真空系统运行分析汇总Word格式.docx
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凝汽器冷却水管传热恶化包括汽、水侧传热热阻增大及因凝汽器水位高而使热井侧冷却水管被淹导致蒸汽－循环水换热面积减小两个方面。
传热恶化会使凝汽器中不凝结的蒸汽量增加，导致真空下降，排汽温度升高，凝汽器的传热端差变大，而凝汽器循环水进出口温升却不大。
凝汽器水位过高还会增加凝结水过冷度，使机组经济性下降。
导致凝汽器传热恶化的具体原因有：
凝汽器热井侧聚集的空气太多且不能及时排走；
循环水室积聚有空气；
钛管循环水侧脏污或生长有水生物；
凝汽器水位高等。
4、真空泵及轴封系统工作异常
真空泵和大小机轴封系统异常也会影响大机真空。
真空泵运行过程中分离器水位满水会使真空泵不能形成水环抽吸空气，进而使真空下降，还会使其拖动电机过载甚至烧毁。
分离器水位过低则会影响偏心水环的正常工作使真空泵不能抽吸空气甚至可能往凝汽器倒灌空气，使真空降低，还会使真空泵盘根因少水或无水冷却而过热损坏。
运行真空泵冷却水中断或冷却水温过高会使其水环工作水温高导致汽化，其结果同分离器水位低或无水一样使真空泵工作不正常影响真空。
一般真空泵水环工作水温不能超过60度，真空高时允许温度还要低些。
另外备用真空泵的入口门关不严或误开也会造成往真空系统吸空气使真空下降。
大机轴封供汽正常情况下是由高压缸漏汽自密封，但低负荷时则可能须辅汽的备用汽源供汽，当轴封汽源切换不正常等原因使轴封供汽压力偏低时，会使低压轴封处往低压缸吸空气降低真空；
轴封供汽带水不仅会造成汽机胀差和振动异常，还会造成低压轴封供汽不畅降低真空，轴封供汽滤网脏污堵塞也会使低压轴封供汽不足降低真空。
轴加水位低会使轴加内空气被吸入凝汽器，轴加水封筒出现裂纹等外漏点等均会使真空下降。
小机轴封系统对真空影响同大机。
凝汽器真空降低同时，传热端差变大，循环水温升变小，这是由于凝汽器漏进较多空气使热阻增大所致。
真空泵及轴封系统影响真空的具体原因有：
运行真空泵分离器水位满水或缺水；
运行真空泵冷却水断水或水温高；
备用真空泵入口门关不严或误开；
低负荷时轴封供汽压力低；
轴封疏水不畅供汽带水；
轴封供汽滤网脏污；
轴加水位低；
轴加水封筒出现裂纹等外漏点。
5、真空严密性差
真空严密性差说明真空系统存在外漏点，空气直接从外漏点吸入真空系统进入凝汽器造成真空低。
正常运行中所有负压系统中的管道、阀门等设备由于安装或材质等缺陷均可能存在外漏点，另外一些在高负荷下是微正压但低负荷时是负压的系统也可能有外漏点，如六号低加及六段抽汽管，低压次末级等部位。
由于真空系统涉及的管道等设备多，范围大，所以查找真空的外漏点难度较大，尤其是小漏点更难查找。
从实际运行经验分析通常以下部分是查找重点：
真空破坏门及其水封；
低压缸排汽端法兰结合面及低压缸大气安全阀；
小机排汽管顶部大气安全阀；
凝汽器喉部人孔法兰；
除盐水箱水位；
＃6低加汽侧安全阀（查内漏）；
凝汽器热井放水门（查内漏）；
凝泵入口滤网前反冲洗放水门（查内漏）；
备用真空泵入口气动门（查内漏）；
有些机组＃7、＃8低加连续排空气管上接的酸洗管，目前还没割除堵塞也是查找重点。
其次是查找真空测点和压力开关、凝汽器及＃6、＃7、#8低加水位计连接管各接头等处；
最后才是一些管道及其设备的法兰等。
凝汽器漏真空使端差变大，循环水温升变小。
二、启停机时
