球磨机吸声型隔声罩安装使用说明书0422doc文档格式.docx
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高)
2、换热通风系统
2.1总风量:
149664m³
/h
2.2数量:
6套
2.3配套设施
2.3.1轴流风机
型号:
T35-7.1#
风量:
24944m³
/h全压:
331.1Pa
电机功率:
4KW/380V电机总功率:
24KW/380V
数量:
6台
2.3.2换热通风消声器
外形尺寸:
宽900mm×
高900mm×
长2800mm
气流速度:
16.0m/s
消声量:
30dB(A)
2.3.3进风通风消声器
A:
宽1600mm×
高2100mm×
厚300mm
11.0m/s
2台
B:
宽1820mm×
1台
C:
宽2040mm×
3台
D:
宽2260mm×
5台
E:
宽2480mm×
3、隔声门
外形尺寸:
宽1030mm×
高2130mm×
厚164mm
隔声量:
4扇(其中外开2扇;
内开2扇)
4、吸声立板厚度164mm,顶盖吸声板厚度164mm,总厚度:
444mm,内贴吸声板厚度:
120mm
5、罩内工作温度:
<
40℃
6、罩内换热次数:
2.0次/min
7、数量:
1套
8、设备颜色:
外天蓝色,内银粉色
(二)二段强磁球磨机吸声型隔声罩(顶盖固定式)主要参数
~13900×
9200×
67000mm(长×
90564m³
2套
22641m³
292.7Pa
3KW/380V电机总功率:
12KW/380V
4台
14.6m/s
宽1160mm×
11.5m/s
宽1380mm×
3扇(其中外开1扇;
1.9次/min
四、吸声型隔声罩设备结构特点
(一)、吸声型隔声罩设备结构特点
1.隔声、吸声原理
1.1.隔声原理
用钢结构将噪声源和接受者分开,隔离空气中传播的噪声,从而降低噪声以获得较为安静环境的方法称为隔声。
1.2吸声机理和吸声材料(结构)吸声机理:
①声波通过媒质或入射到媒质分界面上时声能的减少过程,称为吸声或声吸收。
媒质为空气,声波在空气中传播时,由于空气质点振动所产生的摩擦作用
声能转化为热能的损耗,所引起的声波随传播距离增加逐渐衰减的现象,称为空
气吸声。
媒质分界面为吸声材料表面时,部分声能被吸声,称为材料吸声。
材料(结构)由于它的多孔性,薄膜作用或共振作用,对入射声能具有较大吸声能力的材料(结构),称为吸声材料。
②声波传播时,由于粘滞性和内摩擦的作用,质点振动速度各处不同。
存在着速度梯度,使相邻质点间产生相互作用的粘滞力或内摩擦力,对质点运动起阻碍作用,从而使声能不断转化为热能。
热传导效应,由于声波传播时媒质质点疏密程度各处不同,因而媒质温度也各处不同,存在着温度梯度,从而相邻质点间产生了热量传递,使声能不断转化为热能。
2、隔声罩结构特点
2.1吸声型隔声罩形状为长方形,曲面形体刚度应较大,利于隔声、吸声,防止风机隔声罩内空气声驻波效应。
2.2吸声板用钢板制作,为避免产生共振和吻合效应,应在板壁上加贴低频阻尼材料,能有效地将声能转化为热能而耗散掉。
自行研制的阻尼材料,对高、中、低频声波有很好的减振降噪效果:
低频阻尼材料在其持续受力的状态下有消耗能量的能力,并能有效的抑制构件振动及降低辐射噪声的材料称为低频阻尼材料,能量转换的基本形成是噪声振动表面向周围空间辐射声波,低频阻尼材料将机械能转化为热能。
低频阻尼材料内阻尼高,因而能极大地消耗振动能量:
弹性模量大,有足够强度。
低频阻尼材料由基料、填充料、溶剂等组成。
低频阻尼材料厚度:
δ20。
2.3选用各种新型吸声材料,对不同频率的声波均适用,高效吸声能吸收不同频率声波。
2.4吸声板内壁进行吸声处理。
敷设多层复合吸声层,穿孔凹凸镀锌板护面,最大限度地增大吸声面积,减少机房内混响噪声和叠加噪声。
2.5吸声板内壁与设备间有较大空间,通常留设备与空间的1/3以上。
