B座 基础施工方案Word下载.docx
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功率（KW）
数量
1
交流电焊机
BX3—300—2
23KVA
2台
2
平板振动器
PZ50
2.2
4台
3
插入式振动器
HZ-50
1.5
6台
4
钢筋弯曲机
GJ7—40
1台
5
钢筋切断机
QJ40—1
6
蛙式打夯机
HW—201
7
对焊机
UMZ—150
150kva
主要测量仪器表
名称
规格型号
用途
测距仪
DI2002
测量放线定位
激光经纬仪
J2-1
轴线投测
经纬仪
T2
放线
水准仪
NA2
测标高
精密水准仪
N3
沉降观测
钢卷尺
50m
3把
5m
15把
8
塔尺
五、土方工程
1、施工准备
1.1挖土机械：
挖掘机、装载机、自卸汽车等。
1.2一般机具：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
3作业条件：
本工程考虑在基坑开挖前提前降水,由专业降水队伍在建筑物周围打井降水,降水后开始基坑开挖。
土方开挖前，建筑物轴线定位桩已引出开挖界线外（垂直方向各外引5m），并且已对控制桩进行保护，经过监理验收合格,预检手续已办完，监理单位已对标高点进行复核，标高控制点在建筑物周围已做好固定标注.
开挖前，所有人员、施工机械及用电设施已准备齐全，各个单体工长要对所有施工人员做好技术交底，包括外引轴线控制桩的保护、开挖顺序、开挖边线以及自卸汽车行驶路线等。
白天施工时，随时观察开挖情况,防止挖土机碾压开挖白线,若一旦开挖边线不清晰，及时重新洒线。
夜间施工时，配有足够的照明设施；
并派两人专门值班，按照技术交底内容，防止错挖或超挖.
2.施工步骤
施工顺序为:
确定开挖的顺序和坡度→试挖→整体下挖→修边和清底
2.1试挖:
先在场地开挖边界内试挖,可观察地下水位的深浅，如果在开挖深度范围内不出水,可继续开挖，若冒水，要继续降水,待水位降到基坑后再重新开挖。
2.2整体下挖：
开挖场地自然标高为-1。
3m。
开挖基底标高：
为-4.350m；
其中开挖时为防止地基出现扰动，基底处预留300mm,人工清理。
先平整周边场地，以便于场地硬化等工作。
之后多余的土方外运，具体外运场地由甲方指定，但要留出外运车辆行驶路线,以便于运土.
采用挖土机开挖基坑，其施工方法为:
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
在开挖过程中，应随时对开挖深度进行检测。
在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
采用随开挖随清理基坑的措施。
基坑开挖并清理完成后,通知业主、设计院和监理单位组织验槽工作,并作好验槽表格.
3。
保护项目
对定位轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位轴线引桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确.
3.1基底超挖：
开挖基坑管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
3.2基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动.为此，在基底标高以上预留30cm土层不挖，在打混凝土垫层前再挖至设计标高.
3.2施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机需要在地下水位0。
5m以上推铲土;
挖土机需要在地下水位0。
8m以上挖土,以防机械自重下沉.
3.3开挖尺寸不足,边坡过陡：
施工过程中，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
土方开挖完成后，及时做好临边防护措施.现场作业人员距基坑边缘距离要大于一米，以防周边土塌落。
六、边坡支护
根据勘察报告中的有关岩土工程设计参数，建议该边坡采取适当放坡支护相结合的办法解决高边坡的长期稳定与安全的问题，即对边坡较陡段修至60度左右。
七、基础结构工程
1、垫层施工
1.1、本工程筏板基础采用防水混凝土浇筑,厚度达500mm,筏板以下采用10厚C15混凝土垫层和防水层。
6、因施工工期较紧，垫层砼施工采用现场搅拌站供应，由地泵输送进行浇筑。
7、砼垫层施工工艺流程：
施工准备→清理基层→找标高、拉线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护。
8、混凝土塌落度控制在160mm，铺设前，将基底湿润。
1.9、垫层施工浇筑时，留设施工缝.
2、钢筋工程
2.1、根据结构设计要求,基础地下室钢筋选用合格的钢材（见出厂合格证及试验报告单）,并对每次进场钢材按规定分批抽样送检，检验合格后，方可进行加工使用。
2.2、钢筋加工按图纸及规范规定进行加工,其中筏板钢筋采用闪光对焊连接,局部搭接。
成型后的成品、半成品钢筋按规格、型号、使用的顺序分类堆放,并挂牌标识。
2.3、钢筋原材按平面图布置位置堆放,钢筋堆放场设有4皮砖砌筑的支垫，进场钢筋按要求分规格堆放在支垫上部，避免造成锈蚀，并便于使用和统计。
地面做排水沟，雨天时对露天放置的钢筋和机械全部用彩条布进行覆盖。
钢筋外表有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用.
