热风炉维护检修规程.docx

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热风炉维护检修规程

热风炉维护检修规程

1.概述

高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高，供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创造了巨大的社会和经济效

益。

高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。

2.主要设备规格及结构

2.1热风炉：

热风炉的热负荷正常值为480X104kcal/h，最大值为540X104kcal/h。

型式为方形，采用沸腾燃烧的方式。

热风炉的炉膛由沸腾床（沸腾段）、悬浮室（悬浮段）及燃尽室（沉降室）组成。

3

2.2鼓风机：

鼓风机的风量为11520Nm/h，风压700mmHX配套鼓风机电机、电动控制插板阀、管道及仪表。

2.3热风炉燃料加料系统：

主要由能力8t/h斗式提升机、4.5m3

焦炭粉料仓（附手动插板阀）、能力8m3/h圆盘给料机等组成。

3、安装环境及防腐要求：

3.1现场自然条件参数：

a）海拔高度~1200m

b）最热月平均最高气温20.4°C

c）极端最高气温38.7°

C

d）冬季最低气温5°

C（室内温度）

e）年平均大气压884.3

mbar

f）最大相对湿度55%

g）年平均风速2.7m/s

h）最大风速22m/s

3.2防腐要求：

所有金属部件应根据适于规定环境条件进行防腐处理。

4、日常维护及常见故障处理：

4.1日常维护

4.1.1热风炉运行前检查：

热风炉风帽是否完好、鼓风机是否

完好、引风机是否完好、斗提机是否完好、给煤机是否完好、除尘器有无异常、湿焦震动给料机是否卡堵，是否漏料、干燥机是否正常，热风炉炉门有无损坏。

4.1.2热风炉运行时检查：

热风炉风量是否充足，热风炉炉压是否处于负压，鼓风机，引风机电流是否正常，有无明显波动，斗提机皮带有无跑偏，运行时有无异常响动。

4.1.3运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

4.1.4按照润滑管理规定定期对设备进行润滑作业。

4.2常见故障排除

现象

原因

处理方法

低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，分布不匀是其生产的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升咼而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600~700C以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

高温结焦

当温度上升到1100C左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。

正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变咼，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

