景观绿化带施工组织设计包括广场路面广场人行道铺砌电气工程水泥混凝土路面等Word下载.docx

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第二节、工期安排

本工程业主要求工期为2010年9月9日至2011年7月30日，325日历天。

投标人计划工期为2010年9月9日至2011年7月25日，总工期320天，工期提前5天。

为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制：

施工准备工作　　　　　2010.9.9-2010.9.22

土方开挖、山皮石、石灰土、二灰碎石2010.9.23-2011.5.20

人行道块料铺设　　　　　　2011.5.1-2011.7.15

电气工程　　　　　2010.9.23-2011.7.25

其他工程　　　　　2010.5.1-2011.7.25

第三节、施工准备

一、技术准备

（1）成立项目经理部，组织技术人员进行针对该工程的专项技术培训，保证施工技术的落实贯彻。

（2）完善施工技术、质检、设备、物资、计划、财务、资料等人员的工作职责，加强技术能力。

（3）熟悉图纸，领会设计人设计意图。

（4）进行图纸会审，并整理打印发放给有关人员。

（5）编制作业指导书及重要部位技术交底。

（6）编制施工预算及材料用量计划。

（7）办理水准点和坐标控制点交接手续，并及时进行复核。

如控制点在施工范围内，将控制点引出后加以保护，如在施工范围外，将控制点在原位砌砖、打混凝土围护等方式进行保护。

二、施工现场准备

（1）生产、办公及生活临时建筑：

根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在起点处布设生产及生活临时设施。

仓库、车间、职工宿舍采用活动板房。

（2）施工用电：

配备4台发电机组

（3）施工用水：

施工用水采用就近取水。

（4）设置试验室：

试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。

第四节、主要工程施工方案、方法及技术措施

一、施工方案：

根据图纸、工期要求，计划投入施工队情况如下：

土方、垫层及停车场路面设两个作业队，第一作业队负责起点至Ｋ4+000的土方开挖、铺山皮石、铺筑石灰土的施工，第二作业队负责Ｋ4+000至终点的土方开挖、铺山皮石、铺筑石灰土及两个停车场垫层、底基层及基层的施工。

人行道块料铺设设四个作业队，第一施工队负责堤顶路及步行路、1号、18号停车场及木挑台的施工，第二施工队负责2、3、7、10号广场及景观大道的施工。

第三施工队负责4、5、6号广场的施工，第四施工队负责8、9、16号广场的施工，四个施工队在全线同时展开施工。

人员及设备配备详见附表一及附表三

二、施工方法

（一）人行步道施工方法

1、人行道土方开挖

先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。

2、检验：

压实度检验：

碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。

3、山皮石垫层

土基达到要求密实度后进行山皮石的施工

施工放样：

放出中线和边线，每10米设一中心桩，并测出标高。

材料运输：

用装载机配合自卸汽车运输山皮石。

摊铺：

摊铺采用监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上。

压实：

摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在整个宽度范围内进行碾压。

碾压使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度范围内完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

凡在压实机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

4、石灰土

路基检验合格后恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出石灰土基层边缘的松铺高程和设计高程。

石灰应保持一定的湿度，在三天内用完，石灰中有效的氧化钙和氧化镁的含量不小于65%，拌和前取有代表性的土样进行颗粒分析、液限、塑限。

做石灰土的石灰剂量、重型击实等实验，作为施工掌握计量确定最佳含水量和虚铺厚度的依据。

施工时采用推土机和旋耕机拌和，拌和均匀后，推土机粗平，平地机精平，摊铺时要清除大于5cm的土块及粒料，碾压时在接近最佳含水量下进行，采用先轻后重，由两边向中间碾压，达到密实度并无明显轮迹，两工作段接茬采用对接，前一天摊铺后留5—8米不压，后一天施工时与前一段未压部分拌和均匀后碾压，避免接缝，经监理验收合格后进行下一道工序的施工。

工作间断或分块施工时，在灰土接茬处预留30—50cm灰土不予压实，以便于新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压先洒水湿润。

碾压结束压实度检验合格后，立即保温养生，时间不少于7天，养生期满后施工下一道工序。

5、C15素混凝土垫层

工艺流程：

清理基底→ 

拌制混凝土→ 

混凝土浇筑→ 

振捣→ 

找平→ 

养护

1）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；

并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；

表面不得留有积水。

2）拌制混凝土：

后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：

石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。

按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

3）浇筑混凝土：

a浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

b混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

c浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

4）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

5）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

6、铺砌花岗岩（方砖）

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。

a清理基层：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

b找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

c试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

d砂浆：

按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

用1：

3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

e花岗岩铺贴：

铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为1：

1左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

f灌缝、擦缝：

铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：

1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；

1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

g覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.