2。
4、主楼筏板基础中钢筋连接采用现场闪光对焊，框架柱、剪力墙边缘构件纵向钢筋采用电渣压力焊接头或机械.其它小规格钢筋现场采用绑扎搭接连接.钢筋接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
5、筏板钢筋施工时应按先后顺序，先绑扎筏板下层钢筋，再绑扎悬挑梁钢筋,最后进行筏板上层钢筋绑扎并预留剪力墙、柱插筋。
6、基础钢筋绑扎工艺流程:
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋运输到位→进行焊接或绑扎
7、剪力墙钢筋施工工艺流程：
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉筋
2.8、钢筋焊接时应先做焊前试焊并按规范要求取样做试验，合格后方可正式焊接。
从事钢筋焊接的电焊工必须持证上岗。
2.9、底板内上下层钢筋间以马凳筋拉钩进行支撑，以保证上下层钢筋网片位置及有效高度达到规范设计要求.柱子、剪力墙插筋在浇筑砼前顶部要用两道箍筋点焊固定，以免振捣砼时钢筋偏位。
2.10、基础中板底钢筋和地下室外墙外侧钢筋的混凝土保护层为20mm，基础中其他受力钢筋保护层为30mm；
侧向钢筋保护层控制采用高强度素砂浆垫块支垫，制作垫块时中部预埋扎丝，支设垫块时要将扎丝固定在钢筋上,以免脱落,水平向垫块要垫牢,同时有马凳处至少垫5个以上垫层。
根据垫块受力性能，筏基底部垫块采用石块按1m间距进行支垫。
11、筏板钢筋与地下室剪力墙、柱预留插筋位置要准确，按图纸设计尺寸预留，采用绑扎方式连接.柱子、剪力墙插筋在浇筑砼前顶部要用两道箍筋点焊固定，以免振捣砼时钢筋偏位。
12、框架结构钢筋绑扎工艺流程：
1、柱的绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,帮扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
如设计无要求时应按有关规范、规定进行绑扎、焊接。
2、梁的绑扎：
先根据图纸计算出各跨箍筋数量，次梁箍筋穿完后，穿主梁筋，穿一跨套一跨箍筋,注意箍筋开口要循环布置,梁的双层受力主筋之间加设Ф25短筋以保证钢筋与砼之间有足够握裹力。
3、板筋绑扎：
为保证板筋的准确性，在楼板上弹出板筋位置线，板筋按弹线位置铺设绑扎,板双层网片钢筋之间及负筋范围内加设钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
2.13、钢筋施工严格按图纸施工,如需要变更或代换,经业主及设计单位同意，并下达修改通知单。
绑扎前要对成型钢筋进行验收，不符合规范要求的，退回加工车间重新加工或报废。
14、基础钢筋绑扎完毕后应铺跳板，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防止绑扎好的钢筋发生变形、移位。
15、钢筋绑扎完毕浇砼前,自检合格后向监理、业主报验；
确保钢筋规格、型号、数量、焊接长度及质量、搭接位置、锚固长度等均符合设计及施工规范要求。
16、对图纸设计到的节点，如后浇带选用图集、施工缝选用图集等由技术负责人总结各节点，提前下发给各楼号工长。
3、模板工程
1、依据工程图纸、结构形式、特点和现场的施工条件,对各分部混凝土模板进行设计，确定模板种类、规格及选用的支撑系统，及时地购买或加工所需模板，模板运输至施工现场后应按规格统一堆放.由专人负责看管。
施工时向班组进行安全、技术交底。
2、为保证达到混凝土表面的平整、光洁。
C15混凝土垫层侧模采用50×
100mm的木方支设，筏板侧模采用模支设，并在内侧抹灰，剪力墙内外墙模使用净面模板；
梁、柱模板使用黑模板;
顶板使用竹胶合板支设.
