系梁墩柱和盖梁施工方案Word文件下载.docx
《系梁墩柱和盖梁施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系梁墩柱和盖梁施工方案Word文件下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#-2
7.653
1#-1
6.109
1#-3
7.681
2
2#-0
7.35
2#-1
7.329
6.184
2#-2
7.315
6.328
2#-3
7.294
3号桥
5.16
4.944
3
3#-0
5.924
3.914
3#-1
6.608
3.698
3#-2
5.091
3#-3
4.875
4
4#-0
6.684
4.823
4#-1
6.828
4.607
4#-2
4.753
4#-3
4.537
5
5#-0
9.466
4号桥
5.322
5#-1
9.61
5.189
5#-2
4.005
5#-3
3.852
6
6#-0
9.268
5.366
6#-1
9.412
5.281
6#-2
5.112
6#-3
4.979
1号桥
6.986
5.4
7.274
5.365
7.43
5.232
7.718
5.148
10.82
5.343
11.108
5.307
11.267
牛轭岭
中桥
7.988
11.555
8.255
11.546
8.393
11.834
8.662
11.996
8.346
12.284
8.079
11.265
8.483
11.553
8.751
11.717
互通
立交桥
5.795
12.005
5.91
3.974
6.016
4.262
6.138
7.431
1#-4
6.122
7.719
1#-5
5.964
7.611
1#-6
5.827
7.639
1#-7
5.679
1、模板施工
（1）、模板设计
为保证墩柱外观质量，各模板均制成定型钢模。
根据各墩设计高度，圆柱墩最高高度12.284m，圆柱墩模板制成1.5m节（为两块模板组成），每根墩柱安模板的节数根据墩柱的高度而确定，低于7.5米墩柱采用一次性浇筑，高于7.5m墩柱采用翻模施工进行浇注。
模板由专业生产厂家加工，经我方验收合格后方可投入使用。
（2）、模板安装
a.模板采用25t吊车进行安装。
2、模板稳定措施：
a.桥墩圆柱模板间用Ф16高强螺栓固定，竖向15cm设置一道，横向20cm设置一道。
b.模板顶设三根Ф8mm的风揽将其与地面固定，周围悬挂安全网和施工平台。
模板安装时注意事项：
（1）模板需打磨干净，板面用砂纸除锈后涂上色拉油。
（2）拆模时禁止用撬棍锤击模板，防止损坏砼表面和造成模板变形。
2、钢筋工程
（1）、钢筋制作
钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。
半成品的钢筋由运输车运往施工现场焊接和绑扎成型。
焊工经过专业技术培训并取得合格证书才能上岗，钢筋的焊接工艺采用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸和规范要求。
（2）、施工准备
Ⅰ.钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，电焊机1台，砂轮切割机1台。
Ⅱ.对钢筋工进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证上岗作业。
（3）、钢筋连接
钢筋连接采用搭接焊，搭接焊要求为双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,并作钢筋焊接性能试验，质量符合国家施工验收标准。
钢筋焊接应符合下列要求：
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不能有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表：
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
（4）、钢筋绑扎
墩柱钢筋的绑扎，主筋搭接焊接连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。
墩柱主筋与桩基主筋钢筋搭接长度为1m。
墩柱钢筋笼焊接完成后用三根Ф8mm抗风缆绳固定，防止钢筋笼倾倒。
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
网的长、宽（mm）
±
10
网眼尺寸（mm）
对角线差（mm）
40
钢筋加工及安装质量标准
检查项目
受力钢筋间距
两排以上的排距（mm）
同排（mm）
梁、墩台
基础、墩台
20
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
箍筋、水平筋
