施工质量通病防治监理细则Word格式.docx

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要

点

本工程可能存在的质量通病：

一、基础工程

1.基础不均匀沉降处裂缝的控制2.地下室混凝土现浇板开裂控制；

二、钢筋混凝土工程

1.蜂窝2.麻面3.孔洞4.露筋5.缺棱掉角6.钢筋混凝土现浇楼板开裂

三、砌体工程

1.轴线位移2.砖缝砂浆不饱满和砂浆强度不够3.填充墙裂纹

四、抹灰工程

1.抹灰层空鼓及裂纹2.抹灰面不平,阴阳角不垂直

五、防水工程

1.卷材开裂2.卷材鼓泡3.卫生间地漏、下水管、以及屋面伸出管道等管道洞口渗漏4.外墙开裂、渗漏

六、门窗工程

1.门窗开关困难及锁具启闭不灵活 

2.窗周渗水 

七、给排水工程

1.排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够。

2.户内给排水管道楼板上暗埋方式设计不合理，导致楼板空鼓、开裂。

八、电气工程

1.开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患。

2.供电系统配线不规范。

3.户内配电箱电气元件设置不规范。

九、暖通工程

1.风管系统安装：

风管接头漏风、风管在运行使用中不稳定。

2.通风设备安装：

风机振动大、噪音大，风阀开启，关闭不灵

3.通风调试运转：

风量达不到要求，运转中发生振动，噪音超标，风管晃动。

十、电梯安装工程

1.电梯运行速度不稳定，时快时慢或产生振动、晃动。

2.停层数与召唤盒按键不匹配。

3.电梯运行到层门处，停层、门坎高度不正确。

4.层门、轿门开关不统一。

十一、消防工程

1.

导致质量通病出现的原因：

其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，未能认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，工序实施前，管理人员未认真熟悉图纸，具体原因和监控措施详见第三节。

其他

第2节编制的主要依据

坚持“严格监理，质量第一，主动监理，热情服务，监帮结合，积极促进，争创信誉”的工作原则，正确处理质量与进度、安全的关系，同时注意发挥高智能服务，利用自身的优势，协助施工方优化施工工艺和作业方案,确保全面完成施工承包合同和监理合同所规定的各项任务。

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《中华人民共和国建筑法》

3.《建设工程安全生产管理条例》

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013

6.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015

7.大体积混凝土施工规范GB50496-2009

8.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

10.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

11.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

12.《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

14.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

15.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

16.已批准的施工组织设计和方案；

17.已批准的《监理规划》

第三节质量通病的原因分析及监控重点

1.基础不均匀沉降处裂缝的控制

1.1在基础基坑放线开挖后，应督促施工单位挖去不适合作基础持力层的土层，若采取换填，换填后地基承载力应达到设计要求。

经各方进行地基验槽并签字确认后，才能进行下道工序施工。

1.2要求施工单位按水平控制点浇筑垫层，再依次振实，抹平，待垫层强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

2.地下室混凝土现浇板开裂控制

2.1本工程地下室筏板为大体积混凝土，要求施工单位从施工工艺流程、混凝土配合比、施工过程等方面进行控制，针对此项控制措施详大体积砼监理细则。

二、现浇钢筋混凝土工程

1.蜂窝

1.1产生原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振时间不够；

（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

1.2监控要点及防治的措施：

（1）要求施工单位严格控制混凝土配合比，对坍落度进行检测；

混凝土下料高度超过2m应设溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，要求施工单位安排木工随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（2）针对存在小蜂窝部位：

要求施工单位将表面洗刷干净后，用1：

2．5水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝:

凿去薄弱松散颗粒，刷洗净后，采用高一等级细石混凝土填塞捣实。

2.麻面

2.1产生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.2监控要点及防治的措施：

（1）要求施工单位将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）针对存在麻面部位：

要求施工单位将麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。

3.孔洞

3.1产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.2监控要点及防治的措施：

（1）要求施工单位对钢筋密集部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）针对存在孔洞部位：

将要求施工单位将孔洞周围的松散混凝土和浮浆凿除，用水冲洗干净，湿润后用高一等级细石混凝土进行浇灌、捣实密实。

4.露筋

4.1产生原因：

（1）混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

4.2监控要点及防治的措施：

（1）要求施工单位严格按照设计要求设置保护层，确保厚度符合要求,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇筑高度超过2m，应用溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，浇筑过程中，避免踩踏钢筋，并安排钢筋工值班，如有踩弯或脱扣等情况应及时进行调整；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）针对存在露筋的部位：

将要求施工单位将漏筋表面洗刷干净后，在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；

漏筋较深的凿去松散混凝土，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.缺棱掉角

5.1产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

5.2监控要点及防治的措施。

（1）要求施工单位在浇筑混凝土前应对木模板充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板时，注意避免撞击棱角，模板拆除后加强下道工序作业人员的交底工作，提高其成品保护意识，以免碰损棱角。