5、烘炉及烘炉前准备工作运行

5.1烘炉

5.1.1按照给定的烘炉曲线

5.1.2利用改变燃料用量和炉膛压力的方式控制升温速度和保温时

间。

若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅

度加快升温速度，若实际炉温远高于给定炉温，必须立即保温，不允许采取降温措施。

5.1.3当炉温升至600C时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续烘烤。

5.1.4烘炉过程中要按时记录炉温，使水分及时逸出、砌体和构建

受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生,

否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

5.2准备工作

5.2.1准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mn以下）等。

522准备好点火材料（以供热1104.18J/H的用量为例）木柴

150公斤左右：

直径＜100mm长度500mn左右（不含铁钉等）

优质碎烟煤100---200公斤：

筛选1---6mm粒径为宜木炭、废油或废棉纱适量。

5.2.3检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机及出渣系统等设备是否

正常

5.2.4开动斗式提升机、使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过

8%。

5.2.5检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚1OOmn干粗黄砂，开

风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

5.2.6在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm加入床料总量

约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀

5.检修周期及检修内容

6.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期，月

3

6-12

24-36

6.2检修内容

6.2.1小修：

6.2.1.1检查热风炉风帽6.2.1.2检查热风炉二次风管

6.2.1.3修理斗提机皮带及斗提机料斗更换

6.2.1.4修理圆盘给料机挡皮。

6.2.1.5检修炉顶下料管。

6.2.2中修：

6.2.2.1包括小修内容

6.2.2.2更换修理炉内下料流管。

6.2.2.3更换部分损坏风帽。

6.2.2.4更换鼓风机叶轮。

6.2.2.5检查修理联锁装置

6.2.2.6更换损坏布袋。

6.2.3大修：

6.2.3.1包括中修内容

6.2.3.2更换热风炉整套风帽。

6.2.3.3更换引风机叶轮及电机。

6.2.3.4更换热风炉炉门。

6.2.3.5更换热风炉耐火砖。

6.2.3.6更换除尘器整套布袋。

7、检修方法及质量标准

7.1热风炉风帽浇注

7.1.1检修风帽共计286只，横向22排纵向13排。

7.1.2风帽检修时必须将风帽用胶布裹好，防止浇注时风眼堵塞

7.1.3风帽与热风炉底板保持垂直安装，确保风量均匀。

7.1.4风帽安装完毕浇注时必须使用木棍或变产进行修平，挤压防止后浇注面不平整，在浇注的同时进行整平，挤压的过松风帽容易在运行时脱落。

7.1.5浇注完成后需8小时凝固，凝固后用慢火焙烤，在焙烤前必须拆除风帽上裹好的胶布。

7.2验收

风帽浇注要求浇注面平整，风帽垂直无倾斜，风量均匀。

设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收手续。

7.3检修安全注意事项

7.3.1检修前应办理设备检修作业票

7.3.2拆旧废旧风帽时应佩戴相应的劳保用品（防尘眼镜），并将引风机常开。

7.4试车安全按注意事项

7.4.1试车应有专人指挥，专人操作

7.4.2热风炉试车时炉门口禁止站人，防止正压喷火烧伤。

7.4.3检修风帽及副床流管时必须办理受限空间作业票。

热风炉操作规程

一、概述

高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃

烧效率高，供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、

化工、冶金、有色等行业，创作了巨大的社会和经济效益。

高温烟

气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。

二、烘炉

1、按照给定的烘炉曲线。

2、利用改变燃料用量和炉膛压力的方式控制升温速度和保温时间。

若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度，若实际炉温远高于给定炉温，必须立即保温，不允许采取降温措施。

3、当炉温升至600C时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续烘烤。

3、烘炉过程中要按时记录炉温，使水分及时逸出、砌体和构建受热

均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

三、准备工作

1、准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸

10mm以下）等。

2、准备好点火材料（以供热1104.18J/H的用量为例）木柴150

公斤左右：

直径v100mm，长度500mm左右（不含铁钉等）优质碎烟

煤100—200公斤：

筛选1—6mm粒径为宜（木炭、废油或肥棉纱适量。

3、检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机及除渣系统等设备是否正常。

4、开动斗式提升机、使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%

5、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100伽干粗黄砂沙，开风

机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床

均匀沸腾为止。

6、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm。

加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。

四、开炉点火

1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底

料上有足够火炭层（厚约60m）后，再把未烧透的大块柴钩出，将赤红火炭层扒平。

2、开动鼓风机，瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，在徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。

注意，此时不可大量加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

3、当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

五、正常运行

沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉腔燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉腔温度及供热大小。

1、送风量

（1）、风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料增厚，遇此应排渣，保证风量均衡。

（2）、一般供热功率为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温

度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。

也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化。

2、料层温度

运行中应控制料层温度在征程工作温度范围内。

为了使燃烧

尽可能迅速和安全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950〜1050C,烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850〜950Co

运行中料层温度波动主要原因有：

（1）、由于风量或煤量变动引起的

（2）、由于风煤配比失调

（3）、给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤

（4）、运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当

（5）、烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适

因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。

3、二、三、四次风

二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开打，以降低炉膛上部温度，GXD型沸腾炉尤其如此。

三次风为副床风，为使飞灰进一步燃尽而设，待副床温度到达800左右时缓缓开启。

四次风为播煤风，在炉膛正常燃烧下煤时开启。

六、压火备用

一班或两班作业需压火备用。

压火前，先停止给煤，待炉温下降到800（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量10%左右的煤料（碎粉煤）后，开启风机运行5-8秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。

重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步

升高，不断搅拌炉料，扒去焦块，增加引风，待整体炉料均匀的转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。

七、结焦处理

1、低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，分布不匀是其生产的主要原因，炉温偏低，火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风