1、冷态启机时（锅炉点火前）抽真空，在汽机所以疏水门开启的情况下，主再汽系统也处于负压状态，由于汽缸内只有少量的轴封蒸汽，因此凝汽器真空与循环水量及温度的关系不大，此时的真空值主要与真空系统漏进的空气量有关，在机组正常运行时真空严密性合格的情况下，冷态启机时漏进的空气量主要与轴封供汽压力，以及炉侧蒸汽系统中的一些空气门及疏水门开启状态有关，如汽包汽侧排空气门，炉顶过热、再热蒸汽放空气门，顶棚过热器疏水，5％旁路疏水等，点火前这些门若开启均会往真空系统漏空气，另外除氧器溢流电动门开启，除氧器水位正常后没及时关闭也会往凝汽器吸空气，小机送轴封前由于排汽碟阀及一些疏水门关不严等同样影响大机真空。
所以冷态启机抽真空初期真空值一般都会较低，但当锅炉点火起压后真空会有所提高，到冲传前切除高低旁后真空又会提高一些。
2、热态启机：
在汽包有压力的情况下，真空不受炉侧主再热器各空气门疏水门的影响，其他和冷态抽真空相同。
汽包无压时则同冷态抽真空。
3、停机：
停机时影响真空的原因同热态汽机。
凝汽器真空低的原因查找
凝汽器真空低查找具体原因前，首先应根据真空严密性试验结果及凝汽器端差和循环水温升判断原因性质，看是漏空气还是循环水侧的原因。
若真空严密性试验不合格且凝汽器传热端差大则应从查找空气漏点着手，从上述原因分析中的第3、4、5点查找排除。
若严密性合格但端差大应该从原因分析中的第3、4点查找排除。
真空严密性合格传热端差不大但循环水温升大则从原因分析的第1、2点查找。
在影响真空的各种原因中，发生最多，对真空影响最大又难查找的原因是真空系统出现漏点，因此在查找真空漏点时还应观察其变化规律，若负荷高时真空高，负荷低时真空低则漏点可能出现在高负荷时微正压，低负荷时负压的地方，如低压缸次末级，＃6低加及6抽管道，凝汽器喉部等处。
若真空变化发生在启机运行一段时间后，则应检查低压缸排汽端法兰等各法兰连接部位是否因连接紧力不够，膨胀后出现张口漏空气。
正常运行时真空系统操作过程中危险点
正常运行中真空系统操作过程危险点有以下一些：
1、除氧器溢流电动门开启后，若水位正常应及时关闭。
2、三期汽机二段抽汽逆止门后疏水只有一气动门，在＃2高加汽侧检修时须做好防此疏水门误开的运行措施，否则开启后会影响大机真空。
3、小机抽真空开启排汽碟阀前应注意其前后真空差值，且应缓慢开启，避免对大机真空造成过大影响。
4、凝泵做检修措施时要注意最后停密封水，至少要在凝泵入口门及抽空气门均关闭后才能停密封水，否则会影响大机真空（也会影响运行凝泵），恢复措施时先投密封水。
5、＃6机真空测点显示值变化存在迟缓现象，调试做试验时该测点曾出现过问题，做真空严密性试验时应参考排汽温度变化及小机真空变化值。
6、三期小机真空变送器和保护用的压力开关共用一个隔绝一次门，在隔离真空变送器时要注意不能关闭一次门，否则会将真空低压力开关隔离掉，造成小机真空低保护误动跳小机。
另外推荐一个真空值估算方法，可以用来校核凝汽器的真空表，即根据凝汽器的排汽温度查表求得对应的饱和蒸汽压力Pt，然后测出当地实际大气压P0,凝汽器实际真空值H=Pt-P0.
真空系统异常的处理
规程上讲的很详细，按规程处理即可。
附表：
由于当地大气压不同，此表仅供参考。
饱和温度与真空对照表
温
度
真
空
温
度
空
℃
kPa
mmHg
℃
mmHg
5
100.486
753.5
44
92.262
691.7
10
100.130
750.8
45
91.780
688.1
1599.654
747.246
91.278
684.3
20
99.021
742.5
47
90.751.
