沥青路面施工各项操作规程文档格式.docx
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④夜间进行水准测量时，必须备有足够的照明设备。
（4）场内交通及水电设施
①场内车辆出入较多的地方应设置明显交通标志。
②水电设施
A、生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。
水源应采取保护措施，防止水质污染。
B、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定。
C、电工在接近高压线操作时，必须停电后方可操作。
D、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
E、在三相四线制接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；
在非三相四线制接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻不大于4Ώ，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。
F、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用尽量保持三相平衡。
G现场变电设备处，必须有灭火器材和高压安全用具。
非电工人员严禁接近带电设备。
③检修电气设备
A、电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。
B、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；
检修结束必须仔细检查各项设备的情况，确认没有异常后方可合闸。
C、大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除。
如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。
④施工现场的临时照明
A、室内照明线路应用瓷夹固定。
B、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
C、保险丝按用电负荷量装设。
二、路面工程施工安全技术要点
1、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻斗，人员应远避，以防烫伤。
2、沿路肩堆放石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风。
3、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，并应配戴口罩或其他防护用品。
散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车箱上应采用篷布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强防护。
4、碎石机作业的安全要点：
①对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。
线路挂设稳定，不宜贴地面，因料场尖硬石块太多，易对电线等造成损坏。
②进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。
出料口上应设有挡板。
③不得从上方向碎石机口内窥视。
④若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
⑤场内道路应经常平整，保持畅通。
⑥搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。
5、稳定土拌和机作业的安全要点：
①应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿，并对机械、及各相关的配件等进行检查。
②拌合机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
③在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。
遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
④拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。
液压油的温度不得超过规定。
⑤停车时应拉上制动器，将转子置于地面。
6、场拌稳定土机械作业安全要点：
①对机械配套设施进行安全检查。
②皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。
在停机前必须将料卸尽。
③拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞。
如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。
仓内不出料时，严禁使用振动器。
④拌和结束后，给料斗、贮料仓中不得有存料，应清理干净。
⑤搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。
7、碎石撒布机作业的安全要点：
①机械与配套设施应进行检查。
②自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。
③撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。
严禁撒布机长途自行转移。
④在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的转动，并注意道路状况以防碰撞坏机件或出现其他事故。
⑤作业时，无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。
⑥石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。
8、洒水车作业中的安全要点：
①洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
②在有水草和杂物的水道中抽水。
有吸水管端应加设过滤网罩。
③洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
④洒水车驾驶室外不得载人。
（2）沥青路面施工的安全要点
1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。
搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。
6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。
对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
使用时应遵守下列规定：
①用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
②向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
③满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。
油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定：
①吊具应严格检查，达到合格要求。
吊装作业应有专人指挥。
沥青桶的吊索应绑扎牢固。
②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车箱板，以防碰撞。
③吊臂旋转半径范围内不得站人。
④沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。
8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：
①运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。
②上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。
③沥青桶不得漏油。
否则应先堵漏，后搬运。
④放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装车，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
9、人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
10、蒸气加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护，在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。
锅炉安全应符合标准规定要求。
11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁非作业人员攀登。
12、远红外加热沥青，应遵守下列规定：
①使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。
②沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。
