劲松干休所宿舍楼施工组织设计Word下载.docx

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2.3材料、设备需用计划

在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。

明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。

（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。

（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

2.6人力资源需用量计划

根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。

送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。

计划劳动力共25人。

第三章结构工程施工方案

3.1基础施工方案

3.1.1基础施工工序安排

（1）条形基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基坑—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护

3.1.2主要劳动力安排

根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。

设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。

3.1.3回填土施工

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

3.2模板工程

3.2.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）地下室模板采用组合小钢模，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；

阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.2.2模板制作、安装

（1）顶板板模安装

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×

160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；

板厚>

100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

（2）构造柱模板

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

3.2.3支撑系统

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。

支撑的间距施工前，通过计算确定。

3.2.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；

即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.2.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

模板的接缝应严密。

模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

待合格后进行最后固定。

（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

3.3砼工程

3.3.1主要施工机械

本工程混凝土采用商品混凝土，人工运输。

3.3.2砼浇筑

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.3施工缝的设置和处理

（1）柱：

留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）单向板留置在板的短边的任何位置；

在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

（5）施工缝处理：

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；

浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

3.3.4砼的养护

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。

对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。

各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；

砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；

振捣要采用专用工具、捣固密实。

在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。

以防砼结构构件产生缩径现象。

3.4钢筋工程

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

3.4.1原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

3.4.2钢筋加工

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。

（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

（7）钢筋成型：

应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

钢

筋成型时应注意以下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

3.4.3钢筋的连接

（1）钢筋的连接形式及质量要求

①钢筋制作时采用闪光对焊连接。

接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°

，接头处轴线偏移。

根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。

②墙、柱钢筋：

采取电渣压力焊连接新技术。

钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°

，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。

根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。

焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。

焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。

（2）钢筋连接的位置

钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。

焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。

钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。

钢筋焊接接头设置详下图。

3.4.4钢筋的绑扎

（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。

（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力的钢筋必须全部扎牢。

（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。

（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。

（6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。

（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。

（8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。

（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；

其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。

3.4.5技术质量控制措施

（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。

钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；

在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。

（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。

为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；

垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。

（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；

如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。

避免直接踩凹板面钢筋。

（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。

检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

（10）钢筋弯钩方向：

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；

板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；

基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

3.5砌筑工程

3.5.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（1）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

240㎜承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层必须采用整砖丁砌。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，移动距离最大不可超过60㎜。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

清水砖墙的半砖和七分头应采用无齿锯切割，不能随意乱砍砖。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（2）选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（3）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（4）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,　但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道与砖颜色相似的垂直粉线，可以分段控制游丁走线。

在操作过程中要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，不得使用过夜砂浆。

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。

（6）留槎：

外墙拐角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留槎时要留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预留拉结筋。

沿墙高按设计要求每48㎝预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90º

弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉接筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（7）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预留时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；

高1.2～2m，每边放3块；

高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边第三皮砖或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

当外门窗为铝合金、塑钢门窗时，应留置混凝土块，其留置位置与木砖一致。

硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.5.2构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过24㎝（即四皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉接筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高48㎝（即八皮砖）设置2根Φ6水平拉接筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.5.3勾缝：

在砌筑完经验收合格后，并安装好门窗框，搭设好操作架（或操作吊架）做好安全防护，就可以进行勾缝了。

砌筑时如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实，严禁用干砖填塞。

弹线开缝：

先用粉线弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的找齐；

开出的立缝上下要顺直，开缝深度约10㎜灰缝，宽度要一致；

水平缝不平和瞎缝也要弹线开直，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并打扫干净。

补缝：

对缺棱掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆的颜色必须和砖的颜色一致（一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：

2水泥浆）；

修补缺棱掉角处表面加砖面压光。

在勾缝前，将门窗框周围缝隙用1：

3水泥砂浆堵严、堵实，深浅要一致。

铝合金门窗或塑钢门窗按设计要求的材料塞填。

同时把碰伤、碰掉的外窗台砖补砌完整。

把修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物清理干净。

进行勾缝：

前一天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜出现明水。

拌合砂浆：

勾缝用水泥砂浆配合比为水泥：

砂子＝1：

1～1：

1.5，稠度以3～5㎝为宜。

应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。

墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实溜光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

如设计无特殊要求时外砖墙一般宜勾凹缝，深度为4～5㎜。

勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。

勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内，不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖墙缝溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。

勾缝时用2㎝厚木板在架子上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。

勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整，要与水平缝交圈深浅一致。

每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆减少污染，勾缝不应有搭槎不平、毛刺、漏勾等缺陷。

墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。

窗台的虎头砖要勾三面，转角处要勾方正。

天气干燥时应喷水养护。

3.5.4质量控制

建筑物的标高，应引自标准水准点。

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。

标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。

外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。

砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数、标高相一致。

砂浆拌制：

砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。

砂浆的配合比应采用重量比。

在现场计量时，须根据砂的含水率调整配合比。

砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min；

掺入外加剂的砂浆，必须采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于3-5min。

砖和砂浆的使用：

砌筑前，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，不得使用干砖砌筑。

砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。

水泥混合砂浆不得用于基础等地下潮湿环境中的砌体。

砂浆强度等级：

砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。

砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

统一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所