嘉诚石化项目静设备安装方案Word文件下载.docx
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台
1800/2800
28636
39431
2
T-201
抽提塔
2200
37052
23121
3
T-202
抽余液减压汽提塔
1200
24135
9033
4
T-203
抽出液闪蒸塔
1600
19185
10264
5
T-204
抽出液减压汽提塔
1400
24187
13056
6
T-205
糠醛干燥塔
1200/1600
20535
7313
7
T-206
污水净化塔
1000
19083
4829
8
V-101
糠醛原料罐
3600
5558
5288
9
V-102
减顶分液罐
3447
737
10
V-103
水封罐
6866
3171
11
V-104
减顶后冷却器分液罐
694
12
V-105
燃料气分液罐（立式）
4983
1307
13
V-201
抽提塔进料缓冲罐
3000
5008
4168
14
V-202
糠醛进料缓冲罐
4060
15
V-203
抽余液缓冲罐
2000
6874
5033
16
V-204
T-202顶冷凝器分液罐
3271
621
17
V-205
T-204顶冷凝器分液罐
645
18
V-206
抽空系统后冷凝器分液罐
800
2628
453
19
V-207
溶剂分离罐
2800
8500
8790
20
V-208
含醛污水储罐
8675
21
V-209
不合格污水罐
2500
3458
2448
22
V-303
净化风罐（立式）
4283
3130
23
E-101/1
油浆-减一线换热器
（1）
9280
27
E-101/2
油浆-减一线换热器
（2）
28
E-102
油浆-减二线换热器
29
E-103
油浆-减底尾油换热器
3104
30
E-104
抽出液-减一线换热器
4070
31
E-105
抽余液-减二线换热器
2084
32
E-201
糠醛进料加热器
33
E-202
抽余液-蜡油换热器
2966
34
E-203
T-202进料加热器
5592
35
E-204
抽出液-重芳烃换热器
4125
36
E-205
T-203进料加热器
9200
37
E-206
T-204进料加热器
6015
38
E-207
干糠醛-湿糠醛换热器
39
E-208
净化水换热器
1234
40
L-101/1,2
减顶冷凝器
3898
41
L-102
减一线回流冷却器
42
L-103
减一线冷却器
43
L-104
减二线回流冷却器
44
L-105
减二线冷却器
45
L-106
减底尾油冷却器
46
L-107
减顶后冷器
47
L-201
抽提塔进料冷却器
48
L-202/1,2
T-202顶油气冷凝冷却器
5225
49
L-203
T-203顶冷凝冷却器
50
L-204/1,2
T-204顶油气冷凝冷却器
9168
51
L-205
糠醛干燥塔顶冷却器
52
L-206
污水净化塔顶冷却器
53
L-207
减压抽空气后冷凝
2795
54
L-208
蜡油冷却器
55
L-209
重芳烃冷却器
56
L-210
干糠醛冷却器
57
E-301
空气预热器
58
E-302
省煤器
59
V-304
储油槽
3800
60
V-305
膨胀槽
1900
61
V-306
蒸发器
11000
62
F-101
减压炉
63
F-301
导热油炉
2.0编制依据
2.1九江石化设计工程有限公司有关设备设计图
2.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
2.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
2.4GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2.5SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
3.0主要施工程序及施工方法
3.1施工程序
3.1.1容器施工程序
基础验收→到货设备检验→容器吊装就位→容器找正→二次灌浆→容器内件安装（搅拌器安装）、清扫→容器封孔
3.1.2塔施工程序
基础验收→到货设备检查→设备摆放→梯子平台安装→塔吊装就位→找正→二次灌浆→塔内清扫→塔内件安装→塔内件检查→封通道、人孔
3.1.3换热器施工程序
基础验收→换热器到货检查→垫铁等准备→换热器吊装就位→找正→二次灌浆→换垫片、封孔
3.1.4反应器施工程序
基础验收→反应器到货检查→垫铁等准备→反应器吊装就位→找正→二次灌浆→开孔吹扫→内件安装（搅拌器安装）→清扫、封孔
3.2施工方法
3.2.1基础验收
3.2.1.1设备安装施工前，基础须经交接验收。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。
3.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
3.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
3.2.1.4按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。
基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
基础各不同平面的标高
＋0
－20
基础上平面外形尺寸
基础上平面的水平度每米/全长
5/10
竖向偏差：
每米/全高
5/20
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
－0
3.2.1.5对安装在钢结构基础上的设备，要求：
梁标高偏差为：
3mm
螺栓孔直径偏差为：
0~1mm
螺栓孔间距偏差为：
1mm
梁水平度偏差为：
L/1000且不大于5mm
3.2.2设备到货验收
3.2.2.1设备到货后必须由供应办公室组织嘉诚石化有限公司有关人员及我项目部质检、技术有关人员共同对设备的外观尺寸制造质量以及配件进行检查验收。
3.2.2.2检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.2.2.3设备外形尺寸及管口方位是否符合图纸要求。
3.2.2.4检查设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
3.2.2.5确认设备表面应无损坏、变形及腐蚀状态。
3.2.2.6验收完后及时详细填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。
3.3设备安装前准备工作
3.3.1安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；
对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
3.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；
要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。
3.3.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应于设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
3.3.4有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。
3.3.5核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
3.4设备安装
3.4.1安装前基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.4.2小型设备为4-6组垫铁，大型设备为6-8组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
3.4.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
3.4.4直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；
斜垫铁下面应有平垫铁。
3.4.5每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
3.4.6每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；
垫铁表面的油污等应清除干净；
设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
3.4.7设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
3.4.8在地面基础上安装的设备也可采用做浆法安装，即在设备支座底部的基础支撑位置上制作灌浆料支撑礅，确保设备安装时设备底座和基础上支撑礅的接触面积，使支撑礅同时保证支撑设备重量和设备安装标高。
3.5设备找正与找平
3.5.1按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。
3.5.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；
