大小临施工方案.docx
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上海崇明北沿风力发电工程
大小临施工方案
施工单位（章）
年 月 日
批
准：
年
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审
核：
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编 制：
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目 录
—、编制依据 1
二、工程概况 1
三、临建概况及施工 2
风机设备临时堆场位于110KV变电站南侧，北八滧东侧，面积约为22000平米，为便于前期工程准备和施工，将生产及生活临建均布置于此堆场，并预留风机设备存放位置。
临建大门设在场区东侧，正对现有水泥路，宽度为15M，大门与水泥路间转弯半径为30M。
2
本工程用砂石料及风机设备均通过水上运输，在堆场靠八滧港侧修建靠船码头，堆场临建设施布置情况如下：
2
电动
大门
旗台
3.1生产临
建概况 2
3.2小临概况 3
3.3生产临建施工 4
场区地基处理断面图 4
3.4小临施工 5
四、临建用电布置 8
五、给排水及消防系统 10
从堆场东南侧临时用水接口通过PPRDH50×2水管接进堆场，然后通过两根PPR16×2水管分别接至拌合站及小临。
....................................................................................................................................................................10
5.1小临给水排水 10
5.2小临消防系统 10
六、工程安全及文明施工保证措施 11
6.1保证工程安全的技术措施 11
6.2文明施工的保证措施 12
七、雨天与夜间施工 12
7.1雨天施工技术措施 12
八、附图 13
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—、编制依据
1、《施工现场临时用电安全技术规程》建设部（JGJ46—88）；
2、《建设工程现场供电安全规程》（GB50194—93）
3、《漏电保护器安装和运行》（GB13955-92）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《施工现场临时用电安全管理规定》（QG/YH8.1.6-99）
6、《建筑给水排水设计规程》（GB50015-2003）
7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
11、上海崇明北沿风力发电项目招标文件；
12、国家和部颁与本工程相关的技术规范及检验评定标准；
13、国家和地方政府颁布的有关现行法规和规范及标准。
二、工程概况
工程总装机容量48.0MW，包括24台2000kw级的风力发电机组，风机轮縠高度80m,变电站电压等级110kv。
风电场利用当地岸线总长度11.5km。
在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置
1#～2#风机，风机布置在98塘内青坎上，风机之间的间距约为580m。
在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#～19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520～600m。
在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#～24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。
控制中心110KV变电站规模如下：
控制中心占地面积2400m2，围墙内占地面积1972m2。
本期110KV变电站总建筑面积约2551m2。
风电场内以2回35kV电压等级、架空线路为主的集电线路方式分别接入风电场内新建的110kV升压变电站的35kV侧。
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三、临建概况及施工
风机设备临时堆场位于110KV变电站南侧，北八滧东侧，面积约为22000平米，为便于前期工程准备和施工，将生产及生活临建均布置于此堆场，并预留风机设备存放位置。
临建大门设在场区东侧，正对现有水泥路，宽度为15m，大门与水泥路间转弯半径为30m。
电动
大门
旗台
本工程用砂石料及风机设备均通过水上运输，在堆场靠八滧港侧修建靠船码头，堆场临建设施布置情况如下：
3.1生产临建概况
生产临建内设钢筋存放加工区、砼拌合站、砂石料存放场地、临时靠船码头、风机叶片、塔筒、机舱等设备存放区。
3.1.1钢筋区在场区东北侧，长50m宽45m，面积2250㎡，内设钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机及钢筋切割机。
3.1.2砂石料经水运卸船后存放于场区西北侧，长宽各25m×15m，场地三面砌筑高0.8m的砖墙；砼拌合站布置在砂石料存放场东侧，配备一台1.5m3的拌合
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站。
3.2小临概况
3.2.1驻地办公及生活区域设置在堆场西南侧，外围墙用铁艺护栏围成封闭区域，大门朝北面向生产区，占地面积1968m2，其中项目部建筑面积约1037m2。
共编制50人，主体建筑为东西向布置的2层彩板房结构，其中一楼为办公区域，二楼为住宿区域，分设施工、监理、设计及业主单位办公及生活部室，主体建筑西侧布置为食堂，东侧布置为试验室、养护室等（办公及生活区域平面布置图见附图）。
驻地围墙分为建筑体外围墙段和铁艺护栏段，驻地区域内除绿化部分外其余全部采用水泥硬化。
根据上海市文明工地要求，建筑体之间间距大于6米，确保消防畅通。
