管道预制施工方案4版.docx

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管道预制施工方案4版

管道预制

施工方案

（REV4）

建设公司

工程项目经理部

编码：

重大版次：

4版

√

综合

一般

管道预制

施工方案

编制：

校审：

批准：

建设公司

工程项目经理部

年月日

1编制说明………………………………………………………………1

2编制依据………………………………………………………………1

3工程特点………………………………………………………………1

4预制范围………………………………………………………………1

5质量目标………………………………………………………………2

6预制厂资源装备………………………………………………………2

7管道工厂化预制施工工艺设计………………………………………4

8管道预制工厂化施工方案…………………………………………9

9管道预制技术管理……………………………………………………17

10管道预制质量管理……………………………………………………18

11管道预制施工管理……………………………………………………18

12材料管理………………………………………………………………21

13HSE管理………………………………………………………………23

13预制厂平面布置图……………………………………………………25

1编制说明

本施工方案适用于扬巴乙烯装置管道预制的施工。

针对扬巴乙烯装置管道安装、焊接工程量大等特点，为充分发挥我公司现有的长芦预制厂（月平均加工能力15万寸D）的作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效地搞好管道施工管理，解决工期、场地和施工的矛盾，减少现场焊接工作量，提高工程施工质量，加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，使管道的总体预制深度达到65%以上，特制定本方案。

2编制依据

2.1施工及验收规范

S＆W规格书PS-C113-R.1

ASMEB31.32001

InspectandtestplanforaboveGroundPipeITPNO.ITP—11

《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3工程特点

1）乙烯装置管道安装工程量大，平均口径大，相对焊接工作量大；

2）管道材质种类多；

3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；

4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；管支架符合设计及SW规格书要求。

4预制范围

1）1-1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有：

直管—弯头—法兰、法兰—直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；

2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；

3）直径小于1-1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。

5质量目标

为确保工程质量，FCC长芦预制厂实行工厂化施工管理，采取“体系封闭、流水循环、工厂管理、成品出厂”的管理模式，在产品质量控制方面已达到以下水平：

1）单位工程质量合格率：

100%

2）单位工程质量优良率：

95%以上；

3）允许项目测点合格率：

95%以上；

4）定位测量自检合格率：

95%以上；

5）焊缝拍片一次合格率：

96%以上。

6预制厂资源装备

6.1人员

FCC长芦预制厂由厂长全面负责，设材料供应、技术、施工、安全、质量等各个职能部门。

其中厂长1人，生产调度1人、设备计划员1人、安全员1人、质检负责人1人、质检员4人（视工程进展不同情况，适当增减）、计划统计人员1人、供应负责人1人、技术人员1人、保管员7人；其它如录入员、电工、设备操作手等辅助工人随施工进展陆续进场及撤出。

