烟气脱硫工程保温工程施工方案Word下载.docx

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5.1材料采购和管理………………………………………………………………23

5.2物资管理发放………………………………………………………………….23

5.3物资的保管保养………………………………………………………………24

5.4材料进场计划………………………………………………………………….24

5.7施工机械的进场计划…………………………………………………………24

第六章施工安全与防护措施……………………………………………………………….25

6.1高空作业注意事项………………………………………………………………25

6.2防火措施………………………………………………………………………26

6.3施工作业的劳动保护…………………………………………………………27

6.4重大危险源及主要控制措施……………………………………………………27

第七章确保工程质量的技术措施………………………………………………………….33

7.1主要管理措施…………………………………………………………………33

7.2质量目标责任制………………………………………………………………33

7.3质量分析会制度………………………………………………………………33

7.4思想教育措施……………………………………………………………….33

7.5技术保证措施…………………………………………………………………34

7.6施工保证措施…………………………………………………………………34

7.7质量目标………………………………………………………………………35

第八章绿色环保与文明施工的技术措施………………………………………………37

8.1绿色环保目标…………………………………………………………………37

8.2绿色环保施工措施……………………………………………………………37

8.3水污染控制措施………………………………………………………………39

8.4大气控制………………………………………………………………………40

8.5固体废弃物污染控制…………………………………………………………41

8.6其他影响………………………………………………………………………42

第九章烟气脱硫工程强制性条文…………………………………………………………42

9.1一般规定………………………………………………………………………42

9.2烟气脱硫保温工程强制性条文执行情况检查表……………………………43

第一章工程概况

1.1工程简介:

1.1.1工程名称：

600MW空冷超临界机组烟气脱硫保温工程。

1.1.2工程简介

本工程厂址位于辽宁省**市西大营子镇王楼山。

地理坐标为东经118º

50′～121º

20′，北纬40º

35′～42º

20′，距**市中心西南13.8km，西大营子镇西南5km。

距沈阳市约310km。

1.2编制依据：

1．2.1根据《***发电厂新建2×

600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程保温工程招标文件》

1.2．2*****发电有限公司和*****环保工程有限公司签订的《***发电厂新建工程（2×

600MW空冷超临界机组）烟气脱硫工程合同》YSHSB-09-029

1.2.3*****发电有限公司和*****环保工程有限公司签订的《***发电厂新建工程（2×

600MW空冷超临界机组）烟气脱硫工程合同（技术协议）》

1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）

1.2.5《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）

1.2.6《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）

1.2.7《设备和管道保温技术通则》（GB/T4272-92）

1.2.8《设备管道保温规程》（HG25042-91）

1.2.9《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-87）

1.2.10《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）

1.2.11《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术》（SD16866-1982）

1.2.12《管道及设备保温》98R418图集

1.2.13DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）

1.2.14DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》

以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。

除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工遵循的标准。

1.3工程范围及主要工作量

600MW空冷超临界机组烟气脱硫工程保温工程

1.4总工期

保温工程总工期：

2010年8月20日开工，2011年4月20日竣工。

保温施工工期日历天数：

240天。

1.5工程主要目标

1.5.1安全目标：

1.5.1.1杜绝人身死亡事故。

1.5.1.2杜绝重大机械设备事故。

1.5.1.3杜绝重大火灾事故。

1.5.1.4杜绝负主要责任的重大交通事故。

1.5.1.5杜绝重复发生相同性质的事故。

1.5.1.6杜绝重大环境污染事故。

1.5.1.7杜绝重大垮（坍）塌事故。

1.5.1.8杜绝群体卫生健康事故。

1.5.1.9创安全文明先进工地。

认真贯彻一切事故都是可以避免的、环境管理理念并落实以人为本，严守法规，文明施工管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故、火灾事故及环境污染事故，控制人身轻伤事故，实现安全、环境事故“零”目标。

1.5.2.质量目标：

***发电厂2×

600MW机组FGD工程，在设计、设备监造过程中，树立“重过程，创新高”的管理理念，认真贯彻落实“信守合同，精心施工，建环保品牌，让顾客满意！

”的项目质量方针，组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有人监督，关键项目有施工方案，严格执行设计评审制、施工“四检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重设备、原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。

