粗苯VOC治理工程施工技术方案Word格式.docx
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2.5、碱洗塔走梯安装
2.6、碱洗塔扶手安装
2.7、酸洗塔走梯安装
2.8、酸洗塔扶手安装
3、泵安装类
3.1、泵基座安装
3.2、泵安装
4、电气安装类
4.1、桥架安装
4.2、低压控制柜安装
4.3、电缆敷设
4.4、电气接线
第三章施工组织部署
合本工程的施工特点和作业区多年从事各种行业的安装工程的施工经，对该工程施工作了精心的组织，主要以下几个方面进行总体部置：
第一节施工管理模式
为确保优质、按时、安全的完成工程项目，在该工程中成立相应的施工组别：
1、钢结构安装组；
2、电气安装组。
项目部，全过程负责该工程的施工管理，同时针对该工程制定了详细的人员组织机构安排，组织精干有力的队伍，运用“目标控制，节点考核，动态管理，确保生产”的方法组织施工。
第四章安全措施
第一节安全目标
以《河北峰煤焦化公司安全管理制度》为依据，并以该制度为目标，不发生人身、设备事故，不发生障碍和异常，无习惯行违章，确保本工程施工安全无事故。
第二节安全管理措施
1、设备吊装就位及安装时应做好必要的防护措施，由专人指挥，其它人员不得擅自指挥，并在由专人监护时才可开始工作。
2、起重作业中起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊索的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度，起吊大件或不规则组件时应在吊件上栓以牢固的溜绳，起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
3、施工人员应爱护施工工具，使用完毕后应妥善保管，发现工器具损伤应及时保修，防止因工器具原因引发的安全事故。
4、配电室的电缆空洞必须及时封堵，确保施工人员人身安全。
5、高空作业人员要佩戴合格的安全带，确保施工安全。
第五章技术措施
第一节技术管理措施
1、工程施工期间，工地技术负责人应对工程的施工技术问题负责，应及时处理施工期间发生的影响安全、质量的技术问题，把好技术关。
2、施工期间各施工人员必须按技术交底要求进行施工，发现问题及时向技术负责人反映，以便及时解决。
修改图纸、变更设计，各施工人员不得任意更改图纸。
3、严格执行国家施工验收规范及其有关设备的出厂技术要求，针对以往工程中出现的问题，应对一些主要设备加强技术管理。
第六章钢结构件运输、卸货及堆放
第一节钢结构件运输
依据构件进场计划单安排钢构件的运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、连接板等分别装车。
装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
第二节钢结构件进场和卸货
1、钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。
2、构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。
3、钢构件卸车时，必须对构件进行临时支撑，确保构件稳定。
同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻抬轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
第三节进场钢结构件验收要点
1、检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。
若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
2、外观检查的允许偏差见下表。
多节柱外形尺寸允许偏差表
序列
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱高度
±
3.0
2
平台间距离偏差
3
柱身挠曲矢高
H/1500且不大于5.0
4
翼缘板倾斜度
b≤4003.0
b>
4005.0
5
腹板中心线偏移
接合部位1.5
其他部分3.0
6
柱截面偏差
连接处±
3.0非连接±
4.0
7
每节柱的柱身扭曲
h/250且不大于5.0
8
柱脚底板挠曲和弯折
9
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移
1.5
梁的允许偏差
梁长度的偏差
L/2500且不大于5.0
焊接梁端部高度偏差
h≤2000±
2.0
h>
2000±
两端最外侧孔间距离偏差
梁的弯曲矢高
L/1000且不大于10
梁的扭曲
h/200,≤8
腹板局部不平直度
T≤14时5.0
T>
14时4.0
梁翼缘板弯曲偏差
第七章施工内容部署
第一节粗苯VOCs安装顺序
一、钢结构安装总体安排
1、粗苯工段主要分为：
活性炭箱箱体安装1个、风机2个、烟囱1个、低压控柜1个、塔安装（油洗塔、碱洗塔、酸洗塔）3个、塔平台1个、塔走梯3个（每个塔1个）、各种泵6个（油洗塔、碱洗塔、酸洗塔的输送泵和废排泵）及6个泵基础安装。