680.4
22
98.556
740.2
48
90.201
676.3
24
98.377
737.6
49
89.627
672.0
25
98.193
736.3
50
89.093
667.5
26
98.081
734.8
51
88.347
662.5
27
97.794
733.3
52
87.667
657.2
28
97.581
731.7
53
86.986
652.1
29
97.355
730.0
54
86.305647.0
30
97.117
728.2
55
85.624
641.9
3196.867
726.3
56
84.787635.6
3296.607
724.3
57
83.927
629.3
33
96.333
722.7
58
83.114
623.1
34
96.041
720.1
59
82.278616.8
35
95.738
717.8
60
81.438
610.5
36
95.419
715.4
65
76.362572.4
37
95.098713.0
70
70.213
526.2
38
94.737
710.3
75
62.751
470.9
39
94.410
707.6
80
53.930
404.8
40
93.982
704.7
85
43.493326.4
41
93.583
701.7
90
31.298
234.1
42
93.220
698.5
9516.804
126.0
43
92.723
695.2
100
0
二值三班刘永红
0665
机组凝汽器真空下降问题的探讨
机组真空的高低对现代大型机组影响十分显著，它直接关系到机组的效益指标。
真空每变化1kpa，则煤耗相应变化2.8g/Kw.h。
由于真空的变化，尤其是机组真空的下降往往在机组实际运行中所带来的影响和危害更为突出，它不仅是机组经济性的问题，也同时带来安全性的问题。
在机组实际运行中，直接影响机组真空所涉及的系统多、设备多，研究和分析此类问题也比较复杂、困难，同时还需要一定的工作经验加以辅助配合。
因此，在机组运行中真空下降常常会引起运行人员及相关技术部门和人员的高度重视。
下面就真空下降所带来的一系列问题进行探讨和研究，以使机组在运行中获得最佳真空和理想的经济效益。
机组真空下降所带来的危害是多方面、深层次的，具有一定的隐性。
危害大致有以下几方面：
1，直接危害：
<
a>
造成汽轮机排汽温度升高，效率下降，整个机组出力降低；
b>
如果操作不当或错误造成机组真空急剧下降，将直接导致机组真空低于-75kpa而自动跳闸。
2，间接危害：
〈a〉由于真空降低，使得排汽缸温度升高，造成汽缸中心线发生变化，易引起机组振动加大；
〈b〉由于真空下降使得机组轴向位移过大，可能造成汽轮机推力轴承过负荷而损坏，严重时还会造成汽轮机动静摩擦进而损坏通流部件；
〈c〉由于机组真空降低使汽轮机低压叶片因流量增大而造成过负荷（真空降低最后几级叶片反动度要增加），长期低真空运行易导致低压叶片产生裂纹及叶片和围带/拉金断裂与脱落，进而引起机组振动性能改变和凝汽器发生泄漏；
〈d〉由于机组真空降低，排汽温度升高，使得凝汽器胀接的钛管接口发生松动造成漏真空和海水漏入汽侧，污染凝结水质，进而造成通流部件和锅炉受热面结垢，严重时造成锅炉爆管停机停炉事故。
在机组实际运行中，运行操作人员和机组性能考核部门直接关注机组真空数值的高低，而运行人员和相关专业技术人员对真空下降变化趋势，以及其影响所带来的直观现象更为关注。
真空下降的现象（从运行参数和直观现象）一般有下列现象反映出来：
1，低压缸排汽温度升高；
2，“凝汽器真空低”软硬光字牌声光报警；