（2）针对存在缺棱掉角的部位：

要求施工单位将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，认真养护。

6.钢筋混凝土现浇楼板开裂

6.1产生原因：

（1）商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。

（2）未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。

（3）板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加钢丝网。

（4）水管预埋时压槽过深，超过3cm。

（5）养护不及时，或养护时间短。

（6）砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。

（7）安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。

（8）板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。

6.2监控要点及防治的措施。

（1）监理部将对模板支撑系统方案进行审查，特别是高支模的专项方案，检查施工单位的技术交底情况。

要求施工单位混凝土浇筑前报监理单位先进行验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的将要求施工单位限期整改，浇筑令签认后方可浇筑混凝土。

（2）安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合要求的线管和水管，将要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。

（3）监理单位人员将对混凝土浇筑进行旁站检查，对浇砼过程中变形、移

位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位，并对商品砼的坍落度进行检查，对砼试块进行见证取样。

（4）要求施工单位控制管道预埋压槽深度，水管压槽深度不宜超过20mm。

（5）要求施工单位加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。

砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（6）要求施工单位进行梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，按要求上报拆模申请表，并附砼强度报告和回弹测试记录上报监理部存档。

（7）针对存在裂纹的部位：

对于对结构强度影响不大的细小裂纹，将要求在表面抹一层水泥砂浆进行处理，对于深度超过0.2mm或对结构强度有一定影响的裂纹，将要求施工单位找专业鉴定机构进行鉴定，并要求施工单位根据鉴定报告请专业结构补强单位对裂纹进行处理。

1.轴线位移

（1）施工单位没有安排专人检查验收轴线位置，或未由技术质检员复核验收。

（2）施工单位所使用的测量仪器未定期进行校准。

1.2监控要点及防治的措施。

（1）要求施工单位安排专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收，监理部将安排人员对轴线进行复测复量。

（2）要求施工单位定期对测量仪器进行校准。

2.砖缝砂浆不饱满和砂浆强度不够

（1）由于砂浆和易性较差，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满。

（2）由于施工作业人员未能按照“三一砌筑法”进行砌体砌筑。

（3）由于砌筑前未对烧结砖进行浇水湿润，其含水率达不到要求。

2.2监控要点及防治的措施。

（1）要求施工单位合理改善砂浆和易性，加强对施工作业人员的技术交底工作，在砖砌体砌筑前，应对烧结砖进行湿润，确保其含水率在10%~15%之间，严禁干砖上墙，同时使用“三一砌筑法”进行砌体砌筑。

3.填充墙裂纹

（1）填充墙体材料自身的原因产生的裂缝。

（2）温度变化产生的裂缝。

（3）外界扰动的影响。

（4）施工缺陷产生的影响，如：

①砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差。

②施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等。

③砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。

④抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。

⑤当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。

⑥安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。

3.2监控要点及防治的措施

（1）要求施工单位严格按照设计图纸选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块作填充墙的砌体材料。

监理单位在砌块进场上严格把关，要求进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上。

（2）要求施工单位严格按施工规范的要求设置拉结筋。

（3）门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷

载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此将要求施工单位重点设防。

（4）为防止温度变化产生裂缝，要求施工单位严格按照设计图纸和规范要求在填充墙与梁、柱的接合处钉双层钢丝网或玻纤网。

（5）要求施工单位严格按照设计图纸要求选用填充墙砌筑砂浆，砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。

（6）砌筑墙体前，砌块应提前1～2天分次浇水湿润，但不能过湿。

（7）墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙

处用砂浆填实。

（8）应严格控制墙体抹面时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能抹面，这

样就不会因墙体收缩而引起抹灰层的开裂。

（9）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑

的墙体受到过大的施工荷载。

（10）水电管线安装的时候，应提前与土建人员做好沟通，尽量避免开槽，若需开槽，注意开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，严禁横向开槽。

1.抹灰层空鼓及裂纹

（1）基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力。

（2）墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短。

（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护。

（4）门窗框嵌塞不严,安装预留孔洞及脚手眼封堵未按要求使用细石混凝土进行填塞振捣。

（5）由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。

（1）在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。

要求施工单位必须将混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等清除干净。

监理部将安排人员进行不定期巡查。

（2）将要求施工单位根据施工季节、气候和室内外操作环境的不同，视实际情况对墙面进行湿润。

（3）监理部将对抹灰用的原材料和使用砂浆质量进行控制，确保符合质量要求,要求施工单位拌制砂浆后，应在三个小时内将其用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,严禁在原地加水拌匀后直接使用。