本工程质量目标为：

工程质量目标：

达标投产，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，创“省部级优质工程”，创“鲁班奖”。

第二章施工准备

2．1技术准备：

2.1.1编制工程施工方案。

2.1.2技术交底。

2.1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

2.1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

2.2现场准备：

2.2.1熟悉现场。

2.2.2施工所用水、电，道路施工部门完成引入工作。

2.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

2.2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

2.3材料检查：

2.3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。

2.3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。

施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。

2.3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。

抽验不合格的原材料不得使用。

第三章施工组织与管理

3.1现场组织机构：

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。

3.2项目部人员各岗位责任制：

3.2.1项目经理岗位责任制：

3.2.1.1组织现场的施工工作。

3.2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

3.2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

3.2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

3.2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

3.2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。

3.2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。

3.2.2技术总负责岗位责任制：

3.2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、油漆层厚度达到标准要求。

3.2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

3.2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

3.2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

3.2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

3.2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

3.2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

3.2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

3.2.3质检员岗位责任制：

3.2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3.2.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3.2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.2.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

3.2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

3.2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

3.2.4技术人员岗位责任制：

3.2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保保温质量达到标准要求。

3.2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3.2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

3.2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

3.2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

3.2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

3.2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

3.2.5安全员岗位责任制：

3.2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

3.2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

3.2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

3.2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

3.2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

3.2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

3.2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

3.2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

3.2.6施工人员岗位责任制：

3.2.6.1做到“四懂三会”。

四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；

三会即“会操作、会检测、会复修”。

严格按规范施工，并做好自检。

3.2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3.2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

3.2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

3.2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

3.2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

3.2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

3.3施工进度计划

进度安排：

一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。

坚持基础处理高标准，层层达标，杜绝质量隐患。

***发电厂烟气脱硫防腐计划进度表

序号

项目名称

计划完成时间

1

#2吸收塔外部保温

2010-8-20----2010-10-10

2

#1吸收塔外部保温

2010-10-11----2010-11-30

3

事故浆液罐外部保温

2010-12-1----2010-12-30

注：

具体时间以现场实际情况为准。

第四章主要施工工艺及技术措施

4.1保温前的准备工作：

4.1.1现场条件

4.1.1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

4.1.1.2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

4.1.1.3设备的附件,包括爬梯、平台、支架、、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。

4.1.1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。

4.1.1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖,铭牌周围保温层取45度坡度,并作好防水处理。

或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。

如阀门或其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

4.1.1.6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。

4.1.2保温钉的焊接（安装队已施工完毕）

4.1.2.1设备之平面、球形槽全面、圆筒形设备之端板部位及大型贮槽之头部均需焊装保温钉。

4.1.2.2保温钉须依图示规定以4φ不锈钢软质钢线或螺栓（桩）连帽，使用植钉机焊于设备表面间距300m，（端板边缘切线部位距离200mm）

4.1.2.3岩棉与端板保温钉之固定如下图：

4.1.3支撑件的安装（安装队已施工）：

4.1.3.1所有设备及倾斜角≥45°

，原则上设备保温每隔2m设一个支撑环。

4.1.3.2压力设备及管道采用卡箍式支撑环，常压设备采用固定式支撑环。

由于支撑环承载保温层固定式支撑环制作和安装时必须排焊，卡箍式支撑环螺丝必须安装牢固，以防保温层脱落、裂纹等现象。

每个支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×

3）角钢支撑用于椭圆形封头采用数根25×

25×

3的热轧等边角钢沿封头形状煨弯（具体长度根据现场实测规定）支撑环与支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×