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
保护层厚度
梁
3、砼工程
桥墩设计为C30砼，配合比确定为水泥：
水:
砂：
小碎石：
大碎石：
外加剂（高效减水剂）=368:
185:
713:
466：
698：
4.42，原材料要求保持一致性，不能随意调整，以免影响整个墩身的颜色。
墩柱砼的浇注利用25T吊车配合1方吊斗施工。
（1）、每段砼分层浇筑，层厚30cm。
砼浇筑利用吊车配合吊斗，串筒下料入模。
（2）、采用插入式振捣器2台，分层振捣，振动时设专人专岗挂牌施工。
振动棒要快插慢拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于30cm，并且振动棒要求插入到下一层砼内5-10cm。
（4）、砼配比基本要求
坍落度控制在70-90mm之间；
粗集料粒径4.75mm-31.5mm；
（5）、砼浇筑工艺
（6）、设备配置
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
吊车
25t
1台
插入式振动器
2台
（7）、泌水和浮浆处理：
施工中若出现泌水，用勺子配合塑料桶将水和浮浆排出。
（8）、砼的养护
混凝土浇筑7天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进行养护，砼浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。
五、盖梁施工顺序和施工方法
盖梁施工拟采用墩柱预买两根Ф80mmPVC管，安装剪力销棒的方法进行施工。
剪力销棒事先在墩身施工时在墩身顶部预留圆孔，盖梁底模安装前，在预留孔中放入45号钢作为牛腿，两端放置可调整高度的32t螺旋千斤顶，在千斤顶上安放承重梁，承重梁采用双拼32b工字钢，其上安装分配梁，分配梁采用双拼[10槽钢间距为38cm，最后在分配梁上面按放组合钢模，模板的高度和托架的卸落可用千斤顶来调整。
千斤顶的限位用8角钢焊接在承重梁和牛腿之上，承重梁限位用用两根Ф20拉杆连接，固定在墩柱两侧，盖梁两端托架点焊在分配梁上，并用5角钢焊接于分配梁上限位托架，防止托架偏位，具体详见盖梁托架图。
盖梁托架图
1、模板制作
盖梁底模、侧模采用定型钢模，均由专业生产厂家加工，模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度经我方验收合格后，方可投入使用。
2、底模板安装
底模板安装过程中，要准确放出中线和标高及各部位尺寸，模板安装接缝平齐不漏浆，且保证垂直度、顺直度及光洁度。
3、钢筋制作及安装
钢筋骨架于钢筋加工场集中下料，现场绑扎制作成型。
绑扎前，先把墩柱、肋板顶面的砼进行凿毛处理，然后精确放出盖梁、台帽的准确位置，保证钢筋位置正确，保护层符合要求，钢筋绑扎要牢固，焊接要符合规范要求。
同时一并绑扎垫石、挡块的钢筋。
4、砼浇筑
砼采用在拌和站集中拌制，罐车运至施工现场，25t吊车配合1方料斗入模。
浇筑时应先跨中，后两端悬臂，最后浇注墩柱顶端且连续分层浇筑，同时注意观察模板的变形。
5、砼养生
盖梁、台帽顶面采用塑料布或土工布覆盖进行养护，砼浇筑完毕后，及时覆盖，防止水分散失，待砼达到一定强度，拆除侧模后将盖梁、台帽用塑料布整个包裹养护。
6、拆除底模
根据同条件养护试件，当强度达到设计85%要求后，方可拆除底模同时封堵预留孔。
六、工期安排
桥梁名称
开始时间
结束时间
备注
新耕大桥
2011.7.20
2011.11.20
黄淡水库1号大桥
2011.6.25
2011.9.10
黄淡水库2号中桥
2011.6.5
2011.7.30
黄淡水库3号大桥
2011.4.25
2011.7.10
黄淡水库4号大桥
2011.3.20
2011.5.10
牛轭岭中桥
2011.10.5
7
东兴互通跨线桥
2011.8.30
注：
桥梁施工顺序为黄淡水库4号大桥----黄淡水库3号大桥----黄淡水库2号中桥----黄淡水库1号大桥----新耕大桥、牛轭岭中桥、东兴互通跨线桥。
七、人员、设备计划
1、施工人员计划
序号
名称
人数
工作内容
模板工
8
模板
钢筋工
钢筋、配料、绑扎
砼工
砼浇注、振捣、养护
电工
现场用电管理
起重工
吊车操作
管理人员
负责现场管理
其它
修补、清理等
合计
总计45人
2、施工主要机械设备使用计划
数量
吊车
电焊机
BH-630
4台
钢筋切断机
GQ-40
钢筋调直机
GJ4-10H
砂轮切割机
砂轮机
八、质量保证措施
质量保证措施体系
1.质量目标
本着“百年大计，质量第一”的宗旨，执行工序质量控制的方针，实现以下质量管理目标：
（1）墩柱施工一次交验合格率100%。
（2）本项目工程质量优良。
（3）创优质砼工程。
（4）桥墩的斜度，误差不得大于墩高的0.3%且不大于2cm。
2．保证质量技术措施