2、塔体、烟囱和风机安装用汽车吊进行。
先用钢丝绳吊环，扣锁在塔体顶部的四个吊环上，再将吊车支臂缓慢抬高。
3、当塔体与地面垂直后将其吊高3米越过地面障碍物，再平移至塔体基础上方，进行缓慢下降。
吊车人员控制好塔体下落的速度，安装人员左右微调塔体安装镙孔与基础镙柱垂直。
当基础镙柱穿过塔体镙孔后，安装人员装好平垫、弹垫、镙母进行紧固。
4、塔体平台及旋梯安装a、第一级踏板标高+0.800m，（+0.600m、+0.400m、+0.200m标高可现场制作钢踏步或者砖踏步）。
b、踏步板每旋转10.5°
，抬升200mm，上下踏步板重叠宽度约15mm，实际略做调整。
c、3扶梯的竖直栏杆每隔两块踏步板一根，栏杆直径∅33.7*2.9，长度900mm。
d、螺旋爬梯安装顺序从下往上。
e、本螺旋爬梯共33级踏步板。
f、在7.200m标高所在位置，安装花纹钢板塔平台。
平台支架上表面标高+7.100m（花纹钢板
厚度忽略不计）。
第9章焊接
第1节焊接概况
1、钢材
本工程管道设计材质为Q235-B。
2、主要焊接节点形式
按照设计要求，管口之间的焊接连接为：
均为全熔透焊。
第二节焊接准备
一、焊接准备
1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2、装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3、检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。
焊接材料的品种、规格、性能等应负荷设计及现行国家产品标准。
4、检查焊接部位防风措施是否到位。
5、在粗苯产VOC易燃易爆区域作业时，防止焊接火星乱溅，应该先对该施工区域用防火布进行四边隔离；
隔离高度应超过安装设备或钢结构1米。
二、焊接环境
1、作业区环境温度在0℃以上时
（1）CO2气体保护焊当风速大于2m/s时，应设置防风棚
（2）焊接作业区相对湿度不得大于90%
（3）雨雪天气不得施焊，当焊件表面有冰雪霜等覆盖时，应采取去潮措施（如采用加热法）
（4）当构件板厚25≤t≤40，预热温度不小汙60℃；
当t<
25时，不需预热
2、作业区环境温度在0℃以下时
（1）当t<
25时，预热温度不小于20℃
（2）当25≤t≤40，预热温度不小于80℃
第三节焊接施工劳动力组织
层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的规定执行，已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证的焊工，方准上岗正式焊接。
焊接劳动力安排见下表：
工种
人数
工作内容
备注
手工电弧焊工
负责钢柱、钢梁的焊接
CO2气体保护焊工
碳弧气刨工
负责清根、修理
修理手工电弧焊工
负责进场构件修理
辅助工
负责清渣、打磨、防风、防火等
负责焊条保管、发放、干燥等
第四节现场焊接程序一般规定
1、焊接程序
安装焊接作业顺序图：
2、现场焊接一般规定
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应
清除干净。
（2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与
母材焊接应牢固。
（3）焊接：
应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝
焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（4）雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定采取预热、保温措施，恶劣天气施工时构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/s时则应停焊。
（5）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。
（6）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊接完成24小时后
进行。
3、焊前预热
根据本工程安装构件板厚，按规定选择预热温度，根据规范要求，板厚介于25mm和40mm的钢材常温情况的预热温度为60℃，操作地点环境温度低于常温时，适当提高预热温度15～25℃。
焊接层间温度不低于预热温度，不高于150℃。
预热时加热、测温方法：
在焊接坡口两侧各100mm处用气体火焰往返加热，加热温度不超过80℃。
用接触式或非接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。
第五节焊接检验
一、焊缝外观检验
Q235-B等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。
要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。
二、焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。
