2302面切眼掘进防冲专项技术措施Word格式.docx

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审批人员签字：

防冲科：

年月日

生产科：

年月日

机电科：

通防科：

安监科：

地测科：

调度室：

矿建监理：

总工：

经审批共提出审批意见：

条

生效时间：

2014年月日

作废时间：

年月日

审批意见

目录

一、概况5

二、冲击地压危险性分析5

三、冲击地压防治方案6

四、防冲监测及预报6

五、大孔卸压设计参数7

六、爆破卸压解危参数8

七、安全技术措施8

八、其它事宜10

一、概况

2302工作面切眼由于埋藏深，附近发育FS3、FD9断层，落差均较大，可能会有次生断层发育。

故在掘进时，受构造影响煤体破碎程度加大，对于顶帮支护影响较大，会出现附近移近量加大、顶板离层下沉加大、煤炮等动力现象增多等现象。

故此特编制本防冲设计。

二、冲击地压危险性分析

1、开采深度

2302工作面切眼掘进标高在-865～-880m左右，理论处于冲击地压发生的范围内，为此故编制本设计。

2、煤岩物理力学特性

因三煤具有弱冲击倾向性，顶板具有强冲击倾向性，掘进中顺槽前方不排除没有探测到的断层,故在顺槽过断层及下山施工过程中，预测应力集中现象会带来较明显煤炮等动力显现。

3、顶板岩层结构特征

类别

岩石名称

厚度

主要岩性特征

顶板

老顶

泥岩

2.0

上部灰黑色，下部褐灰色，块状，参差状断口，含丰富的植物碎屑化石。

直接顶

中砂岩

4.1

浅灰绿色，中厚层状，局部薄层状，平行层理，斜层理，以石英、长石为主，含较多绿色矿物及黑色矿物，次棱角状，泥质胶结。

伪顶

2.1

灰黑色，块状，参差状断口，富含黄铁矿散晶，具滑面，含丰富的植物根茎化石。

底板

直接底

灰黑色，块状，参差状断口，局部夹丰富的煤线，夹菱铁质结核，含丰富的植物根化石。

老底

细砂岩

9.5

上部灰黑色，下部灰白色,薄层状～中厚层状，平行层理,隙较发育,局部充填方解石,上部含植物碎屑化石及黄铁矿散晶。

0.8

灰白色，中厚层状，较致密，以石英为主，次为长石，次圆状，分选中等，钙泥质胶结。

粉砂岩

8.8

灰黑色，薄层状，夹细砂岩条带及泥岩条带,局部互层状,具生物扰动构造。

底部裂隙发育，充填方解石。

从2302工作面切眼地质状况来看，3层煤顶板老顶为泥岩层，平均厚2m；

老底板为细砂岩厚9.5m。

在三煤中掘进时要进行钻屑法监测，并要提高支护强度和密度。

三、防冲监测及预报

1、钻屑法监测及预报

（1）监测地点：

在迎头或两帮冲击危险性高的地点。

（2）监测孔布置：

钻孔直径42mm，孔深7～8m，在迎头时布置1个监测孔，在帮部时布置间距根据监测位置确定，一般为5-6m。

煤粉监测孔距底板1～1.5m左右，单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮。

当迎头中间钻屑量超标，则在迎头左右再个施工钻屑监测，角度与迎脸呈45°

，分别监测两帮压力情况。

根据监测分别对迎头、两帮进行卸压。

（3）监测内容：

主要监测每米钻孔的钻屑量，单位kg，另外还需记录卡钻、孔内冲击等情况。

（4）实施方法：

用专用手持风动钻机打测试钻孔，采用螺纹式联接的麻花钻杆，每节长1.0m，φ42mm的钻头，钻孔的深度为7～8米。

用胶结袋收集钻出的煤粉，用弹簧秤称量煤粉的重量，每钻进1m测量1次钻屑量。

用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。

（5）危险指标：

按下表对照选取。

钻屑法的临界指标