3.2.2驻地大门右侧围墙设置一块6.0*1.8米高的“项目部名称”牌，采用绛红色底瓷砖贴面，字体采用金字金属材料立体体，字体为艺术字，每字高30cm左右；第一排为公司名称，第二排为工程项目名称。
3.2.3大门采用伸缩移动门，宽度为8m，门卫设置标准岗亭，24小时值班。
3.2.4场地道路摊铺10cm碎石找平，挤密压实后浇筑10cmC20砼进行硬化，生活产生的污水和废水进行集中处理，因此在生活区附近布置一个化粪处理池。
3.2.5场地内停车场能同时容纳12辆车，会议室最大容纳40人开会。
3.2.6场地内设置旗坛，预留3根不锈钢旗杆（业主旗、国旗、公司旗）。
3.2.7场地内设置不锈钢架告示栏，上置阳光板（告示栏布置“九图二牌”等）。
3.2.8场地内五小设施齐全，有单独的洗涮凉衣区域和机动车停放区域，并有采光及防雨措施；工地食堂使用功能、环境卫生要求按照上海市相关规定执行，厨房灶具、烟道等高温部位设置防火墙等隔热防火措施，食堂厨师须持有健康证和上岗证，食堂须挂有卫生合格证，同时每天三餐都留有菜样，食品进货详加验收，储存间的食物生熟分开并定期检查；浴室的电器有防潮防溅措施，更衣室与
沐浴室相互分隔，并设有更衣箱；厕所内瓷砖满贴，有冲便设施并设置化粪池；在生活区域设置娱乐活动场所。
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3.2.9场地内布置旗坛、草坪。
3.2.10驻地共设置消防栓1个，干粉灭火器7套（详见小临消防设施布置图）。
3.3生产临建施工
3.3.1先放出规划红线，每隔二十米钉一木桩，作为施工控制点，通过水准仪放出地基处理标高。
3.3.2场内地基处理：
原地面整平后回填20cm建筑弃土，推平、压实，上附15cm砟石（或泥结碎石）。
最后浇注20cm厚C20砼面层，场地地基处理后需满足今后250吨履带吊装卸作业及行走条件，同时需满足风机设备运输车辆在场内的运输要求。
场区地基处理断面图
拌合站基础
场区路面
20cmC20砼面层
钢筋混凝土结构
10cm碎石垫层
20cm建筑弃土
碎石垫层
建筑弃土
基础处理示意图
拌合站基础采用在回填土基础上反开挖浇注钢筋混凝土，同时设置好预埋件，地基处理情况如下图所示：
3.3.3浇砼前对模板、钢筋、埋件、管线进行验收，同时对模板进行浇水湿润；浇砼时派人看模，浇捣完砼后，立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行
浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。
3.3.4拌合站进行全线砼的供应，配备一台1.5m3的拌合站，砂石料场位于拌合站西侧，长宽各30m×25m，场地三面砌筑高0.8m的砖墙。
3.4小临施工
3.4.1地基与基础工程
3.4.1.1建筑物拆除
挖掘机配合推土机对场地进行拆除及整平，之后铺撒一层石灰进行杀菌处理。
3.4.1.2测量放线
按图纸要求，先放出规划红线，每隔二十米钉一木桩，作为施工控制点，通过水准仪放出地基处理标高。
3.4.1.3预留孔道
根据给排水管道与电缆走向，按照图纸要求，在管线通过的地方须路基开槽并预埋管道，同时施工下水井、化粪池等，后施工盖板并覆盖素土压实整平。
3.4.1.4垫层基础
在施工区内摊铺10cm厚度的碎石，并挤密压实，之后浇筑10cm厚度的C15
混凝土作为临建设施基础，施工时注意避开阴雨天气。
1）混凝土施工方法
a、砼采用商品砼，浇注采用自卸，同时人工配合，砼浇捣时要随捣随振、随捣随光。
b、砼浇捣过程中，要按操作规程进行砼平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振。
2）混凝土质量要求
混凝土工程质量允许偏差及验收方法
序号
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
1
墙、柱、梁轴线位移
3
用经纬仪、拉线、
2
基础轴线
15
尺量
3
垫层标高
±10
尺量
4
基础截面尺寸
15，-10
水准仪
5
墙、柱、墙截面尺寸
5，-2
拉线
6
墙、柱、墙垂直度（每层）
5
尺量
7
墙、柱、墙垂直度（全高）
H/1000
8
表面平整度
4
用拉线和尺量
9
预埋管预留孔中心线位置偏差
5
10
预留洞中心线位移
15
水准仪、拉线、
3.4.2.墙体工程
3.4.2.1原料的要求
所有运至施工现场的墙体材料（瓷砖、彩钢板、管线等）均须有生产合格证明，并符合设计要求的规格型号，不合格者不得使用，且无缺棱少角，裂纹现象。
3.4.2.2轴线控制
用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门窗洞及其它预留孔洞位置）。
3.4.2.3标高控制
彩钢板施工须注明门窗、洞口过梁、楼板等主要部位的标高。
3.4.3门窗工程
3.4.3.1.彩钢门窗的安装
a、门窗安装前，根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标线。
b、在彩钢门窗框外侧距框边角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于500mm。
连接件采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的金属件，其两端伸出门窗框。
c、根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当
调整连接件的位置。
d、当为组合门窗时，在中坚（横）框和拼接料的对位置设置预埋件或预留洞。
中竖（横）框和拼检料两端同墙体连接，固定牢固。
e、彩钢门窗框安装就位后，用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在500mm
左右。
然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。
f、门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。
g、彩钢门窗框安装时，外表面用保护膜覆盖，以防塑钢表面在施工中污染或损伤。
h、彩钢门
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