输送完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。
清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
13、导热油加热沥青，应遵守下列规定：
①加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。
②对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。
泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。
③必须经常检查循环系统有无渗透漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。
④导热油的管道应有防护设施。
14、明火熬制沥青中的安全要点：
（1）锅灶设置
①支搭的沥青锅灶，应距建筑物30M，距电线垂直下方在10M以上。
周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。
②油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。
③沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10CM以上，并高出地面0.8~1.0M。
④舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。
（2）沥青预热
①打开沥青桶上的大、小盖。
当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。
桶内如积水则必须先予以排除。
②操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲湿泥涂封，不得用手直接涂封。
③烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。
④烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。
15、洒布机工作地段的安全要点：
①洒布现场应设专人警戒。
②施工现场的障碍物应清除干净。
③洒油时作业范围内不得有人。
④施工现场严禁使用明火。
16、沥青洒布车作业中的安全要点：
①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
③喷灯使用前应进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。
手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
④满载沥青的洒布车应中速行驶。
⑤驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。
作业时，在喷洒沥青方向10M以内不得有人停留。
17、沥青混合料拌合站作业中的安全要点：
①沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
②机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离岗。
③运转中严禁人员靠近各种运转机构。
④运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。
再次启动时，不得带荷启动。
⑤搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时，必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
⑥料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时，应将保险链挂好。
⑦拌和站机械设备需经常检查的部位应设置爬梯。
采用皮带上料时，贮料仓应加防护。
18、沥青混合料摊铺机作业时的安全要点：
①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅自离开岗位。
②运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
③换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
④熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。
加热过程中，必须设专人看管。
⑤驾驶力求平稳，不得急剧转向。
弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞。
⑥用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
⑦作业中应设立施工标志。
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；
训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、不允许酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；
禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。
5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
如遇特殊情况，须超载荷作业时，需过验算，取得科学依据和采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。
8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；
交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等情况。
接班人应开空车试运行并检查移交的情况和油、水量等妥善后方能开始工作。
9、机械设备在运行中，如发现有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行，内燃机冷却水温应不超过85。
C）或有其它故障时，应立即停车。
切断电源后进行检修。
10、用内燃、蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，应放尽体内和其它规定部件的存水（内燃机应怠速运转1~2分钟，将残余水分蒸发尽、防止积水冻缸）。
柴油机燃机需明火烤油底壳预热时，必须有专人负责看管，以防火灾，汽油内燃机则严禁采用明火加温。
11、添加各种燃油或打开加油口检查油量时，严禁吸烟和接近明火。
油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、砂土、湿麻袋等扑灭。
在存放油料的地方应备有上述消防设备。
12、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等工作。
运转中发现不正常时，应先停车，后检查。
13、机械的传动部门应加装防护护罩；
女工应戴工作帽，长发不得外露。
操作人员和配合人员必须合乎规定的劳动保护用具和用品。
14、凡新的机械设备和经过大修、改造和拆卸后重新安装的机械设备，须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转。
并严格按《机械设备走合期使用规定》执行，以防止机械设备早期损坏。
15、夜间工作时，作业区与驾驶室应有足够的照明设施，灯具应齐全好用。
16、上高处的操作人员必须身体健康，每年须检查一次身体，如医生证明患有心脏病、高血压、贫血症以及其它不适于高处作业人员，不得上高处作业。
并遵守“高处作业”有关规定。
17、工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班保养规定进行保养，再将机械停放妥善（气候温度降到5。
C以下时，发动机不应直接吹到冷风），方可离开工作岗位。
18、重型机械和特种车辆行走或拖运时，通过架空电线、交叉道口、管道、涵洞、桥梁、铁路道口和堤岸、土坎等，必要时应专人负责指挥。
并须事先了解通过道路情况和桥涵的承载能力等。
否则应采取措施后方可通过，以免发生事故。
19、机械设备的驾驶和操作人员，除遵守本章规定外，还必须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明。
20、各机械使用的燃油料必须符合原机规定，需代用品应征得负责人的同意，禁止使用混合油料，尤其是汽油与柴油桶不得混装。
柴油车，冬季应换用负号柴油，冬季在特殊情况下。
使用喷灯时，必须打开柴油箱盖，不准在局部油路上长时间烘烤。
（一）、一般要求
1、装卸机，运送的距离不应过大，运送货物时，须选择平坦的道路行驶。
2、进行作业的地面坚固；
在8—10米的高度范围内，不得有任何架空障碍物。
3、装运物料的装料台，其高度不宜超过2米，宽度不得小于2.5米。
浇灌台的坡度不超过10度。
4、横越铁路、外露管道和电缆等障碍物时应在其两侧铺高于障碍物的枕木，以防压坏。
5、在吊装工作前，须先鸣笛示意，配合工作的人员，禁止在升降机下站留。
（二）、注意事项：
1、升降机向前倾斜时禁止提升货物。
尚未完全向后倾斜或货物上升时不准行车。
2、必须将车刹住后，方准升降货物。
一般情况下不得急刹车。
3、行走时铲斗或钗子的最低点应离地面0.3~0.4米,用铲斗取物时在3-4米内应用一档速度工作.
