Q345 30mm板状对接焊条电弧焊 焊接工艺评定Word文档下载推荐.docx

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目测

无裂纹

拉伸

试验

常温

GB/T228

NB/T47014

2

无损检测

射线

JB/T4730

II

超声

/

弯曲

侧弯

GB/T2653

4

渗透

磁粉

冲击

焊缝

热影响区

GB/T229

3

焊缝化学

接头硬度

铁素体测定

金相

微观

腐蚀试验

宏观

接头型式简图：

母材：

钢号：

Q345B与Q345B相焊规格:

30mm

焊材牌号：

J507规格:

焊条φ3.2/φ4.0

编制

日期

审核

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

共2页第1页

单位名称:

xxx公司

预焊接工艺规程编号:

pWPS-010日期xxxx年04月23日所依据焊接工艺评定报告编号:

PQR010

焊接方法:

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

焊接接头:

坡口形式:

X

衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

简图:

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材:

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或

标准号GB713-2008材料代号Q345B与标准号GB713-2008材料代号Q345B相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围:

30mm

角焊缝焊件母材厚度范围:

/

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝/角焊缝/

其他/

填充金属:

焊材类别：

FeT-1-2

焊材标准：

GB/T5117-1995

填充金属尺寸：

φ3.2

φ4.0

焊材型号：

E5015

E5015

焊材牌号（金属材代号）：

J507

填充金属类别：

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

34mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他

共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置横焊（2G）

立焊的焊接方向:

（向上、向下）/

角焊缝位置/

（向上\向下）/

焊后热处理:

温度范围（℃）/

保温时间范围（h）/

预热:

最小预热温度（℃）/

最大道间温度（℃）/

保持预热时间/

加热方式/

其他/

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

110～170电弧电压（V）:

25～27

焊接速度（范围）:

11～14cm/min

钨极类型及直径:

/喷嘴直径（mm）:

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:

_______/_______焊丝送进速度（cm/min）:

/

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/

焊层

焊接

方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

大坡口

打底焊1/1

SMAW

反接

110～130

25～27

11～13

填充焊2～3/2

145～160

12～13

填充焊4～6/3

150～165

12～14

填充焊7～9/4

盖面焊11～14/5

155～170

小坡口

110～125

11～14

盖面焊4～6/3

155～165

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动摆动参数:

1～4倍焊条直径

焊前清理和层间清理:

砂轮机+钢丝刷背面清根方法:

砂轮机打磨

单道焊或多道焊（每面）:

多层多道焊单丝焊或多丝焊:

/

导电嘴至工作距离（mm）:

/锤击:

/

批准

焊接工艺评定报告

共3页第1页

焊接工艺评定报告编号:

PQR010预焊接工艺规程编号:

pWPS-010

SMAW机动化程度（手工、机动、自动）:

手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

材料标准GB713-2008

材料代号Q345B

类、组别号:

Fe-1-2与类、组别号:

Fe-1-2相焊

厚度:

30mm

直径:

/

保温温度（℃）:

/

保温时间（h）:

/

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

///

尾部保护气:

///

背面保护气:

///

焊材类别:

FeT-1-2

焊材标准:

/

焊材牌号:

J507

焊材规格:

φ3.2/φ4.0

焊缝金属厚度:

34mm

直流

极性:

反接

钨极尺寸:

/

焊接电流（A）:

110～170

电弧电压（V）:

25～27

焊接电弧种类:

/

____________________/_________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

/方向（向上、向下）

角焊缝位置:

方向（向上、向下）

焊接速度（cm/min）:

11～14cm/min

摆动或不摆动:

摆动

摆动参数:

多道焊或单道焊（每面）:

多层多道焊

多丝焊或单丝焊:

______________________________________________

预热温度（℃）:

道间温度（℃）:

共3页第2页

拉伸试验试验报告编号:

M14-203

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

最大载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

24.3

30.1

731.43

394.96

540

断于母材

1-2

24.9

30.0

747

400.14

536

弯曲试验试验报告编号:

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

弯曲角度

（°

）

试验结果

2-1

10

40

180

无缺陷

2-2

3-1

3-2

冲击试验试验报告编号:

试样尺寸

夏比V型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

侧向膨胀量

备注

4-1

10*10*55mm

焊缝中心

167

4-2

157

4-3

178

5-1

201

5-2

189

5-3

220

共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

JB/T4730II级合格UT：

_______________________________________

MT：

_________________________________PT：

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

（合格、不合格）合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

第三方检验

焊接工艺规程（WPS）

焊接工艺规程编号:

WPS-010-0日期xxxx年06月07日所依据焊接工艺评定报告编号:

5～60mm（不规定进行冲击试验时）

0~64mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

25～27

WPS-010-1日期xxxx年06月08日所依据焊接工艺评定报告编号:

16~60mm（规定进行冲击试验时）