（二）电气工程

1、施工组织方案与部署

集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。

以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

2、劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择一组高素质的施

工作业队伍进行该工程的施工。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

3、材料准备

（1）根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

（3）施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

4、机械准备

（1）根据确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

（2）施工机械设备详见附表一

5、施工方法及技术措施

工序流程，施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→ 

实验、调试→自检→竣工验收

施工方法

（1）定灯位：

按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置

（2） 

挖沟及埋管：

以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，

按照施工图纸预埋相应的电缆管

（3）浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的

基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有

关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》

（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规

定。

（4）敷设电缆：

应符合下列要求

　　a）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

　　b）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

　　c）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

　　d）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

　　e）保护管的连接、防腐应符合规定；

（5）路灯安装规定

　　a）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

　　b）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆　护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

　　c）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

　　d）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

　　e）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

　　f）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

　　g）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

（6） 

备安装（路灯控制箱安装）

　　a） 

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

　　b） 

动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

　　c） 

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

　　d） 

箱内照明应齐全。

　　e） 

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

　　f） 

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

　（7）有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

（8）用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并

由专人使用、保管。

调试时应有详细记录。

（9）施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作

好成品保护及各专业协调。

（10）缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。

电缆敷设应根据其走向、

规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

（11）需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入

配电箱、接线盒等应有护管帽。

穿线前应有防止外物落入措施。

（12）线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。

导线在出口处应装有护线套，并用

500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

　　（13）有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

　　（14）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录

　　（15）各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

　　（16）其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

（三）停车场路面工程

1、山皮石施工方法同上

2、石灰土施工方法同上

3、二灰碎石施工方法:

二灰碎石基层施工工艺流程图：

施工方法：

机动车道二灰碎石厚30厘米，分为两层摊铺，第一层完成后碾压几遍即摊铺第二层；

非机动车道厚15厘米，分为一层摊铺。

（1）摊铺碾压方法：

1成品二灰碎石进场后在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括试验资料、合格证、实测含水量、松干容度、实干密度、拌合均匀度等）当含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补。

禁止不合格产品进入现场。

②分段上料，避免场内重复运输。

③对汽车直卸施工段，人工摊铺时应将压实部分刨松，控制统一的压实系数。

④含水量控制在最佳含水量的-1%—0之间。

⑤推土机先粗平，然后用平地机精平；

按照设计坡度、路拱进行整平。

⑥混合料在摊铺、整型到碾压前，要完全中断交通。

⑦初压时应先用履带机或6-8T压路机从两侧各中心稳压一、二遍，找平后用18T以上振动压路机进行压实，待粉煤灰浆泛出可停止碾压，不得过振；

最后用18-21T光轮压路机稳压4-6遍。

检验压实度。

⑧第二层施工前应在底层上洒水湿润，施工方法同上。

（2）养生：

①压实成型合格后，必须保持在湿润状态，一般可洒水养生，至少7天。

②养生期间严禁车辆通行。

4、乳化沥青透层施工方法

（1）、基层经验收合格并经正常养生后,才可施工透层。

（2）、首先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，用空压机顺风纵向排成斜线将基层表面浮尘吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除碎石表面浮灰，尽量使碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。

（3）、沥青应喷洒均匀。

沥青和集料的质量必须符合规定。

根据实测沥青含量决定沥青的数量，应特别注意集料中小于0.6㎜部分含量不得超过标准规定。

（4）、集料撒布应在沥青破乳前完成。

集料撒布应均匀，应达到覆盖沥青表面60～90%，仅保持少量露黑。

料堆处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒沥青。

若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除，回收再用。

（5）、碾压。

集料撒完后，即可进行碾压。

沥青路面透层用压路机碾压，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。

（6）、碾压完毕后应封闭交通2～3天，待水份蒸发后，可允许施工车辆通行，并保证车速低于5KM/H。

第五节、确保工程质量的技术组织措施

1、质量目标：

优质工程

本工程执行国家《市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90》、建城[2002]221号文件、《中华人民共和国国家标准》GB/T50328-2001建设工程文件归档整理资料。

本工程所用材料、施工完全遵照以上标准执行，并且在施工过程中满足业主要求。

工程质量保证组织机构：

组长：

项目经理

副组长：

技术负责人

组员：

施工队长质检员施工员资料试验员测量员材料员

2、质量管理保证体系：

（1）建立健全质量保证体系：

为保证工程施工质量达到业主要求，全面创优，制定完善的工程质量保证体系。

（2）搞好分工负责：

在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他项目部成员按照工程结构和分类进行分工，实行岗位责任制、分片质量管理。