4、在作业时，应注意四周、空间的障碍物。
提升或移动操作时应平稳，不得猛加油菜门。
5、严禁将装卸机作推土或挖土用。
6、工作中驾驶员须离机时，应关闭发动机，并放下铲、钗。
7、禁止铲取埋在地下的货物。
8、应使工作重心在两钗臂之间，庞大体积的工件虽不超大型过载重量，也不得载重行驶。
9、当铲斗往汽车上卸货时，将铲斗上升高于车箱，升降架向前倾3。
方可卸下。
10、铲斗上升接近最高点时势，液压操纵手柄应立即退回。
若机身失稳或后轮离地时，应即将重物落下。
11、通过乱石不平道时，应减速。
下坡时不得空档滑行。
必须在坡道上停车时，应拉紧手刹车，并用三角木楔紧。
12、汽轼装卸机应参照汽车完全技术操作规程的有关规定进行操作。
（一）、开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。
（二）、工作中注意事项：
1、在运转中如发生故障，而需要维修时，应将发动机熄火，江除了用制动器制作行走机构外，还要用三角木对称楔紧滚轮。
2、两台以压路机在平道行驶或碾压时，其间距至少保持三米经上；
在坡道上禁止纵队行驶。
以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。
3、在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，并不要太靠近路基边缘，以防坍方。
上下坡，禁止换档和滑行。
4、修筑山区道路时。
必须由里侧向外侧，碾压第二行时，需搭透半个轮的宽度。
碾压时不得靠路基边缘太近以防坍方。
5、在公路上行驶，应严守交通规则。
速度不得超过5公里/时。
通过桥涵，闸坝应了解它们的承载能力，如不能承担时，须采取加强措施后才能通过。
6、禁止用牵引法强制发动机内燃机。
也不能用压路机拖拉任何机械物件。
7、前后刮泥板应保持平稳良好，经常查整。
8、压路机滚轮内，如要加砂增重，则应用干砂；
冬季冰冻时期，不得用增重，以防滚轮冻。
9、新路基松软，须用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，才能用压路机碾压。
10、使用胶轮压路机时，应保持轮胎正常所压，并及时排除夹石。
11、转场上下平板拖车或遇到复杂放工条件时，应由驾驶技术熟练者操纵。
（三）、工作后注意事项：
1、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处；
也不准停放在斜坡上，特殊情况必须停放时，应事先打好档木桩，以防溜滑。
冬季停车过夜时须将滚轮用木板垫离地面，以防与地面冻结在一起。
2、每日工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，夜间应悬挂红灯。
3、转场距离在10公里以内，道路干燥良好，坡度在20。
以内，坡长10米在若时，可自行驶往。
否则要用平板拖车装运。
禁止用其它车辆拖拉或搬运。
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
一、发动机器前应做相应检查
1）检查齿轮有无渗漏现象。
2）检查油底壳内的机油是否满足要求。
3）检查燃油是否充足。
二、操作
发动机启动时，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。
1）摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。
2）启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；
启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。
3）调整时，用手动控制系统；
进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。
4）调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。
5）各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。
6）根据水泥稳定碎石摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；
严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。
7）作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。
8）运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；
不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。
9）作业过程中，要保证各履带都着地行使；
当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。
10）作业期间，严禁碰撞引导线；
在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；
必要时，须派专人看守引导线。
11）操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；
尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。
12）严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；
作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。
13）作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。
14）摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
15）在检修设备过程中，应关闭发动机。
16）禁止用摊铺机牵引其他机械。
加油车安全操作规程
总则：
1、加油车操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保加油车安全运行，满足所服务的设备加油要求，充分发挥设备效能，提高特种物品运输工作能力。
安全、高效、节能、时效是加油车司机工作的中心。
2、加油车车司机上岗时必须持有《中华人民共和国机动车驾驶执照》。
同时按要求佩带好劳动保护用品。
3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性;
熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”（原理、性能、构造），“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。
操作要求：
按照柴油发动机安全技术操作规程规定的程序和要求检查发动机：
1、司机在班前日检项目的基础上，必须观察设备前、后、左、右有无障碍物和人员，确认安全后，方可启动（启动发动机前鸣一长声喇叭，起步行车前鸣两短声喇叭，倒车时鸣三声喇叭）。
2、在冷车检查发动机的机油时，其油位必须在机油尺的上下中间，不能低于下线。
检查发动机冷却液，其液位不能低于加水口50mm以下。
热车检查冷却液液面时须释放水箱压力，以防蒸汽伤人。
检查燃油箱油位、检查粉尘指示器、检查监测系统、排放燃油油箱的水分离器的水和沉淀物。
3、发动机启动前，必须把所有的操作手柄都放到中位位置，并检查仪表是否完好，电瓶电压是否正常。
4、将驻车制动操纵杆置于“ON”（施加）位置；
5、将换档选择器开关置于“N”（中档）；
6、转动钥匙至“ON”（电源接通）位置，此时停放制动器指示灯会亮起
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