3.3、支设模板前应根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，边线；
剪力墙模板安装位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，钢模支设前应清理干净，均匀涂刷一道隔离剂。
3.4、筏基中集水坑与电梯井用钢模及木方支设，加固采用50×
100mm木方和φ48脚手架钢管按400mm间距纵横向交叉加固，并在混凝土浇筑前采取措施固定集水坑模板，以防混凝土浇筑时使模板浮起。
5、主楼地下室墙柱加固办法∶外墙采用直径12防水对拉螺杆，中间焊止水片，考虑一次性使用。
内墙采用直径12对拉螺杆。
6、框架柱模板选用及加固方案：
柱模板采用18mm胶合模板整块进行拼接，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用15厚胶带条塞缝，以防漏浆，内楞背木方50×
100mm竖拼立放，间距不超过250mm，用2φ48×
3.5钢管＠400加固,并在两柱间加二道斜撑.
7、框架梁、板模板方案：
梁板模板均采用胶合板模板制作。
铺设模板时采用板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模以便梁侧模提前拆模,周转使用。
梁长大于4m时，梁底模按设计要求起拱.加固采用50×
100mm木方和φ48脚手架钢管按600mm一道加固。
梁柱接头的质量通病是漏浆、穿裙、胀模、缩径等，为杜绝以上通病，梁、柱接头的模板单独配制.柱模配到梁下200mm，浇筑砼至梁底，柱模可提前拆模周转使用,柱头模板与梁板一起拆模，外墙柱头模板高出上层梁板面100mm，以免上层浇筑时漏浆。
板模板采用整张竹胶合板现场拼装，板格栅采用50mm×
100mm木方@300立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固,为控制平台板的标高准确，要求在梁、板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。
板模按规定预起拱。
3.8、配模板时,注意尽量用整块模板配置，少裁整板，考虑以后地上部分的周转利用，在配模时结合基础上部结构特点进行考虑。
4、混凝土工程
4。
1、基础、梁、板混凝土强度等级为C30，地下室墙体混凝土强度等级为C30，混凝土防水等级为S6，由于筏板混凝土体积较大，应采用低水化热水泥，留置后浇带等有效措施，以确保施工质量。
2、地下室基础混凝土工程施工准备
2.1、防水混凝土所用强度等级不低于P。
C42.5的水泥，掺有外加剂水泥用量不少于280kg/m3，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
4.2。
2、施工前按设计资料和施工方案,进行专项施工技术交底和工人上岗操作培训。
4.2.3、混凝土配合比根据设计要求通过试验确定
坍落度:
控制在160mm左右。
4.3、混凝土浇筑
3.1、混凝土浇筑实行签字制度，由监理部门、质量检督部门验收签字，方可申请浇筑混凝土。
浇筑混凝土前对钢筋、模板进行验收合格后，书面明确通知现场混凝土搅拌站对混凝土供应的时间、浇筑部位、混凝土等级、技术要求、混凝土总量、每小时供应量等.
2、浇筑前检修混凝土浇筑设备、以及其他辅助机械设备是否性能良好.并根据现场情况合理布设泵管，每次浇筑前开班前技术交底会，明确各岗位负责人,排好值班表，各负其责。
3、对电梯井预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净干净。
4、由于筏板基础最厚达550mm，混凝土施工属大体积混凝土施工，浇筑采用“赶浆法”分层分段推移式连续施工，一次成型,每层厚度不大于50㎝.
4.3.5、为避免端部或顶面砂浆过于集中造成对质量的影响,当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向,再反向浇筑混凝土,以便于收头和清除泌水，浇筑宽度根据混凝土供应速度和方量确定。
浇筑时控制好接缝时间（一般不大于2小时）,防止混凝土出现冷缝。
4.3.6、筏板底板浇筑混凝土量大，防水要求高,要连续浇筑，所以在商品混凝土供应时，有混凝土备用搅拌机和发电机,浇筑现场有两台混凝土输送泵和6个插入式混凝土振捣棒,以应付机具损坏.