钻孔深度（m）

H≤3

3＜H＜6

H≥6

临界指标（kg/m）

3

4

5

如果监测到的煤粉量超过以上临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。

钻屑法监测记录表见附件。

钻屑法监测由施工单位负责操作取煤粉所需钻具、并用量筒量取煤粉，量后在现场牌板上记录好。

使用中确保配套设施（如风管连接等）的使用安全。

在迎头或两帮冲击危险性高的地点，进行钻屑法检测时，同时通知迎头人员立即撤到距离高应力区不少于200米以外的地点。

四、冲击地压防治方案

1、迎头掘进实施超前卸压的措施：

①正常情况下，采用3个直径110mm的大孔卸压，每次建立超前不低于10m（3.5倍巷高）的卸压保护带，允许掘进5米。

若迎头压力较大，则需在迎头施工5个大孔，即在迎头两边缘增加2个大孔，与帮部呈45°

角。

②当在施工卸压大孔时，存在夹钻、吸钻、煤炮增多等情况，钻孔难以施工至10m，此时可施工3个8m的卸压大孔，允许掘进2排。

③当钻孔难以施工至8m时，需采用卸压爆破。

④卸压爆破采用单孔深孔爆破，每次建立超前不低于10m（3.5倍巷高）的卸压保护带，允许掘进5m。

⑤迎头要每天进行钻屑法监测，有施工区队负责量取钻粉和现场牌板记录。

⑥当迎头钻屑法监测超标时，需复测；

复测仍然超标，则需进行爆破解危。

⑦实施解危措施后经过钻屑法监测没有冲击危险时，则恢复正常的超前大孔卸压

2、帮部采用直径110mm的大孔进行卸压。

3、区队需提前准备检测、卸压爆破用的工具、材料（钻具、量杯、炮泥、PVC管、长脚线等）。

4、卸压爆破采用单孔深孔爆破，每次建立超前不低于10m（3.5倍巷高）的卸压保护带。

要求：

①当迎头采用钻屑法监测超标，迎头不再进行预防性大孔卸压，需进行爆破卸压解危。

爆破孔深达到10m及其以上，在断面中心施工一个孔，装药量为（φ27×

400mm）300g×

6卷煤矿许用水胶炸药。

②当迎头采用爆破卸压解危后，需经钻屑法检验，当监测不超标时，方可掘进，迎头超前卸压保护带不低于5m。

五、大孔卸压设计参数

煤层中施工必须超前施工大孔卸压以及探测迎头前方情况，并在帮部进行大孔卸压。

1、迎头施工大孔参数要求如下：

（1）布孔高度：

距离巷道底板上1～1.5m；

（2）倾角及深度：

卸压大孔与迎头煤壁垂直或与巷道掘进坡度一致，钻孔长度不小于10m；

（3）大孔间距：

巷道中线左右各1米位置（钻孔个数不少于2个）；

（4）钻孔及钻杆直径：

钻头直径110mm，钻杆直径69mm（1m一节的麻花钻杆）。

2、帮部大孔参数：

卸压大孔与帮部煤壁垂直，钻孔长度不小于10m；

2～3m；

（5）帮部卸压大孔滞后于迎头6～8m。

六、爆破卸压解危参数

在迎头，钻屑法监测接近或超过临危值，或施工卸压大孔时存在夹钻、吸钻现象，可采取深孔爆破法卸压解危。

1、具体参数如下：

（1）眼位：

距巷道顶板下为1.5～2m；

（2）炮眼直径：

φ42mm；

（3）眼深：

10m，允许误差±

100mm；

（4）眼角度：

与煤层坡度一致。

（5）每孔装药量：

正常情况下每孔装6卷煤矿许用二级水胶炸药（φ27×

400mm×

300g），炮眼布置及装药结构图具体见附图。

（1）装药结构：

采用正向装药。

联线方式：

孔内并联、孔间串联。

（2）雷管：

使用毫秒延期同段电雷管2发/孔，脚线长为10m以上，当火药库没有现货时，也可从火药库领取专门的雷管脚线，每孔不少于4根（2发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（10m以上），并且雷管与雷管之间也能用脚线联接。

