农村义务教育项目施工方案Word下载.docx

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采用先“地下”后“地上”，“先结构后装修”的施工顺序。

（1）基础工程：

该工程采用人工来挖基础，砼垫层、柱基及KL梁砼就地浇注，基础验收后，进行土方回填夯实，为场地平整、主体施工创造条件。

（2）主体工程：

浇注柱、梁、板砼及砌筑砖墙，控制工期的关键，如使用后期工作提前进入，故采用流水作业施工。

浇注柱LB砼及砌筑砖墙应严格按规程操作，保证质量合格，争创优良。

主体结构采用斜道运输，手脚架应满足安全生产顺利进行的需要。

（3）装饰工程：

装饰工程在本建筑中工程量一般，是占用工期一般、耗用劳动量一般的施工阶段。

内外装饰从工程封顶后按自上而下的顺序进行施工。

（4）电气安装工程在土建工程展工的相关过程中穿插进行。

4、砖砌体工程：

（1）所有进入施工现场的砖的品种、强度、等级应符合设计要求，规格一致，在常温下使用前应适当浇水湿润。

（2）砂浆：

A、砌筑用砂浆的种类、强度、等级应符合设计要求，砂浆必须要有适宜的稠度和良好的保水性。

B、砂浆应用机械搅拌，每盘过磅称量，严禁使用体积比，且应随伴随用。

常温下，水泥砂浆应在拌后4小时内，气温高于30摄氏度时，应分别在拌后2小时和3小时内用完。

C、砂浆应做强度检验，每一层楼或每250

砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少留一组试块（6块）。

（3）组砌工艺：

采用“三顺一丁”方法组砌，抄平、弹线、立皮数杆

盘角、挂线、砌筑、勾蓬、楼层轴线标高及检查等工序。

（4）A、采用“三一”砌砖法，砌筑时砂浆应饱满，厚薄均匀，砂浆饱满度应大于80%。

操作时不准有包心砌法，严禁1/4砖上墙.

B、砌筑时应上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

在分段施工临近处设斜搓并加设拉接钢筋。

C、为减少灰缝变形砌体沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天时不宜超过1.2米。

（5）、砖墙门窗过梁均按承重墙Ⅱ荷载选用中南标，过梁在墙体内支承长度大于或等于250mm。

（6）、砌体与构造柱，构造柱与水平构件应分别浇注砼，在墙体与构造柱相连时，墙体必须留设马牙槎。

采取先退后进留法，并按设计要求留好拉接钢筋，2Ф6@500（竖向）伸入墙体内大于或等于1000mm，锚入柱内≥250mm。

（7）、脚手架眼留设（应按规范）在小于1米的窗间墙基墙体转角处450内严禁留设架眼。

5、原材料、半成品进场组织抽样检查制度：

在施工当中，原材料及半成品必须按计划有组织进场，钢筋、水泥及装饰材料应配有合格证；

凡进入工地的材料及半成品构件必须经监理公司认可合格后方可使用。

模板工程：

必须组织专业人员施工，生产相应的模板组件，对于复杂部位应特别考虑。

梁跨度大于或等于4米时，底模应按设计要求起拱3‰，悬臂构件按5‰，且起拱高度大于或等于20mm。

模板在安装前应详细检查是否符合要求，安装前必须刷好脱模剂，每次使用后要清洗干净，并整理码堆，以防变形。

、

6、钢筋工程：

材料进货到钢筋成型绑扎，必须严格把住质量关，凡进入工地现场的钢筋应配有出厂合格证，并经检测合格后方可使用。

钢筋冷弯成型一定要一次性成功，不可在弯曲点反复弯曲，钢筋搭接绑扎要按设计规范严格执行，钢筋焊接要双面焊或对焊，焊接应由持证的专业人员施工，焊接经检测合格后方可使用。

4、砼及钢筋砼工程：

砂石应做砂石分析，水泥经检测合格后方可使用。

严格控制砂、砾石的颗粒级配及水灰比，配比应严格按施工配合比，每盘过磅称量，严禁使用体积比，以满足砼的质量。

要用机械振捣，禁止人工搅拌。

浇捣砼后，应填好砼施工记录。

施工现场必须挂好砼、砂浆施工配比牌。

防止离析，保证砼的均匀性。

当砼自由下落高度大于2米或竖向结构中浇注高度超过3米时，应采用串桶溜槽或溜管下料。

分层灌筑、分层捣实：

在浇筑砼前，必须由架子工扎好砼浇灌道后方能浇筑砼，以免施工人员踩坏钢筋。

正确留置施工棚：

砼由于工程量大，在浇筑时可能会不能连续浇灌，且停歇时间有可能超过砼初凝时间，则应预先在确定的位置留置施工缝，施工棚留在剪力最小处、且便于施工的部位，柱留水平施工缝，梁板留垂直施工缝。

