都要进行连续堵塞，不许使用无堵塞爆破。
不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。
不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
堵塞时保护起爆网路。
爆破网络连接
爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔堵塞完毕，无关人员全部撤离现场后，由专职人员开始连接，连接时要求由远处向起爆点依次进行。
爆破后检查
1、爆破后检查等待时间
管沟爆破后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点进行检查。
2、爆破后检查内容
确认有无盲炮。
台阶爆破时检查爆堆是否稳定，有无危石、危坡。
爆破危害影响范围内的设备、设施、建筑物、构筑物的损坏情况。
3、处理
检查人员发现盲炮及其它危情应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得靠近。
发现残余爆炸物品应收集上缴，集中销毁。
第五章沟槽爆破施工
总体设计
根据施工现场实际条件，为更好的保证建筑物不受到影响，保护施工环境，降低噪音等，所以我部决定采用控制爆破与静态爆破的方式相结合。
首先测设出实施爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及沟槽挖深，人工使用白灰撒出沟槽上口开挖范围。
控制爆破施工方法
一、控制爆破参数确定
1、孔径Φ
凿岩机钻孔：
孔径Φ=40mm
2、孔深L
L=H+h
H：
管沟设计深度（m）
h：
超深，h=（8～10）Φ；
Φ：
孔径（m）
孔径Φ=40mm；
h=～
3、最小抵抗线W
W=25Φ；
孔径（mm）
W=
4、孔距a
a=m×
W
m：
炮孔密集系数，管沟爆破取m=
W：
最小抵抗线（m）
a=
5、排距b
b=
a：
孔距（m）
炮孔为梅花型布置（图5—1）
图5—1
6、单位炸药消耗量q：
松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定
岩石类型
次坚石
普坚石
特坚石
单耗q（kg/m3）
备注：
以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。
7、单孔装药量Q：
Q=qHaB《q：
单位炸药消耗量（kg/m3）、H：
沟深（m）、a：
孔距（m）、B：
排距（m）》
8、线装药密度Q/m：
当炸药密度取cm3时：
Q/m=kg/m
二、装药结构
爆破采用人工装药，连续装药结构，起爆药包用乳化炸药制成，直径为Ф40mm，插入雷管接导线引至孔口以外。
堵孔用石粉、砂子或泥土，不允许用石块堵孔以减小飞石，控制震动。
起爆药包放于孔底。
装药结构图（图5—2）。
图5—2
三、爆破网路设计
1、起爆器材：
选用1～15段毫秒非电雷管起爆，孔内采用双雷管分段起爆，爆破网络采用四通连接，用电工胶布捆牢。
起爆能源：
采用YJ—1000型起爆器做起爆源。
2、起爆顺序：
根据爆破时最小抵抗线方向、爆破钻孔数量、地质地形条件等实际情况，采用中采用接力式捆联方式以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序连接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆（图5—3）。
图5—3
1-导爆管雷管；
2-传爆导爆管雷管；
3-炮孔；
4-孔内导爆管雷管
3、延期时间：
排间延期时间25～50ms。
4、网路连接形式：
采用并串联闭合和孔间微差与孔外微差相结合的接力起爆网络。
静态爆破施工方法
一、静态爆破的工艺原理
人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。
二、静态爆破剂的破碎机理
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca（OH）2+×
104J
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出×
104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
三、静态爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
四、施工工艺流程
1、工艺流程图
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工
2、操作要点
（1）对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
（2）设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。
孔距与排距布置参照下表。
孔距与排距简易布置表
岩石硬度
F=4
F=6
F=8
F=12
孔距（cm）
50--100
40
30
20
排距（cm）
80
50
为加快工期的考虑，我公司计划孔距取20厘米，排距取30厘米。
（3）钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；
钻孔太大，易冲孔。
计划采用φ42mm钻孔。
（4）钻孔深度和装药深度
孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；
我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石或混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在至米较好。
装药深度为孔深的100%。
我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为米。
（5）装药
1）先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
2）岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
3）采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：
每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
4）每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；
操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
5）位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
静态爆破剂布孔设计参数表
破碎目标
孔深
（m）
孔距
（cm）
排距
（mm）
使用量（kg/m3）
低硬度岩石
40-100
中硬度岩石
30-40
坚硬花岗岩
25-40
30-80
38-50
18-25
6）药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
由于目前青岛地区正值春天，温度适宜，可根据现场实际情况确定。
第六章控制爆破震动安全距离
爆破有害效应
1、管沟爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害效应包括：
爆破引起的地震波、爆破飞石、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等。
2、管沟开挖采取浅孔松动控制爆破方式，不采用裸露药包爆破法，空气冲击波和噪声的影响范围极小，可不予考虑。
3、露天爆破，起爆时人员站在上风头，可以防止粉尘和有毒气体的危害，当周围有被保护对象时，可采用覆盖、工作面淋水、减少每次起爆的炮孔数目等方式控制粉尘和有毒气体。
4、近距离管沟爆破的有害效应主要是爆破振动，其次是爆破飞石。
爆破安全距离校核
1、爆破振动安全距离
依爆破振动安全允许距离公式：
R=（K/V）1/αQ1/3
R：
爆破振动安全允许距离（m）
K：
与爆源及岩石特性有关的系数：
邻近管道取K=110
V:
保护对象最大允许振动速度（㎝/s）：
邻近管道取V=3㎝/s
爆破地震波的衰减指数：
邻近管道取α=
Q:
单次齐爆最大药量（㎏）
2、飞石安全允许距离
RF=40d/
式中:
RF——飞石飞散距离（m）；
d——炮孔直径（cm）。
该工程炮孔直径采用40mm，飞石飞散距离为。
但为了确保安全，安全警戒范围仍然按照《爆破安全规程》定为300m。