雷管为同段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms。

当采用雷管脚线连接时，为防止出现瞎炮，要求接点要错开布置200mm以上，接点接好后再穿入水平胶管内，水平胶管要全长保护在卸压爆破孔内的雷管脚线长度。

采用MFB-100型发爆器起爆。

（3）药卷包裹：

使用pvc管包裹乳化炸药，pvc管、内径30mm、壁厚为1mm的胶管。

（4）炮眼要用黄泥封满，炮眼口用黄泥封好封实。

七、安全技术措施

1、卸压大孔安全技术措施

（1）由区队负责安排班中打卸压大孔，安监员监督检查。

掘进迎头要始终在不低于超前5～6m的卸压大孔的保护下；

在开辟了超前卸压保护带的前提下方准继续掘进。

（2）在打大孔前，要检查加固迎头顶板支护，并符合作业规程中的有关规定；

要对迎头及其以外30米巷道检查加固，确保支护合格有效，确保后退路畅通。

（3）为防钻进时煤体冲击，操作钻人员要尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。

严格按厂家提供“钻机安全操作规程”操作。

（4）打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经带班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。

a、顶板震动有较大的煤尘，锚索突然落锁。

b、出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。

c、压力持续增加时。

（5）打卸压孔之前，要检查工作地点安全和钻机固定情况，达到安全开钻条件后再开钻施工。

（6）为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。

（7）打钻时伴随严重动力现象时，要抽出钻杆待压力稳定后再工作。

严防将钻杆卡在孔内。

钻杆连接处要使用专用连接销或8号铁丝制作的U形销固定防钻杆连接脱落。

（8）因采用大钻头干式打眼，故采用眼口接尘、打开水幕和眼口用水管灭尘相结合的综合灭尘措施。

流中瓦斯浓度达到0.8%、风量不足时，均不准放炮；

放炮前后洒水降尘。

（10）严格执行一次装药一次起爆制度。

（11）通电后未爆，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上取下，扭结短路，等15min后，方可沿线查找原因。

（12）放炮后要检查有无漏炮或瞎炮，如有瞎炮，在距瞎炮至少0.5m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药，再次放炮；

严禁用镐刨或从炮眼中拔出装置的引药或从引药中拉出电雷管。

（13）装药前必须清除炮眼内的煤粉，用炮杆（可用pvc管）把药筒推入，使之到位，不得在残眼内装药再放。

（14）装配引药时必须在顶板完整、支护合格有效、上下出口畅通，并且避开电器设备和导电体等地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。

（15）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

（16）预防性卸压爆破时，按警戒半径不小于150m，避炮时间不小于30分钟的规定执行。

（17）解危爆破时，严格按警戒半径不小于150m，避炮时间不小于30分钟的规定执行。

八、其它事宜

1、人员防范措施

进出人员迅速通过危险区域，不得蹲坐休息或逗留。

在危险区域工作的岗位工必须保持站立姿势。

开关、过桥必须用8＃铁丝牢固绑扎在两帮锚杆上。

冲击危险区域要设警示牌。

2、材料设备管理

危险区域的材料及设备配件等必须使用ф10mm以上钢丝绳配合相应绳卡固定在巷帮上，巷帮固定采用锚杆螺帽（采用ф20×

2200mm全螺纹锚杆，抗拔力不低于120KN）和40t溜子链环加工的吊环上满丝后固定。

3、发生冲击地压时的避灾路线

2302工作面切眼迎头→2302轨顺顺槽→2302轨顺联络巷→东部集中轨道大巷→井底车场→副井→地面。

卸压大孔布置示意图