塑胶工艺及检验资料doc.docx
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塑胶工艺及检验资料doc
工位
配料
配料作业规范
页次
1/2
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期
2001/02/10
1．目的：
对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围：
适用于塑胶部配料过程的控制。
3．定义：
将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4．职责：
配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序：
5．1备料：
5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，
报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5．2下料量：
5．2．1根据以下公式换算需配料量：
单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量
其中的损耗根据以下标准定：
单量
1~500
501~1500
1501~3000
3001~5000
5001以上
损耗比例
5%
4%
3%
2%
1%
5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。
5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。
5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。
5．2．5配料比：
a）对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b）对于没比例的再生料可按以下比例配比：
再生次数
原料
水口料
一次再生
20%
80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
工位
配料
配料作业规范
页次
2/2
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期
2001/02/10
c）对于有比例的再生料可按以下比例配比：
再生次数
原料
水口料
ABS：
SAN=7：
3
一次再生
20%
80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
5．3混料：
5．3．1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2下料前：
A：
必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B：
将料斗清扫干净，以免混色。
5．3．3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、
扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5．3．4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时
再混。
5．3．5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物
进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5．4领用：
塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：
6．1《配料记录》PL-FOR-718B
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
工位
烘料
烘料作业规范
页次
1/1
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-002
生效日期
2001/02/10
一、准备工作：
1、接通烘料机电源。
2、检查烘料机是否正常。
3、擦净烘料斗，清除异物。
4、备好主烘胶料。
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料温度”
之规定执行），以免溶化结块。
2、胶料必须烘干。
3、加料时出料口、下料口必须关闭。
4、料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示：
NOGO
OK
生产
检查
烘料记录
设定温度
填料
清洗烘料筒
洗炮筒
检查烘料机
三、操作步骤：
1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。
2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。
3、冲完后将料筒清干净。
4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。
5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。
6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。
7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。
8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记录卡》。
9、清理好机位。
10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。
11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
工位
试啤首板检查
试啤首板检查规程
页次
1/1
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SIP-001
生效日期
2001/02/10
四、准备工作：
1、对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业指导书、作业规范或样板。
2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。
3、备好QC检测记录卡，作好QC品质记录准备。
三、注意事项（保养项目）：
1、是否对单生产。
2、检验人员、检测工具是否合格，检测条件、检验要求是否合理。
3、用来测量的量具、夹具的使用和控制能力是否与测量要求一致。
4、标准统一，应避免人为因素造成的品质异常。
特殊情况反映给主管
五、操作步骤：
1、首件开啤，进行首板确认，先在显微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。
2、对色板。
3、对照图纸、测量尺寸，确认产品是否符合要求的规格、型号。
4、确认产品是否符合产品的质量要求，并制订产品的制场验收标准。
5、对检测结果作详细记录。
四、图示：
调机
知会
QC
领班
确认
有记录
QC首板检查
会签
不合格
合格
OK
生产
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
工位
领料
领料作业规范
页次
1/1
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-001
生效日期
2001/02/10
六、准备工作：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详细要求。
2、计划用料数量。
3、开好领料清单。
三、注意事项（保养项目）：
1、避免超计划外领料。
2、忌领错料。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
领料
开领料单
看单
七、操作步骤：
1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。
2、由本部物料员到物料部领取所需物料。
3、物料领齐后，交给下道工序人员。
四、图示：
看单
配料
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
工位
上模
上模作业指导书
页次
1/1
制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-003
生效日期
2001/02/09
八、准备工作：
1、由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此模是否有别的款、字唛，如有，则打开模查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。
2、检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。
3、准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。
4、确认合适的啤机。
5、检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板清理干净。
三、注意事项（保养项目）：
1、作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。
2、模具款式是否跟生产单一致。
3、码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。
4、螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外径。
拿工具
吊模
上螺丝
上顶棍
接运水、吹风、吹尘装置
生产
检查
领模具
调模
OK
九、操作步骤：
1、领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排适当的机台，知会技工上模。
2、技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模，不能把机绞锁死。
3、调整吊炼，使前后模平齐。
4、选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度要打够。
5、拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。
6、装好运水管，调好油温。
7、清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上润滑油，并调校好锁模力。
8、更换射咀。
9、装上吹风，吹尘装置，并接通运水。
四、图示：
NOGO
备注：
受控印章
拟制
审核
批准
文件名称
塑胶原料检验规程
文件编号
WG/PL-SIP-003
版本/版次
A/1
页次/页数
1/1
制定部门
塑胶部
生效日期
2001．5．9
修订日期
1目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3定义
3．1验证：
通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
3．2不合格：
没有满足某个规定的要求。
3．3合格：
满足规定的要求。
4职责
4．1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。
4．2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。
4．3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。
5程序
5．1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。
5．2物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。
5．3品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。
5．4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
5．6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。
5．7当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执行。
6相关文件
6．1《塑胶注塑过程验证》（WG-QOP-718）
6．2《进料监视和测量》（WG-QOP-804）
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