3，凝汽器端差增大；
4，凝汽器过冷度增大；
5，凝结水含氧量升高；
6，当漏入空气量与真空泵最大出力能平衡时，真空下降到一定数值后，真空能维持在某一数值；
7，在机组调门开度和燃煤量不变时，进汽参数不变的前提下机组的负荷下滑。
运行机组发生真空下降时，现象一定会反映出来，而如何从现象、系统和设备参数变化趋势及相关报警的提示中，加上运行工作经验和严谨的工作作风，及时、正确地判断、分析，在最短时间内准确地查找到造成真空下降的原因和泄漏部位，并进行具有针对性地处理，才是处理真空下降的前提和难点所在，因此，查到真空下降的真正原因是处理真空下降问题的关键。
从我厂机组运行十多年所造成机组真空低的诸多因素中，归纳有以下各类原因，仅供参考与借鉴，并能在处理实际问题中加以灵活运用。
1，循环水流量低或失去；
2，轴封系统工作异常；
3，真空泵故障；
4，凝汽器热井水位高；
5，主机真空系统泄露；
6，小机真空系统泄露；
7，凝汽器换热器效率降低；
8，其他方面原因（历史经验部分）。
查到造成机组凝汽器真空下降的真正原因后，一般都会做出正确地处理。
对过程的控制和操作在处理时十分重要。
首先，在发现凝汽器真空下降时，应立即检查对照排汽温度是否变化，并判断真空是急降还是缓降，在分析判断原因的同时，确认备用真空泵是否联启（-87Kpa，联启），否则应手动启动；
当凝汽器真空下降至-88Kpa，“凝汽器真空低”报警信号来，如果仍有继续下降的趋势，应立即汇报值长、单元长，并快速减负荷，直到报警消失；
如果凝汽器真空下降到-75Kpa，“凝汽器真空低跳闸”报警信号来，汽轮机自动脱扣停机，如果保护拒动，应立即请示手动脱扣停机，并按不破坏真空停机步骤进行处理。
其次，一般用排除法逐条对可能产生的原因类别逐个进行分析与处理，具体方法如下：
一、检查循环水系统：
1，检查循环水母管压力是否正常。
若循环水压力低，应联系循环水泵房值班员检查运行的循环水泵出口碟阀是否关小、循环水泵工作是否正常、循环水泵入口滤网是否堵塞严重；
检查循环水系统是否泄露、检查循环水凝汽器二次滤网是否堵塞（通过凝汽器冷却循环水进水及回水母管差压、温度差、二次滤网差压开关等判断）或凝汽器入口电动阀是否误关（循环水母管压力应略有升高），如果是应开启循环水泵出口阀、开启误关的凝汽器入口阀、清理脏污的二次滤网、隔离泄漏点等措施，恢复循环水母管压力正常。
2，当一台循环水泵跳闸时（同一集控室两台机组循环水母管联络门开启且三台循环水泵运行时），运行机组负荷保持在180MW以下（或视机组凝汽器的真空情况减负荷），并尽快关小凝汽器循环水回水门，维持凝汽器真空在正常范围，同时联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵；
在无备用循环水泵时应尽快查明跳闸循环水泵的跳闸原因，并尽快恢复。
3，如果两台循环水泵跳闸（同一集控室两台机组循环水母管联络门开启的情况下，三台循环水泵运行，一台备用时），〈a〉同一台机组的二台循环水泵同时跳闸时，立即联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵，如果真空维持不住，脱扣跳二台循环水泵所在的机组，锅炉MFT，发电机解列运行，并及时关闭循环水联络母管电动门，避免分流运行机组的循环水量，以保证运行机组的循环水流量及真空；
在循环水联络母管电动门动作不正常的情况下，应及时关闭已经脱扣机组的凝汽器入口电动阀，另一台运行机组负荷保持在180MW以下（或视机组凝汽器的真空情况适当减负荷），保证运行机组凝汽器的冷却水量，并将脱扣机组主机润滑油冷却器冷却水切换到消防水（应关闭冷却水滤网后截门），及时调整润滑油温度在规定范围内。