爆破飞石控制措施
本工程周边建筑均处在爆破飞石距离范围以内，为确保建筑物不被损坏，在台阶爆破采取全面覆盖措施：
1、在每个炮孔孔口放置一个轮胎；
2、用铁丝网覆盖整个爆破区域；
3、采用竹排压在整个爆破区铁丝网上面；
4、在每个炮孔孔口放置一个沙袋。
第七章控制爆破震动监测
爆破振动监测的目的
⑴通过爆破振动监测结果，分析和掌握爆破地震波的传播速度、特征及规律，判定地面建（构）筑物的安全状态，并根据量测结果及时调整爆破参数和施工方法，从而将爆破振动速度和位移控制在周边建筑物允许的安全范围（本工程选择s）内，以避免对周围建筑物等造成破坏，保证爆破作业对周边环境的影响。
⑵通过爆破振动监测，按公式V＝K（Q1/3/R）α进行曲线拟合，计算出符合特定条件下的K、α值，以合理调整爆破设计参数，确保爆破振动安全。
监测内容
爆破振动监测的内容主要包括：
质点振动速度（或加速度），质点振动位移等。
爆破振动监测采用仪器
⑴拾振器（传感器）
本工程采用CD-1型磁电式拾振器（即传感器），其特点是结构简单、低频特性好、测量振幅大、灵敏度高。
⑵放大器
本工程采用62000电荷放大器，属便携式小型电荷放大器，其功能是将高阻抗电荷信号转换为低阻抗输出的电压信号。
⑶记录器
本工程采用TOPBOX爆破震动自动记录仪，其特点是体积小、轻便、不需现场布线，操作简单，可多台多点独立操作，同步或异步触发，自动完成数据采集和贮存。
⑷信号处理仪
本工程采用DXC-TY动态信号处理仪，包括专用计算机及分析软件、数据采集器、打印/绘图仪等几部分。
其特点是体积小、携带方便、适用于现场操作。
爆破振动监测的方法
爆破前在需要进行振动监测的设施或构筑物的指定部位按照要求安放拾振器（传感器）、放大器、记录器等监测仪器，爆破时产生的振动波通过传感器转换成电流信号输出，电流信号再经过放大器放大后显示出来，并由记录器将信号准确地记录下来，最后经过计算机处理后得出需要的数据资料。
第八章安全措施
控制爆破安全措施
一、规范现场作业
1、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。
2、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药。
3、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点，夜间禁止爆破作业。
4、爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志及岗哨。
爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。
5、施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人，定地点，定责任。
但警戒范围不得小于300米。
爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分四次发出：
第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出，待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员；
第二次为起爆信号，得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出；
第三次为起爆信号，起爆员对起爆器充电起爆；
第四次为解除警戒信号，待爆破总指挥批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于15分钟。
只有确认爆破地点安全后经当班爆破总指挥同意后方准人员进入爆破地点。
6、安全检查
A起爆点（站）应远离爆区，应停放铲车或汽车，起爆员必须躲藏在其下面进行起爆，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。
B爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。
从最后炮响算起的等待时间不少于15分钟。
C爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象．应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
D各类盲炮的处理应按有关规定执行。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破总指挥同意，方准人员进人爆破地点。
E每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
F爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）。
7、若有盲炮，可根据如下方法处理：
（1）经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。
（2）在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆。
（3）用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。
8、大块解炮，禁止糊炮。
9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。
10、为尽量减少爆破施工对其它单位施工及周围环境的影响，固定每天放炮时间，上午放炮时间初定为11:
30—12:
30，下午放炮时间定为5:
30—6:
30，并加强协调。
二、环境震动监测
爆破施工过程中，应对施工现场、周围建筑物和环境等进行爆破震动监测，保证周围构筑物的安全和临近单位的生产、生活的正常进行，当爆破施工对周围建筑物和环境产生较大影响，及时修改爆破施工参数并采取有效措施加以克服，爆破震动监测记录应完整、归档。
监测所使用的仪器及测试系统，应满足精度要求，并经国家计量部门认定的专业机构标定。
静态爆破安全措施
1、无关人员不得进入施工现场。
2、采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3、在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
4、静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。
5、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。
观察裂缝发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
情况严重者应立即送医院检查治疗。
6、在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。
7、严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。
8、刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。
应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9、破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。
破碎剂严禁与其它材料混放。
10、使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
总结
由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：
设计评述，提出改进设计的意见；
施工概况及安全分祈，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况；
如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。
第九章进度保证措施
1、组织精干的施工队伍，严格施工管理。
2、备足施工机具，保证设备、材料的供应，保证生产正常有序地进行。
3、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的生产积极性。
4、及时协调好与兄弟施工队伍的关系，配合好工作。
保证按期完工。
5、保证土石方运输车辆满足运输要求，回填场地足够。
做到爆破完后短时间内清完碴体，为钻爆提供条件。
6、做好各项安全措施，防止安全事故的发生，为施工顺利开展创造良好条件。
升级会员 