洞脸高边坡开挖支护方案Word格式文档下载.docx
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在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
四、施工组织
考虑高边坡开挖高度，采用分阶段分阶梯开挖，每层开挖深度控制在2.5～3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。
支护的施工须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。
施工中动态坡度控制在1：
1.35以上，以保证边坡稳定。
土方开挖顺序：
从一端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。
开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。
科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。
为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近隧洞顶部时，挖机移至隧洞出口部分，反向向坡面方向施工，开挖时应注意土体的稳定情况，随时调整开挖的区域。
1、机械配备
高边坡土方开挖施工机械设备配置见下表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率
生产能力
1
挖掘机
PC-200
1．0m3
良好
2
破碎机
3
自卸车
成都重汽
20t
4
装载机
Zl-50
0.5m3
5
喷浆机
JZ350
6
断切机
7
手风钻
TY-28
8
空压机
20m3
2、施工人员配备表
根据施工情况要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。
人员计划表见下表：
工种
人数
备注
挖掘司机
装载机司机
运输司机
电工
普工
10
测量人员
现场管理人员
合计
19
3、技术准备
3.1施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。
对施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。
3.2高边坡开挖的施工方案根据现场地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期等有关资料编制，内容包括了挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案具有针对性和可行性。
3.3施工方案确定后对施工机组进行了施工安全技术交底。
4、现场准备
4.1开挖前利用现施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路，做好挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。
4.2开挖前对原始地形进行测量，并记录下原始数据备案，便于后期的工程计量。
4.3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。
4.4根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。
五、高边坡开挖方法
1、开挖准备
（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。
（2）交通运输措施已经得到实施。
（3）高边坡周围排水沟已施工完成，不会对开挖区域造成影响；
（4）根据高边坡开挖进展情况，做开挖区域做好警戒工作，避免滑落的块石带来的安全隐患。
2、开挖工序
根据现场地形可采用挖掘机从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5m-3.0m为最佳。
每开挖1层后再用机械修坡，开挖坡比控制在1:
1.35以上，修坡完成后立即进行坡面支护处理；
支护完成后继续下一层的开挖施工。
直至洞顶时继续向下开挖，开挖坡比,1:
0.75进行控制，支护作业跟进。
3、高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤
（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段从隧洞左侧向右侧开挖；
（2）高边坡从上而下分层开挖，每1层开挖一次喷锚支护；
（3）按照设计图描述，开挖土层为碎石土，应严格控制开挖坡比，施工中充分利用"
时空效应"
以加强土体的稳定。
4、高边坡开挖及出土方法
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、随挖随支护”的原则。
开挖过程主要采取层挖法施工。
安排一台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向左向右开挖，挖土向下游方面抛弃，每挖完一层立即喷锚支护，直至挖完。
严格控制最后一次开挖，避免开挖时土体坍塌带来安全事故。
土方开挖过程因土层中含有大量大块石，需破碎机进行破碎后用挖机装自卸车运至弃渣场。
六、开挖施工必要的措施
1、保证开挖时的边坡稳定
严格按设计边坡开挖，开挖遵循边开挖边支护方法
2、充分做好排除地表积水的排水措施
高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡上游方向0.8m设置排水沟排水，将山体坡面积水横向引至右侧冲沟和左侧河道。
3、施工现场防护措施
在施工开挖区域50米外做好安全警示标识，并安排专人负责指挥挖机和现场安全督查工作。
4、其它保证措施
应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。
七、支护施工
7.1锚杆的施工
1）锚杆施工工艺流程
普通砂浆锚杆工艺流程图见图：
普通砂浆锚杆工艺流程图
（2）、工艺要点及注意事项
1）锚杆孔开孔前做好测量放点工作，按设计布孔，并用红漆做好标记；
2）采用YT28风动凿岩机钻孔，孔位偏差不超过10cm，孔径大于锚杆直径15mm，孔深偏差不超过5cm，孔向垂直岩面。
成孔后用高压风水冲洗，确保孔内不留石粉。
3）砂浆配合严格按照配合比进行，现场用称量设备现场称量或用标定桶计量。