（1）加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”“质量是企业的生命”的思想，贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量的”原则。
（2）认真贯彻设计图纸、施工规范、质量标准严格按图施工。
（3）坚持原材料、半成品、成品的进场检验、报批程序。
（4）定期进行测量控制网点的检测校核：
对墩身的几何尺寸、轴线、垂直精度，按工序跟踪检测控制，并选择与气温相对的时刻，定时观测墩身变化，据此指导施工。
（5）对砼的施工质量进行动态管理，严格振捣的技术操作程序，加强表面温差控制，预防产生施工裂缝。
（6）坚持施工过程中抓好技术质量管理。
事先控制影响质量的各种因素。
并加强中间检查和质量的反馈工作。
（7）认真执行验收规范和质量评定标准。
做好技术标准化和工作标准化等各项基础工作。
（8）健全各项规章制度。
建立砼监督、起重监督、电气监督。
（9）全员技术培训
作为质量目标的保证措施之一，为了更好的优质完成主墩施工任务，必须加强全员技术培训工作，不断提高班组干部，技术人员的工艺技术水平和管理水平，使每一个人都明确自己为什么而干和怎么干。
九、安全施工管理
安全保证体系图框
1、本着“安全第一，预防为主”的宗旨，实现如下管理目标。
（1）杜绝重大伤亡事故和人身死亡事故。
（2）职工年事故率为1.2‰以下，降低工伤严重度。
2、保证措施
（1）全面贯彻交通部颁发的建设安全规章制度。
（2）坚持“安全生产预防为主”的方针。
健全安全监督岗。
严格执行经理为施工企业第一安全员的各级安全施工责任制，执行安全标准化：
a.安全三宝使用标准化：
b.临时孔洞盖板及防护栏杆标准化；
c.施工电源及设施标准化；
d.电焊机布置控制标准化,各施工电器均需进行安全接地。
e.高空作业隔离设施标准化；
f.安全标志标准化。
（3）领导干部从思想上把安全工作放在重要位置。
坚持做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比），提高文明施工。
（4）施工过程中的工艺措施必须包括安全措施，由安全专职人员参加讨论、会签。
（5）坚持每周一的“安全日”活动。
（6）坚持执行上岗前的安全教育、培训。
定期对职工进行体检。
（7）利用广播、黑板报，人力进行安全知识宣传。
通报现场安全动态。
（8）项目部定期对现场进行安全大检查，重点检查领导思想，查制度，查违纪违章。
（9）施工中临时电源尽量用电缆。
避免临时电源私拉乱接现象。
（10）为防止高空落物打击，在桥墩中心10m为半径的范围，设安全警戒线，并挂示警牌。
（11）地面运输及人行通道（指安全区内）设防护棚。
（12）工作平台上的护身栏，全面用安全网兜底密封。
（13）对上岗人员全面安全教育，合格后体检上岗。
（14）特殊工种人员持证上岗。
严禁随意调换。
（15）对主要起吊设备，电、气焊工具均应专门制订安全操作
十、成品、半成品防护措施
1、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。
2、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。
3、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；
贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；
有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
4、水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
水泥堆放必须入库,库房四周应排水通畅。
严禁露天堆放。
库房要设两道门,有进有出。
本着先进先出的原则。
入库水泥按出厂日期不得超过三个月,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋。
5、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。
堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。
应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。
6、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。
7、钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。
做到上盖下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。
各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放。