（4）将要求施工单位按照设计及规范规定要求进行分层抹灰。

（5）将要求施工单位在砖墙墙体与砼梁柱之间抹灰前应该先贴好钢丝网或耐碱网格布。

2.抹灰面不平,阴阳角不垂直

（1）施工单位抹灰前弹出的准线和墙裙线有偏差，未进行复核。

（2）施工单位未待冲筋达到一定强度便进行抹灰。

（3）施工单位在抹灰过程未对抹灰工具进行检查修正，铝方刮杠变形导致平整度较差。

（4）施工单位在抹灰过程中未对阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查。

2.2监控要点及防治的措施。

（1）要求施工单位抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线，并仔细复核。

（2）要求施工单位先在墙的两端贴好灰饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

（3）要求施工单位在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。

（4）要求施工单位在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。

1.卷材开裂

（1）屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。

（2）基层因温度变化而收缩变形。

（3）建筑物不均匀沉陷。

（4）卷材质量低劣，老化脆裂。

（1）要求施工单位在预制板接缝处铺一层卷材做缓冲层；

做好砂浆找平层，必要时在找平层上设置分格缝；

严格控制原材料质量，监理部将按照规范规定要求对防水卷材及防水涂料进行抽样检测，并在防水施工过程中进行旁站检查。

2.卷材鼓泡

（1）屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水分蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。

（2）基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。

（3）卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气侵入。

（1）要求施工单位确保基层干燥，尽量避免雨、雾天施工；

防止卷材受潮，加强操作程序和控制，保证基层平整、涂油均匀、封边严格，各层卷材粘贴必须严实，把卷材内的空气赶尽。

3.卫生间地漏、下水管、以及屋面伸出管道等管道洞口渗漏

（1）管道根部的预留洞口未使用用膨胀混凝土填塞密实。

（2）施工单位未按要求进行分层吊洞。

洞口处砼振捣不实

（3）未按要求对预留洞口位置进行防水加强处理。

3.2监控要点及防治的措施。

（1）要求施工单位严格按照要求进行分层吊洞，并采用膨胀混凝土进行浇筑，同时按照设计图纸及规范规定要求对预留管道洞口位置进行防水加强处理。

（2）要求施工单位在屋面和厨卫间防水施工完成后进行不低于24小时的蓄水试验，蓄水深度需符合要求。

4.外墙渗漏

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙脚手眼及安装孔洞未按要求进行封堵。

（3）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

4.2监控要点及防治措施。

（1）要求施工单位严格按设计要求进行配比。

砌筑时砂浆饱满度符合要求，监理部将安排人员随时抽查，对于存在问题的部位将要求施工单位及时返工。

（2）要求施工单位安排专人进行外墙脚手眼及安装孔洞的封堵。

（3）监理部人员将严格按照规范规定要求对砂、石和水泥等原材料进行见证取样送检，确保原材料符合设计图纸和清单规范要求。

1.门窗开关困难及锁具启闭不灵活

（1）钢衬太薄，其强度、尺寸不符合设计和规范要求，导致门窗变形，同时安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等也是造成门窗开关困难及锁具启闭不灵活的原因。

1.2监控要点及防治措施。

（1）要求施工单位严格按照设计图纸和清单规范要求进行塑钢门窗的制作，其钢衬、连接件及配件锁具应符合要求。

2.窗周边渗水

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水线不符合要求。

2.2监控要点及防治措施。

（1）要求施工单位在窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）将要求施工单位按要求使用发泡剂对窗框周边进行填充，发泡剂填充完毕后应取出木楔。

（3）将要求施工单位严格按照设计图纸和规范要求进行滴水线施工。

1.1通病表现形式：

（1）地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。

（2）地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。

（3）保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。

（1）监理人员将现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的将立即要求施工单位整改。

（2）监理人员将现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。

（3）对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经建设单位和监理单位验收合格后按照样板间施工。

对不符合要求的将立即要求施工单位整改。

2.户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理

2.1通病表现形式：

（1）因户内给水管道楼板上暗埋，压槽后导致埋管部位钢筋保护层厚度不够。

（2）管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。

（1）要求施工单位严格控制压槽深度，同时注意保护层厚度应满足设计要求。

（2）监理单位将重点检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

1.开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患

1.1通病表现形式

（1）线盒预埋太深，标高不一；

面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。

（2）安装位置、安装高度不正确。

（3）线盒留有沙浆杂物，开关。

插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。

（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

（1）要求施工单位先弹标高线，开槽后用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高必须按图纸留设，确保标高一致，检查盒子内的建渣清理干净。

（2）要求施工单位加强质量控制，确保开关、插座的安装质量，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

（3）在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。

存在问题，监理单位将要求施工单位进行整改，检查合格后方可隐蔽。

2.供电系统接线不规范

2.1通病表现形式

（1）电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。

（2）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

（3）在竖井中，电缆孔堵封不严密；

垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（4）接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

（5）电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。

（1）监理人员将核对电缆规格型号是否符合设计要求，要求施工单位在电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。

（2）要求施工单位做好电缆施工队伍之间协调工作，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。

（3）用防火堵料封堵