各内壁面与设备的空间距离不得小于100mm,绝对不能有刚性接触,形成“声桥”。
2.6吸声型隔声罩吸声立板之间连接应避免漏声,并应进行窄缝漏声处理。
罩内各连接部位密封要好。
板与地面或机座间相接触部分应采取隔振措施,隔离固体声传递。
2.7罩上部设换热通风系统,轴流风机排气口设消声器,防止二次噪声产生。
轴流风机电机控制采用手动、自动温控两种。
随时根据需用选择。
一般设定:
35℃.罩内温度升高时,轴流风机自动启动强制将热风抽吸排出罩外。
罩内温度下降时,轴流风机自动停止运转。
2.8吸声板多层复合吸声结构
吸声板由多孔吸声材料吸声结构,共振吸声结构复合而成。
多层复合吸声结构是利用声波在不同介质分界面上产生的反射原理,采用分层材料交替排列构成。
因各层吸声材料声阻抗不匹配,会产生噪声在各分界面上多次反射,还因低频阻尼材料作用,能衰减不同波长的声波,将声能转化为热能而耗散掉,对共振频率或吻合频率的隔声“低估”起抑制作用。
2.9吸声型隔声罩设有活动检查门。
方便人员巡检及维修:
顶盖吸声板由吸声板与钢梁组成。
确保顶盖吸声板的承重强度,顶盖吸声板放在吸声立板上可自由吊开,无螺栓连接。
2.10罩内设照明系统,便于人员观察、巡检、维修,由用户在安装时自行
确定承担,噪声控制设备成套供货未包括在内,需供方供货时,订货时请单项说明。
2.11换热通风机控制系统设两种控制方式:
一种是先进的自动温控系统,另一种是手动控制系统,用户可随意选择使用。
根据罩内控制温度要求设定温度控制值,通风机自动启动、自动停止,具有控制灵敏准确、节约能源、操作十分方便的特点,噪声控制设备成套供货未包括在内,需供方供货时,订货时请单项说明。
(二)消声器消声机理和结构特点
1、消声机理
声波在装有多孔吸声材料的穿孔管道中传播时,将引起材料细孔或间隙的空气分子振动,使一部分声能由于孔的摩擦和粘滞阻力的作用,将声能转化为热能,从而使声波衰减。
由于吸声材料耗损部分声能从而达到消声效果。
多孔吸声材料的消声性能类似于电路中的电阻消耗电功率:
利用多孔材料作为消声机理与多孔吸声机理完全相同,阻性消声器对中、高频噪声消声效果好,低频较差,适当地增加吸声材料的最大厚度和选取合适的密度,则可改善低频的消声效果。
2、消声器结构特点
消声器是一种管式消声器,由许多个消声单元组成消声器,其形状为方形,消声列管为方形或长形片管(特殊情况下也选择圆形,消声单元为扇形片管)组成。
消声元件长度由噪声源频谱确定,分别由一段、二段组成,特殊要求条件下增加为三段,中间设一至二个共振腔。
消声管内设有许多小孔,内装有吸声材料、吸声面料、消声器壳体内衬涂有低频阻尼材料。
为了使不同频率的噪声均有较大的消声量,各吸声体的长度和气流通道的断面尺寸均有差别。
方形列管消声器(圆形消声器)的气流进出口部位,吸声体设计成尖劈状,除了提高吸声量外,也减少了气流阻力。
五、安装注意事项
1、隔声罩安装施工必须焊接时,应采取消防措施,防止火花或水测到吸声板内吸声护面板上,损坏吸声元件内的吸声材料及阻尼材料,吸声元件受损将减弱吸声量。
2、消声器安装施工时,需要在消声器壳体外焊接支承结构件连接定位,应采用断续焊,并在壳体外用水冷却焊接部位,避免因焊接引起消声器内阻尼层燃烧而损坏消声器。
六、安装
1、安装前准备工作
吸声型隔声罩基础承重要求:
基础承载重量按吸声型隔声罩总重量计算,要求吸声型隔声罩基础平面在同一水平面上,基础表面应平整。
2、吸声立板、顶盖吸声板安装
(1)各单元吸声立板组合件出厂时已经预装,安装时按顺序分别以A面、B面、C面、D面组合。
吸声立板吊装在平整的混凝土基础上,吸声立板与吸声立板之间用螺栓连接。
(2)A、B、C、D面每单件吸声立板,与基础之间装减振垫,
(3)顶盖吸声板的安装:
吸声立板止口定位,在顶盖吸声板内四角放4件软减振橡胶垫,并按顺序安装。
(4)换热通风消声器安装
首先将轴流风机与换热通风消声器法兰用螺栓连接,连接孔有错位允许气割调整孔位,将换热通风消声器吊装在顶盖吸声板上卧式布置,用螺栓固定消声器。