3）。

（支撑环附图）如下：

固定式支撑环

固定式支撑环卡箍式支撑环

卡箍式支撑环卡箍式支撑环

注意：

需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。

焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×

5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各两遍。

4.1.4脚手架的搭设（安装队已施工）

#1、#2吸收塔、事故浆液箱外部脚手架安装队已搭设完毕，不需要另外搭设

4.2技术要求

4.2.1主保温层材料

4.2.1.1主保温层材料选用质量有保证、保温材料的性能符合有关规定要求的产品，湿法生产的离心玻璃棉不能采用。

4.2.1.2介质温度t＜300℃的管道根据管道外径或外形尺寸采用离心玻璃棉管壳或离心玻璃棉缝毡；

4.2.1.3Φ42～Φ325的管道采用离心玻璃棉管壳，小于Φ42采用硅酸铝纤维绳包扎，其他管道采用离心玻璃棉毡；

4.2.1.4烟道、吸收塔以及大型设备的保温采用离心玻璃棉板；

4.2.1.5所有阀门和异形件采用复合硅酸盐浆料涂抹。

4.2.1.6露天设备及管道采用憎水型离心玻璃棉。

上述制品的规格、数量以及保温厚度详见保温明细表和保温材料汇总表。

采用离心玻璃棉制品、复合硅酸盐制品保温的设备和管道的保温技术要求，请按照厂家技术说明的要求进行。

主保温层性能如下：

名称

容重（kg/m3）

热导率

（W/m▪k）

使用温度（℃）

离心玻璃棉管壳

≥45

≤0.043

≤300

离心玻璃棉缝毡

40

≤0.048

48

离心玻璃棉板

40~48

≤0.044

64~96

≤0.042

复合硅酸盐浆料（干态）

≤200

硅酸铝纤维绳

150

厂家供货的保温材料性能应负荷上表要求，容重偏差应小于±

10％，导热系数应小于或等于上表数据，以确保本工程保温质量，减小脱硫热损失，提供脱硫热经济性。

现场的保温材料均应抽样检测合格后方可施工。

湿法生产的离心玻璃棉制品不能采用。

4.2.2保护层材料

4.2.2.1圆形设备（不含事故浆液罐和吸收塔）及管道采用0.5mm镀锌铁皮：

4.2.2.2矩形设备、事故浆液罐和吸收塔采用彩钢板：

断面尺寸≥1500mm×

1500mm的矩形管道和吸收塔以及事故浆液罐，δ＝0.7mm（压型彩钢板）；

4.2.2.3φ42mm以下小管道保护层采用0.1mm的涂塑包扎带（其外表面颜色要求与保护层颜色一致）。

4.2.3保温结构

见《保温结构部件设计》的说明书和图纸。

本工程带加固肋的烟道采用留置空气层的保温结构。

4.2.4保温施工技术要求

4.2.4.1保温施工前应对所用保温材料制品作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）进行。

4.2.4.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

4.2.4.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等杂物。

4.2.4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温抑制，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。

4.2.4.5流量测量装置、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

4.2.4.6直径大于600mm的管道需焊接Φ4～Φ6mm的销钉，销钉间距为200～300mm。

对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400～500mm。

圆罐的封头钩钉间距减小至150～250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。

当壁厚≤4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行。

4.2.4.7垂直或倾斜角≥600的管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10～20mm；

当不能在管道上焊接时，可用夹环或按设备技术要求规定进行。

若已有钩钉，可不设托架。

4.2.4.8严格禁止在已完成防腐内衬的设备和管道（烟道）外表面上施焊保温钩钉及托架，保温施焊应在防腐内衬施工前完成。

4.2.4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙

①介质温度为300℃及以上的水平管道，每隔10米左右留一道膨胀缝，缝宽为20～30mm，并用弹性良好的软质材料（如离心玻璃棉毡）填塞。

垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为5～10mm，并用弹性良好的软质材料（如离心玻璃棉毡）填塞。

金属保护层在膨胀缝附件将轴向搭接尺寸放大至76～150mm，并且不用自攻螺钉固定。

②管道弯头两顿的直管段上保温结构各设一道伸缩缝，缝宽为20～25mm。

填塞材料用离心玻璃棉毡。

③法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓断面外加20～30mm。

④管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

⑤两个相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出10～20mm间隙。

4.2.4.10保温管壳施工

选取符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股镀锌铁丝加以绑扎，一般两道镀锌铁丝相距250～300mm。

镀锌铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随即嵌入缝内。

镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：

保温层外径（mm）

镀锌铁丝规格（mm）

<

＃18（Φ1.2）

150~600

＃16（Φ1.6）

>

600

＃14（Φ2.0）

4.2.4.11金属保护层施工要点

①软质保温材料的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，接缝用自攻螺钉固定。

钉之间间距宜为200mm，保温层外径大于600mm时，纵向缝也可做成凸筋结构用抽芯铆