工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。

（3）质量目标责任制：

根据工程项目的标准要求，确定工程项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。

（4）质量分析会制度：

确定工地现场例会制度。

在对施工质量进行数量统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理主持召开分析会，对其进行质量分析查找原因，指定解决措施，对实施进行反馈，从而提高工程质量。

3、质量控制措施及检测计量措施：

（1）质量控制措施：

A、强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底，使每个操作者都知道设计要求，施工方法及质量标准，坚持三检制度，即：

自检、专检、交接检坚持上道工序不合格，下道工序不得施工，加强工程项目的隐蔽前检查和记录，对隐蔽项目自检合格后报监理工程师检查，检验完合格后进行下道工序施工。

积极配合监理工程师及质检部门进行质检工作。

B、严格执行对进场材料、购配件及设备的质量检查，无质量合格证的产品不予使用。

所有进场材料经监理工程师同意后方用于施工生产。

C、实施质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经过质检员签字的任务单不予工程结算，实行奖优罚劣制度。

D、经常开展TQC小组活动，从现场管理深入到各作业班组，坚持“小、实、活、新”的活动形式不断提高工程质量。

建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。

（1）检测计量措施：

A、所有测量仪器及试验器具必须有检验合格证书，进场时要对水准点高程进行复核，填写好测量复核记录并对原地面高程进行复测。

B、检测：

进场原材料必须具备质量合格证，无合格证的材料概不进场。

在有合格证明的前提下，对水泥、砂子、碎石等要送至试验室进行复试。

复试合格后方可使用。

C、计量：

对于砌筑砂浆和铺砌砂浆，首先换算出砂、水泥和水的体积比，然后做1m*0.5m*0.5m料斗根据其配合比进行上料，以便达到准确用料的目的。

二灰碎石在施工前还要送到试验室进行石灰剂量的检验，对于白灰剂量不足地段，材料员拒绝验收，确保工程质量。

对于现场的工序也要随时进行试验，土基、二灰碎石等要进行含水量和密实度的检验。

D、试验点数不能少于标准规定点数。

对石灰土和二灰碎石的石灰剂量要按量进行检验，控制好灰土含灰量。

在二灰碎石养生时，随时检验含水量，使含水量适当，增强基层的强度板体性和水稳定性。

混凝土要做混凝土试块，达到龄期时间，送试验室进行抗压试验。

混凝土要在现场做坍落度试验，控制好混凝土的和易性。

4、技术资料整理：

工程资料按GB/T50328-2001建设工程文件及“221”文件规定填写。

要做到认真、准确、真实，并由专人负责检查。

在施工中实施全过程的质量监控，推行高标准的质量管理，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。

（1）完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。

从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。

（2）严格遵循质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。

（3）严格工序控制，施工中严格执行“五不施工”制度，既施工桩号不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。

5、成品质量保护措施：

根据工程性质，对成品采取防护、包裹、覆盖、封闭等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。

本工程采用全封闭施工的方法对成品进行保护措施。

（1）开工前组织技术人员、施工人员对地上、地下建筑物进行详细的调查并记录在图纸上，在建筑物上做好明显的标志。

施工中设专人负责看护，保证设施完好。

（2）排水施工安管后，任何人不得在管子上走动，对已完工序设人看护。

（3）路床施工完毕后，进行浇水或者晾晒，控制好土基层的含水量。

白灰土基层施工时白灰土基层上尽量限制车辆行驶，掉头等。

防止养生时间未到而破坏结构层。

根据天气情况控制好基层的含水量，防止返工现象。

二灰碎石设专人看护，养生期未到禁止一切车辆在上面行驶，并控制好二灰碎石的含水量。

（4）施工中对施工完毕的边石和混凝土基础采取保护措施，设隔离绳防止行人踏入，需要养生的地方进行覆盖养生。

待水泥砼及水泥砂浆达到强度要求后才允许行人走动。

在施工其他工序的时候设专人对边石进行看护，防止车辆及机械对边石进行损坏。

6、各工序质量通病的预防措施：

（1）道路工程：

A、土路床的施工，避免雨水等浸泡土基。

因此，路床施工应尽量抢在雨季前施工，如遇雨季，要采取措施，应随时碾压，当日成活。

路床碾压后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土。

B、边石易出现倾斜，原因为靠背不稳及勾缝不饱满，所以在边石稳固后进行靠背浇筑，保持几何尺寸和混凝土标号。

C、石灰、粒料、土、施工时应避免白灰消