(5)各单元吸声立板之间连接平面应在同一个平面上。
吸声立板之间不平度误差较大时,允许采用间断焊固定两板在同一个平面上。
(6)内贴吸声板的安装
先确认-1在砖墙上,此时砖墙上应涂刷沥青阻尼层,并用膨胀螺栓固定并拧紧,然后按顺序装-2、3、4、5等编号的内贴吸声板,内贴吸声板角钢与已固定的内贴吸声板槽形筋相焊接。
采用间断焊,焊缝100/空位150打磨焊缝毛刺至光滑,凹凸板面应在同一平面上,不平度允差2/1000。
3、1号球磨机房墙体要求:
3.1A面、B面、C面为砖墙,墙的厚度为240+20;
机房内进行吸声处理,设内贴吸声板,板厚度120;
在A、D面上部设拆卸式吸声立板,便于球磨机检修时,球磨机筒体吊出。
3.2内墙做法:
基层双面抹灰10mm,平整度控制在1/2000
沥青漆一遍0.5mm厚
玻璃布一层0.5mm厚(12×
12玻璃布)
沥青阻尼浆(80%沥青浆和20%石棉绒)反复涂刷3mm厚
3.3外墙做法:
抹灰10mm,平整度控制在1/2000
3.4顶盖吸声板与机房墙体之间四周边应进行窄缝漏声处理;
承重主梁应进行窄缝漏声处理。
3.5内贴吸声板安装要求:
内面不平度允差1/1000
3.6球磨机机房内标高2.3m,花纹钢板平台内设阻尼层:
涂刷沥青漆一遍0.5mm厚,玻璃布一层0.5mm厚(12×
12玻璃布),再涂刷沥青漆一遍0.5mm厚。
4、2号球磨机房墙体要求:
4.1B面、C面、D面为砖墙,墙的厚度为240+20;
在A面设拆卸式吸声立板,便于球磨机检修时,球磨机筒体吊出。
4.2内墙做法:
4.3外墙做法:
4.4顶盖吸声板与机房墙体之间四周边应进行窄缝漏声处理。
4.5内贴吸声板安装要求:
5、噪声设备表面装饰处理
5.1噪控设备的外表面装饰处理
5.1.1去掉因安装焊接的临时吊装位及其他焊接物
5.1.2用磨光机磨掉噪控设备表面毛刺至光滑
5.1.3补涂刷铁红防锈漆一遍
5.1.4用腻子灰补填噪控设备外表面凹坑及板与板之间接缝并刮平表面,涂刷铁红防锈漆一遍
5.1.5喷涂噪控设备面漆二遍,油漆颜色:
果绿色或由用户确定的其他颜色。
5.2噪控设备的内表面装饰处理
5.2.1去掉因安装焊接的临时吊装位及其他焊接物
5.2.2用磨光机磨掉噪控设备表面毛刺至光滑
5.2.3补涂刷铁红防锈漆一遍
5.2.4用腻子灰补填噪控设备内表面凹坑,并涂刷铁红防锈漆一遍。
5.2.5补涂刷银粉面漆一遍。
七、维护
1、在正常使用情况下,隔声罩内吸声面不需维护。
隔声罩安装在车间外,隔声罩外表面每两年涂面漆一遍;
隔声罩安装在车间内,隔声罩外表面每三年涂面漆一遍。
2、吸声型隔声罩换热通风系统应随时检查运转情况,发现轴流风机有异常现象,要尽快采取措施,查明原因不能恢复运转时,应及时更换备用轴流风机。
确保球磨机电机正常运行。
3、换热通风系统温控系统发生故障,球磨机电机温度会升高,球磨机不能正常运行,为确保球磨机正常运行,应安装临时用电开关,使换热通风系统正常运行(临时用电开关由用户自备)。
查明故障原因进行修复,修复后,断开临时用电开关,恢复自动控制或手动控制状态。
4、换热通风系统每年保养一次
1)更换轴流风机电机轴承润滑油,发现轴承磨损太大或轴承损坏需更换掉;
2)检查校对温度控制元件,更换失效控制元件;
3)检查电器控制元件,更换失效控制元件。
5、球磨机检修时注意事项
一般情况下,检修隔声罩内球磨机,将隔声罩顶盖吸声板吊开,放在平整安全地方。
需大检修时,拆卸各单元吸声板组合件时应注意顺序;
检修电机,只需将电机部位顶盖吸声板吊开即可吊出电机。
1)先拆卸各单元吸声板组合件之间螺栓,不允许用气割;
2)防止碰伤损坏罩内镀锌凹凸板吸声面、通风消声器等吸声元件部位;
3)各单元吸声元件组合件吊装时,固定钢绳时应注意防止吊装变形。
八、易损件和备件
1、易损件
温控系统、电器元件;
测温元件;
热电偶、数显毫伏计。
2、备件(由用户自备)
换热通风系统轴流风机,型号规格(见主要技术参数)