调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
3.5.3找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
3.5.4设备找平时，应根据要求用垫铁调整；
不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.5.5找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。
待检验合格后进行灌浆。
3.5.6高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
3.5.7设备找正后，其允许偏差应符合下表：
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备连接设备
立式（mm）
卧式（mm）
中心线位置
D≤2000，±
D＞2000，±
标高
相对标高±
水平度
轴向，L/1000
径向，2D＞1000
轴向，0.6L/1000
径向，D＞1000
铅垂度
h/1000
不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量5
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点距离
3.5.8图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；
无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
3.5.9设备安装调整完毕后，应做好《设备安装记录》。
3.6设备内件安装
3.6.1设备安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装。
3.6.2内件安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，必要时应编号标记。
3.6.3内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。
3.6.4对塔内支承圈的水平度进行测量，水平度允许偏差应符合下表：
塔体内径mm
允许偏差mm
D≤1600
≤3
1600≤D≤4000
≤5
4000≤D≤6000
≤6
3.6.5相邻两层支承的间距允许偏差不超过±
3mm，每20层内任意两层支承圈的间距偏差不超过±
10mm。
3.6.6内件安装完成以后，对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。
3.6.7封闭时应通知仪化有关部门的共检人员共同检查，确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
3.7劳动保护安装
3.7.1劳动保护应严格按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求施工。
3.7.2安装劳动保护立柱时应用铁水平找正。
3.7.3安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。
3.7.4钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差mm
平台标高
平台梁水平度
L/1000且≤20
平台支柱垂直度
H/1000且≤15
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且≤10
承重平台梁垂直度
H/250且≤15
栏杆高度
栏杆立柱间距
直梯垂直度
L/1000且≤15
3.8.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
3.8.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。
3.8.3热处理的设备，在安装时要特别注意：
（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。
（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。
（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。
（4）动火处，应有明显标识。
3.8.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准；
3.8.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点或设备两端表面为准，以磁力线坠和钢板尺配合测量或经纬仪成90O测量，保证安装垂直度。
3.8.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，用框式水平仪水平复测法兰水平度作为参照。
3.8.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5—1mm间隙（约2-3螺扣）。
3.8.8预留螺栓孔灌浆前孔内应清理干净，灌浆混凝土标号应符合设计要求，灌浆时应捣密实，且不应使地脚螺栓歪斜，影响设备的安装精度。
3.8.9设备垫铁找正完毕后应经项目部技质办、监理、业主检查确认，合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆。
3.9合金材质设备安装注意事项
3.9.1装置中有合金材质设备若干台。
（由于设备图纸未全，无法一一列举）
3.9.2合金设备的主要安装特点，就是对其表面的保护，一是要防止铁离子污染，二是对于复合板应避免其表面的损伤。
3.9.3在进入复合板的容器内部安装搅拌器及内件时，施工人员应穿软底鞋，施工时，轻拿轻放，防止钝器坠落损伤合金表面。
3.9.4合金管束的换热器，如需抽芯检查，应对所有铁制施工器具采取隔离措施，索具采用的尼龙吊带，避免合金表面的损伤及铁离子污染。
4.0质量保证措施
5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行。
现场主要管理人员如下：
施工负责人：
李春
技术负责人：
质检员：
吕文
5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5.2.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
5.2.2狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病，重点克服垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。
5.2.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业进行整改。
5.2.4质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5.3施工过程的质量控制
5.3.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
5.3.4施工质量控制点
施工按各专业质量控制点的要求严格施工。
质量控制点分三级，即A（H），B（R）
（H）A级—为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。
（R）B级—为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。
塔安装工程质量控制点
塔安装工程
质量控制点
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共1页
检验依据：
压力容器安全技术监察规程,GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89
控制点名称
检验内容
控制
等级
备注
保证资料检查
材料合格证，质量证明文件，方案，措施
B
到货设备验收
开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件
A
基础验收
基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度
设备就位安装
标高，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况
塔盘及内件安装
水平度，间距，溢流堰高
B/A
清扫封闭
设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全
容器安装工程质量控制点
容器安装工程
换热器安装工程质量控制点
换热器安装工程
换热器抽芯检查
换热器抽芯，垫片，内件检查
带搅拌机设备安装工程质量控制点
带搅拌机设备安装工程
出厂文件说明及要求
设备开箱检查
按装箱单清点、外观检查及资料清查
施工方案审查
吊装方法、安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行
中心位置，螺孔位置，标高等
垫铁摆放
垫铁组数，位置，间距，垫铁组
设备吊装
吊点选择，吊装机具的合理性
设备就位，初步找正，地脚螺栓灌浆
设备找正
升级会员 