专业高压注浆泵注浆，注浆管口插至孔底5~10cm开始注浆，注浆管尽量靠注浆压力挤出，保证注浆密实性。
4）锚杆材料材质经检验合格后方可使用，不合格的材料一律清理出场。
人工插杆，插锚杆时不能过快，不能在孔内反复抽插，孔口的出浆不能太快，出浆量要控制。
由于该崩塌体为粘土层，有夹杂着大量块石，锚杆钻孔时很容易造成塌孔和卡钻，施工难度很大，一般都是用钻机强行压入，同时灌浆效果也很差，由于是粘土容易闭孔，浆液无法流入。
故锚杆很难起到锚固作用，只有少量锚杆效果有一定作用。
7.2喷射混凝土及挂网施工
由于本工程边坡场地条件有限，不易布置混凝土拌和站，主要采用干喷法。
施工机械为PZ-5喷射机。
在原地面拌置好干料由装载机运输至工作面，人工手持喷头分层施喷。
喷射混凝土施工主要为挂网喷混凝土，其施工工艺流程如下。
（1）水泥：
使用强度等级不低于P.O42.5MPa的普通硅酸盐水泥；
进场水泥必须有出厂质量证明书。
（2）骨料：
细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；
粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于10mm；
所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求，
（3）水：
满足混凝土拌和用水要求。
（4）外加剂：
选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理人批准后使用。
（5）钢筋网：
采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。
混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，喷射混凝土的强度按施工图纸要求进行，并将配合比试验成果报送监理人审批后使用。
（7）配料称量允许偏差：
水泥±
2%，砂、石±
3%；
（8）拌合：
在临时拌合站采用搅拌机拌合干料，搅拌时间不少于1min；
（9）运输：
采用手推胶轮车运输混合料至临时搭建的料斗，通过接挂式溜简至输送至支护点。
混合料在运输途中要严防雨淋、滴水、及大块石等杂物混入。
（10）钢筋网安设：
钢筋网主要在工作面进行编制，利用排架，采用20＃铁丝绑扎牢固，并与锚杆头固定。
（11）喷混凝土施工：
喷射时采用分层喷射直至设计要求厚度。
开喷时减少喷头与受喷面的距离，调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的混凝土密实。
及时清除脱落后被钢筋网架住的混凝土。
具体施工方法为：
（12）喷射混凝土前56天，应为每种拟用的外加剂作三至四次试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
（13）喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石渣和堆积物，对于有渗水的岩面、进行刻槽，埋管引排水。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
（14）喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管和速凝剂掺入管，就进行喷射作业。
喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进机内。
（4）喷射顺序：
喷射作业分段分区进行，同一作业区由下向上依次喷射。
（5）每层一次喷射厚度按GB50086-2019表8.5.1规定数据选用；
后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；
对不平部位先喷凹处，最后找平。
（6）喷射距离、角度：
喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75º
。
（7）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（8）喷射混凝土养护：
由于喷射的混凝土层较薄，易发生早期干缩裂纹，要加强养护，在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于14d。
（9）喷射混凝土的回弹率：
边坡不应大于15％。
（10）冬季施工：
喷射作业区的气温不应低于＋5℃；
混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；
普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
7.3排水孔施工
（1）边坡排水孔在相应部位的锚杆灌浆完工后方可施工，主要采用手风钻造孔。
排水孔孔深为4m，孔径为φ50mm，仰角4°
，间、排距3m。
（2）除监理批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理指定的范围内）的灌浆孔未灌浆之前不得钻进排水孔。
8、高边坡开挖安全文明保证措施
（1）机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。
卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。
（2）高边坡四周50米用小红旗进行围拦，并设安全警示牌。
（3）作好高边坡排水和雨季排水措施，保持开挖过程中土体和坡面线的干燥。
（4）随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖；
（5）高边坡顶部边缘严禁堆置重物。
（6）做好运输车辆的清洁工作，每次对车辆在出道路前进行冲洗，保证省道干净，同时派人对道路进行清扫。
9、加强监控量测，确保安全生产
加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是高边坡开挖、主体结构施工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。
项目部在高程84m左右设置4个沉降位移点（由于人工操作困难，用4个发射片代替观测点），工作基站设置在对面省道马路边，每天对测量数据进行反馈。
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