在施工缝继续浇筑砼时，应清除施工缝表面水泥薄膜和松动的石子或软弱砼层，经湿润冲洗干净，再抹水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层，然后浇注砼，细致捣实，使新旧砼结合紧密。

当室外平均气温连续五天稳定低于+5℃时，砼及钢筋砼工程应遵照冬期施工技术规定进行施工，如：

加入氯化钠等（不超过水泥用量的1%）可满足我地冬季砼施工要求。

7、门窗工程：

木门及铝合金窗必须严格按图集规范制作，由专业队伍施工。

8、屋面工程：

屋面防水等级为Ⅲ级，严格按照设计图施工，屋面防水保温隔热装饰性仿陶瓷复合板25厚，特种防水粘胶刮缝。

分格缝的设置和间距必须符合设计规范要求，缝内油膏应嵌填密实，粘结牢固，表面平整。

9、楼地面工程：

楼地面如地板砖地面，组织专业人员施工，必须做好楼面基层施工。

10、装饰分部工程：

（1）、内装饰：

组织专业人员施工，砂浆必须用机械搅拌，抹灰前应将砖墙面浇湿润，确保粘结牢固，避免抹灰空鼓。

有防水要求的部位，做好泛水，保证永无结构渗水。

（2）、外装饰：

应组织施工人员做施工技术交底，按操作规范和图纸说明进行施工，表面清洁、阴阳各方正，线条平直一致，色彩分明。

9、水电卫工程：

应请专业队伍施工，严格按规范进行施工，不允许在截面长度小于500的墙体上埋设任何管线，不允许在墙上凿打通长水平缝埋设管线。

11、油漆玻璃：

严把材料关，木制品在油漆时必须全面刮底灰，且底灰要匀而薄，过刷从粗到细，检查底灰合格后才能上面漆。

12、施工日志及隐蔽记录：

在现场施工中，施工人员做好原始技术资料记录和积累工作，包括施工日志记录、砂浆、砼试块记录，设计变更记录及分项工程隐蔽记录。

13、工序检验记录：

跟班检查验收，上道工序未验收不准进入下一道工序施工。

2.硬化地面施工方案

工艺流程

沟槽清理→土质检验→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→修整找平→道路路面恢复→验收

（一）、土方回填施工方案

（1）沟槽清理：

将沟槽中回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

（2）回填土采用粘土或亚粘土，不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。

管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。

距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均与分布。

（3）根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为±

2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。

分层填筑：

沟槽回填时采用分层夯实，先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧，局部填筑应对称、均匀。

路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。

（4）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实。

（5）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。

（6）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:

2，上下层错缝不少于1000mm，

（7）修整、找平：

填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

（二）、道路垫层施工方案

（1）在级配砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度，路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。

正式施工前在路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于50米的试验路段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，长度，一次铺筑的合适厚度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准后方可正式开工。

（2）垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施工处分别配备推土机2台，平地机2台，压路机1台，洒水车1台，各类人员20-40人，如天然砂砾不均匀，可安排路拌机和以达到理想状态，并保证平整度和压实度。

（3）用料计算和运输：

根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；

根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。

路面垫层与底基层的备料工作已在路基交接完成后开始进行。

（4）摊铺：

用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。

检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料。

摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗细颗粒离析现象。

局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。

含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。

（5）碾压：

用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的路拱和纵坡。

然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上，两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。

（6）质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至监理工程师认可。

（三）、道路基层施工方案

1、工艺流程：

施工准备→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→检验→养生。

2、施工准备

①、材料准备：

按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。

②、机械准备：

按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。

调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。

检查施工机械，使其处于良好状态。

③、对下承层交接验收参加下承层验收。

铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。

④、路面基层混合料组成设计：

实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。

3、施工放样：

恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。

底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。

4、拌和：

拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。

级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。

混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；

拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。

5、运输：

运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；

装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。

运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。

运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。

6、摊铺：

基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。

摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。

施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。

7、碾压：

混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。

先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。

碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。

碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。

8、接缝处理：

每天的工作缝做成横向接缝。

下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。

9、养生：

保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。

10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。

（四）、道路沥青砼面层施工方案

1、摊铺和压实设备

（1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。

（2）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。

（3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。

并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。

2、拌和：

热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。

沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃。

沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。

3、混合料的运送

（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。

（2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。

4、混合料的摊铺与修整

（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。

（2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。

（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。

摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。

（4）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。

5、混合料的压实

（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。

（2）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。

（3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。

（4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。

（5）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110℃，不超过165℃。

低温施工不低于120℃，不超过175℃。

碾压终了温度为70℃。

（6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。

（7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。

6、取样和试验施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。

7、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。