8、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。
将按材料损失的实际价值罚款。
9、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用10×
10cm方木垫放整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染。
10、加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐。
11、试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
12、严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。
13、浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；
在浇筑混凝土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时。
14、在进行成品防护过程中，各分区成品防护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量。
成品防护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任：
首先确保成品防护方案的顺利实施，确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品进行防护，交竣工要求，直至顺利完成交工验收。
附:
盖梁支架计算书
设计依据：
1、《防东高速NO.5合同段桥施工图设计》
2、人民交通出版社2004年4月第一版《路桥施工计算手册》
3、建筑工业出版社2003年9月第一版《建筑施工手册》
4、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》
5、JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》
1．侧压力：
Pm=γh=25×
0.59=14.75KN/m²
Pm=0.22γtk1k2v½
=0.22×
25×
[200÷
（35+15）]×
1.15×
1.2×
0.5½
=21.47KN／m²
γ：
砼容重，取25kn／m³
h：
有效压头高度,v／T＜0.035;
h=0.22+24.9v／T
v／T＞0.035;
h=1.53+3.8v／T
v／T=0.5／35=0.0143，h=0.59
t：
砼初凝时间，可按下式计算t=200÷
（T+15）确定，T为30℃砼施工气温。
k1:
砼影响系数，取值1.15
k2:
外加剂影响系数，取值1.2
v：
砼浇筑速度，取值0.5m／h
取二者较小值，Pm=14.75kn／m²
振捣产生的水平荷载：
4kpa
倾倒砼产生的水平荷载：
6kpa
Pm=14.75+4+6=20.75kpa
盖梁每延米产生的侧压力最不利情况考虑：
P=Pm（H-h）+Pm×
h／2=20.75*（1.5-0.59）+20.75*0.59／2=25KN
2．对拉杆计算:
盖梁模板对拉杆间距1.1m每道，采用Φ16拉杆
σ=1.1p／2
r²
=1.1*25／（2×
3.14×
0.008²
）=68.42MPa＜[170]MPa
符合要求。
3.三角架计算：
三角架线性荷载示意图
qmax=18.5kn/m
（1）强度计算
Mmax=1/8qL2=18.5×
1/8×
0.62=0.83KN.m
Wx=39.7×
103mm3
δmax=Mmax/Wx=20.9Mpa<
[δ]=145Mpa
满足要求
（2）、刚度验算：
满足要求
（3）轴向受压计算
i=3.95cm；
A=12.7cm2
λ=l/i=50/3.95=12.6
查表：
=0.9
Nc=8.645KN
N/
A=8.645*103/0.9*12.7*10-4=7.57Mpa<
140Mpa
4．分配梁计算：
双拼[10槽钢，23道，46根，间距0.38m
砼自重：
G1=38.1*25=952.5KN
模板自重：
G2=4*10=40KN，模板4t
双拼[10槽钢对拉支撑：
G3=40*1.8*10*10-3*10=7.2KN
三角架：
G4=0.25*2*10=5KN
施工及其他荷载：
G4=20KN
横梁上的荷载：
G横=952.5+40+7.2+5+20=1024.7KN
横梁自重：
G横′=32*2.4*10=7.68KN
工字钢自重：
G纵=4*14*57.7*10=32.31KN
纵梁上的荷载：
G=1024.7+7.68+32.31=1064.7KN
分配梁上的线荷载：
q横=0.38*25*1.5*1.1=15.68KN/m
承重梁上的线荷载：
q纵=（1064./12.05）/4=22.1KN/m
（1）、强度计算
双拼[10槽钢的均布荷载q=15.68KN/m
在跨
升级会员 