6.2吊车能力和数量

FCC预制厂共有各种类吊车12台，其类型数量如下：

40吨履带式起重机（P&H440-S）2台

35吨履带式起重机（规格QUY35）3台

50吨汽车式起重机（规格NK-500）1台

40吨汽车式起重机（规格NK-400）1台

25吨汽车式起重机（规格TL-250E）1台

6吨塔式起重机（规格TQ2-6）1台

门式起重机（规格18米）1台

双梁吊（规格10.5米）2台

6.3装置上可利用设备类型和数量

FCC预制厂共有各种设备226台，其类型数量如下：

1）机加工设备：

钻床（规格50mm）1台

钻床（规格32mm）1台

钻床（规格25mm）1台

管车床（规格Q1343）2台

坡口机（规格DGPJ）4台

牛头刨床1台

剪板机（规格QII-20*2000）1台

卷板机（规格20*2000）1台

套丝机（规格里奇）3台

2）焊接设备

直流焊机（规格AX）18台

交流焊机（规格BX）6台

硅整流焊机（规格ZX5-400/500）72台

硅整流焊机（规格V300）10台

MILLER焊机（规格400SS）12台

逆变焊机（规格ZX7-400/500）19台

自发电焊机（规格AXC-350）1台

自发电焊机（规格AXC-400）1台

焊条烘箱5台

恒温箱3台

温控箱（规格CTS-240）3台

去湿机（规格616A/T）4台

发电机1台

数控切割机（规格CTS-4000）1台

等离子切割机（规格LGK-160）3台

焊条保温筒100个

3）运输设备

随车吊（规格XZJ5I40JSQ6）2台

装载机（规格70B）1台

双排货车（规格解放CAI0642）3台

皮卡（规格解放CAI027A）1台

皮卡（规格福田BJI027A）1台

双龙运输车（规格SY69）1台

槽车（规格12m/20t）2台

4）防腐设备

移动式抛丸机（规格GCX14-A）4台

防腐生产线4台

喷砂除锈线1台

5）检测设备

X光机4台

超声波探伤仪（规格CTS-26）1台

金属探测仪（规格PL-96V）1台

电动空压机4台

半自动切割机（规格CGI-30）3台

水准仪（规格S3）2台

经纬仪（规格TDJ2E）4台

试压泵（规格35MPA）6台

多级试压泵1台

7管道工厂化预制施工工艺设计

管道施工工艺设计即是依据设计配管布置图、轴测图、工艺流程图、材料规格书及相关的设计文件，结合施工及管理要求，对工艺管道按管号进行分段，绘制出带有焊口编号、预制管段号、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工管理要求的三维轴侧图，管道施工工艺设计是管道进行预制工厂化的基础，要求必须准确无误。

7.1图纸审查

在设计施工图收到后，首先应进行图纸审查，内容包括：

1）设计文件齐全，相关内容一致；

2）管道平、立面图与单线图是否相符，是否与流程图一致，满足工艺流程的要求；

3）管道组成件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；

4）管道在空间上有无抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；

5）技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；

6）设计有无漏项；

7）支吊架的数量及布置是否满足安装要求，型式是否合理。

7.2预制管段划分

划分预制管段遵循下列原则：

1）充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素合理划分。

2）确保预制焊接量不少于总体焊接量的65%。

7.3施工工艺设计委托

1）项目技术部根据接收图纸情况及施工计划要求填写施工工艺设计委托单，把施工工艺设计需要的平面图、立面图、工管表、工艺流程图、设计说明书及已完成预制管段划分的单线图等有关资料提供给FCC设计室，委托单填写内容包括：

各区域绘制先后顺序、图纸规格、图纸份数、交图时间等。

2）管道预制施工前至少一个月向设计室送交相关设计文件和委托单。

7.4施工工艺设计交底

FCC设计室负责人根据图纸情况及委托单要求向全体设计人员进行交底，交底内容包括：

1）明确图面表现型式，即材料表内容及型式、各种标识原则、设计参数内容、标题栏格式等。

2）明确责任分工及交图的时间顺序。

7.5施工工艺设计

7.5.1设计室计算机维护人员根据交底要求，维护计算机中的材料数据库和设置平面，使各个计算机的材料数据库及图面型式统一。

7.5.2施工工艺设计要以原始设计为依据，不得任意改变，但对原设计中有明显错误的地方应予纠正，并在图上注明，对原设计中不明确问题应及时与设计院联系解决，一时解决不了的问题应注明问题的原因，由现场施工员进行有关变更（如材料的增减、管道流程走向、尺寸的确认）等事项的交涉工作。

7.5.3设计人员根据单线图及施工工艺设计交底要求向计算机输入图形及材料表，图面内容及标识应符合下列要求：

1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、按区号进行合理分段，绘制出分段三维轴侧图。

2）标注装置北、管线走向、尺寸、介质流向、标高、管线起止的设备位号，续接相关管线号或图号。

3）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。

4）标注焊口编号（顺序：

以介质流向为根据，先主管、后支管；先大管，后小管）。

5）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。

6）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤（射线、磁粉、渗透检验）比例；是否热处理，图纸版次等内容。

7）管件（包括阀门、法兰、垫片、螺栓、弯头、大小头、三通及特殊件如过滤器、膨胀节、孔板、八字盲板、温度及压力等仪表管嘴和放空排凝等）标注。

8）管段预制安装材料表。

9）图面标识要求：

a）焊口编号：

焊口分为预制口和安装口，预制口用“O”、安装口用“◇”表示，预制口和安装口又分为：

●对接焊口----用阿拉伯数字表示，如1、2、3等。

●承插焊口----用“J”+阿拉伯数字表示，如J1、J2、J3等。

●马鞍口-----用“C”+阿拉伯数字表示，如C1、C2、C3等。

●螺纹连接----用“T”+阿拉伯数字表示，如T1、T2、T3等。

b）管段号：

表示方法,，管段号编制规则为“空视图号加流水号组成”，如342-001-1。

c）支吊架号：

采用原S＆W单线图支吊架号表示方法。

d）单线图号：

表示方法----装置名称缩写（汉语拼音字头）----区域号或单位名称---顺序号。

e）各种型式连接编号顺序：

以介质流向为依据，先主管、后支管；先大管、后小管。

7.6施工工艺设计图纸管理

1）每个区域或单元的原设计单线图经过审图后，应及时按原设计单线图号整理排序并打印单线图目录，施工工艺单线图目录包括：

序号、单线图号、管线号、存储号。

2）打印图纸时，应按存储号作记录，并与单线图目录对照，防止混淆或遗漏。

3）打印完成的单线图、单线图目录及相关的原设计文件及时交到项目技术部，并将计算机里的图形拷贝到现场