7、本工程基础浇筑需设300高施工缝，施工缝选用止水条止水.剪力墙墙体分层浇筑：
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。
混凝土下料点分散布置.浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2h。
其剪力墙外墙混凝土设计抗渗混凝土，抗渗等级为S6。
接搓处混凝土加强振捣保证接搓严密。
3.8、梁板柱的混凝土浇筑：
浇筑顺序为先柱后梁,当柱梁混凝土振捣密实后再振板。
浇筑方向由一端向另一端逐条“赶浆法”浇筑。
每条宽度控制在2～2。
5m以内，以每条浇筑时间不超过2小时为宜.柱梁用插入式振捣器振捣，柱在浇筑时先铺设一层同标号水泥砂浆作为结合层.柱混凝土浇筑分层进行，每层高为500mm,振动棒插入下层混凝土50mm以上。
9夜间振捣时配备36V低压照明灯,观察振捣情况,振捣时间以砼上表面泛浆不冒气泡为宜，避免漏振超振.振捣过程中,设专人敲打模板，看是否振实.振捣时不触动钢筋及预埋件，浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑过程中保护水泥垫块，为了保证作业人员不践踏弯起钢筋，在人员活动范围内铺设脚手板,若有意外损坏应随时进行修整.平台板初凝前用木抹二次压浆以防收水裂缝。
最后一层用木抹压实、拉毛。
在筏板混凝土浇筑全过程中，设两名木工、两名钢筋工配合工作。
3.10、标高控制：
在钢筋网片上点焊钢筋头配合，在柱插筋上打出500mm高程标志,拉麻线控制。
梁板墙柱一块浇筑时,当柱浇到梁底停留1个小时再浇上部梁板。
4.3.11、电梯井、集水坑处混凝土浇筑时下料不过分集中，以防混凝土在侧压力的作用下产生变形或挤破模板.浇筑时及时清理落地混凝土。
12混凝土振捣密实后，以墙柱预留插筋上的水平控制线为准,检查其平整度。
高的铲掉，凹的补平，用尺杆刮平，然后用木抹子将其表面搓平。
有坡度要求的，应按设计要求拉线设坡度。
3.13、基础混凝土每次浇筑施工完后24小时内进行覆盖和养护，严禁上人,养护期不得少于14d.此外现场设专职试验员负责和送检试验,按规范规定进行混凝土同条件和标准养护试块的取样、制作和养护，同时进行同条件养护和标准养护按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度检查。
4.4、地下室、基础施工完毕后，及时进行土方回填，首先进行基底清理，且基层夯实后才能分层回填，地下室外墙外侧500㎜范围以内用三七灰土分层夯实，以外采用素土夯实,要求压实系数大于0.94。
回填土前现场取土样送实验室,做土壤击实试验.
八、质量保证措施
1、严格做好技术交底工作，施工过程中,建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查验收的“三检”制度，避免因返工而影响工序的交接。
并作完整的检查记录，未经建立单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工.
2、每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下,以一个好的施工现场移交给下一道工序,不留尾巴。
工程管理人员一定要及时解决现场各种工种、各专业施工过程中遇到的问题,并要及时办理现场各工种、各专业、各施工段的签字和技术资料收集工作，并及时向驻地监理工程师进行报验，使资料与工程同步。
3、各种进场原材料要进行验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试，要有混凝土配合比通知单.
4、钢筋焊接、绑扎时严格按照有关规定、规范进行。
5、墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧.模板支撑体系加固刚度满足要求、支护可靠,防止出现出现漏浆、胀模、跑模等质量通病.
6、混凝土中应适当掺加膨胀剂，以降低水化热,并且在温度适宜时浇筑大体积混凝土;
混凝土施工时应连续浇筑，振捣充分，接搓处振捣泛浆，采用二次抹光压实。
7、及时保湿保温养护措施，避免混凝土内外温差过大.不得采用强制、不均匀的降温措施。
7、认真做好测温记录，便于定出应急措施。
8、为保证临时停电影响砼浇筑,主动和甲方、供电局联系，清楚浇筑时间的供电情况，当出现停电情况时，采用人工运输进行浇筑以至保证施工缝不会出现在受力重要部位。
九。
安全保证措施
1、对工人进行班前安全教育，通过经常性的安全教育以保证提高作业人员的安全素质。
2、反铲挖掘机作业半径范围内不得站人。
3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上源的宽度要大于2。
6米，以保证人员、机械的安全.
4、如发现局部土质不稳定,要及时采取加固措施，并张贴安全警示牌。
5、基坑四周用红白相间钢管搭设防护栏杆，设警戒标志。
6、施工时，应先检查基坑、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况,应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上,基坑上下应设坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
7、高空拆模时应搭设脚手架,拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
8、采用泵送混凝土地浇灌时注意防堵塞和爆管。
9、操做振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。
如出现故障，应立即切断电源修理;
使用电线如已有磨损，应及时更换。
10、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；
工具应放入工具袋内;
向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
11、现场机械设备及电动工具必须设置漏电保护器，每机应单独设置，不得兼用，以保证用电安全；
夜间施工,应配备足够的照明设备和人员。
以上未尽事宜均按照现行相关规范和标准执行。
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