对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。
第十章电气施工要求
1、电缆敷设前应检查电缆桥架及配管道路是否畅通，电缆型号、电压、规格是否符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘长度相配合，合理安排每盘电缆。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2、每盘电缆。
3、电缆敷设时不应损坏原有电缆及电缆设施。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电缆在终端头要留有备用长度，电缆弯曲半径控制电缆不小于10D，电力电缆不小于10D。
6、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，且人工敷设时便于施工人员拖拽，电缆上不得有电缆绞拧、压扁、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰并不易脱落，标志牌规格要统一，应有防腐措施，挂装应牢固，在电缆终端头装设标志牌。
电缆的固定采用尼龙扎带固定，垂直敷设间距为2m扎一道。
控制电缆与电力电缆不应配置在同一层桥架，如有困难，电力电缆与控制电力分开在桥架两边，电力电缆在桥架上敷设不宜超过1层，控制电缆在桥架上敷设不宜超过2层。
电缆与热力设备之间净距水平不小于1m，垂直不小于0.5m。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，控制柜下进电缆口应防火密封，并刷防火涂料。
电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规格，制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨天施工。
制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆终端装配、组合，应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施。
塑料电缆宜采用粘胶带方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应清洁、粘接应良好，控制电缆终端采用一般包扎，接头应有防潮措施。
电缆敷设决定采用人工敷设，在复杂路径上敷设时适当放慢速度，注意安全。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
电缆防火按设计要求进行防火堵料封堵，封堵控制室电缆孔洞时，封填应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，防上电缆着火蔓延。
第十一章设备吊装就位、电缆架设及接地
一、在焊接中切实杜绝假焊漏焊；
安装时应保证设备的垂直度及相互的统一。
二、在设备吊装就位过程中应参照满足产品说明所要求的设备摇晃度、倾斜度及其它技术要求，严防突然冲击与振动。
三、施工中确保使用的工器具及材料质量的可靠性，压接工艺应符合国家现行标准的有关。
四、控制电缆和动力电缆敷设时避免与地面摩擦，电缆绞拧等机械损伤。
五、电缆标牌严格按照相关标准执行。
第十二章安装工期计划
序号
作业名称
计划开始时间
计划完成时间
日
材料到货周期
活性炭箱
活性炭箱平台走梯
酸洗，碱洗，油洗塔
塔体走梯平台
烟囱
蝶阀、球阀、压力表、压力传感
器、温度传感器、电磁流量表、
针形阀、电动球阀
喷油泵、排油泵、喷碱泵、排碱泵、喷酸泵、排酸泵
引风机
安装工期
钢结构、平台防腐
活性炭箱钢平台制作安装
活性炭箱安装
酸洗，碱洗，油洗塔安装
各塔类走梯平台安装
烟囱安装
喷油泵、排油泵、喷碱泵、排碱
泵、喷酸泵、及引风机安装
整体管道、阀门、传感器安装
低压控制柜就位
10
电缆桥架安装
11
各类动力、控制、照明电缆敷设
12
各类动力、控制、照明电缆及低
压控制柜接线
13
现场调试及168运行
第十三章施工主要器具和机械
名称
规格/型号
单位
数量
电焊机
2*7-500
台
电源控制箱
水平尺
把
卷尺
5m
千斤顶
5t-10t
大锤
吊车
25t
80t
板车
10t
弯尺
烘干箱
ZYH-20
吊装工具
/
配套
14
劳保用品
切割机
液压钳
断线钳
万用表
手动
（一）字镙丝刀
手动（十）字镙丝刀
焊接劳保用品
套
人身劳保用品
第十四章人员配备及现场管理
第一节安装管理人员配备
职位
姓名
项目经理
施工负责人
材料员
管工组
若干
电气接线工
设备调试员
第二节现场人员管理
1、进入现场施工人员由现场负责人统一管理指挥，不得撒自不听现场负责人的同意，随便进入施工现场。
2、编制劳动力计划，并下达各施工作业组，包括工种、人数、技术等级办理进退通知单，做到“需则进，完则退，不留闲人，杜绝窝工”的原则，确保工期质量和安全都能圆满完成。
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