〈b〉不同机组的两台循环水泵同时跳闸时，立即联系循环水泵房值班员检查并启动备用循环水泵，尽快关小各台机组的凝汽器循环水回水阀，视机组凝汽器的真空情况减负荷，维持凝汽器真空在正常范围内；
在无备用循环水泵时，机组负荷保持在180MW以下（或视机组凝汽器的真空情况控制负荷），同时应尽快查明跳闸循环水泵的跳闸原因，并尽快恢复。
4，当凝汽器循环水室积空气时，如果出口侧为负压状态，可先将凝汽器循环水出口调节成正压，然后开启出口弯头放空气手动门，放尽空气后关闭，再适当开启回水电动碟阀，调整出口压力。
二、检查轴封系统
1，若轴封母管压力低，应检查轴封供汽系统汽源是否中断、轴封母管溢流门是否误开、轴封母管疏水罐门是否误开、安全门是否误动、供汽调节门压力、溢流调节门压力设定是否合适，及时增开轴封供汽旁路门，或联系其他机组提高辅汽母管压力，关闭各误开之门，调整轴封母管压力至正常值，并联系热工人员检查校验进汽、溢流调节门压力设定值情况。
对于小机轴封供汽压力低（主机轴封母管压力正常情况下），还应检查供汽手动门是否全开，如未全开应及时开大入口手动门，以保证小机轴封母管压力；
检查轴封进汽管是否积水，若进汽管道温度较低，还应开启入口滤网放水门，放尽入口管中的积水，并检查小机轴封减温水调节门的温度设定是否合适，减温水旁路门是否误开与内漏，若有此种情况应及时联系热工和机务人员进行检查与处理；
在检查进汽管是否积水同时还应检查小机轴封回汽是否畅顺，回汽管道是否热，若回汽管较冷，应开启轴封回汽疏水门进行充分疏水，直至回汽管变热为止，并确认小机汽缸两端轴封没有向外冒汽（也可以从轴封回汽疏水有无进行判断回汽是否积水，若无水则疏水口成负压反而向内吸空气，这时应及时关闭并关严，以防止形成新的漏真空点）；
2，若低压轴封供汽温度低，应及时联系热工（或手动调整）调整低压轴封减温水门，控制供汽温度在150~177℃之间，小机轴封温度控制在100℃左右为宜。
3，检查轴封加热器水位是否正常，如果轴封加热器看不到水位时，应迅速启动备用真空泵或射水抽气器，关闭U型管出水门，并在轴封加热器水位升高后，逐渐开大U型管出水门或用凝结水进行注水（一般U型管出水门应关小节流，否则管内在高度真空下汽化，会再次失水。
）；
检查轴封风机工作是否正常，入口手动门是否开启，否则应开启入口手动门或切换轴封风机。
三、检查真空泵系统工作是否正常，凝汽器抽空气门、真空泵入口门是否误关，大气喷射器工作是否正常或已退出，汽水分离器水位过低，备用真空泵入口气动门是否能关严、是否内漏（可以通过下列方法进行检验：
先记录运行真空泵入口真空值，然后关闭备用真空泵入口手动门，观察运行真空泵入口真空是否变化，如果运行真空泵入口真空升高，则说明备用真空泵入口手动门不严，存在内漏现象，反之，备用真空泵入口气动门是严密的。
用同样的方法检验运行真空泵入口气动门是否严密。
），一但发现任一真空泵入口气动门内漏，应及时联系机务处理，临时可采用运行存在内漏的真空泵（若运行中无法进行处理或更换）。
四、检查凝汽器热井水位是否过高，若热井水位过高，则会淹没凝汽器的抽空气口，使得真空泵抽水，无法抽出凝汽器中的不凝结气体，进而造成机组真空下降，同时还会造成真空泵电流过大、过热而发生着火进而烧毁电机。
五、检查低压抽汽法兰、低压缸的结合面、凝汽器汽侧部分是否有吸气声（低压旁路的各弯头部分、10m3/20m3扩容器各焊接部分有无裂纹与沙眼，凝汽器汽侧检修人孔门是否密封严密，低压缸防爆门薄膜是否破裂及有沙眼存在，凝汽器热井检修放水门不严吸气，应及时联系检修检查处理，消除漏点。
六、检查小机真空系统是否泄漏，轴封供汽压力是否正常，排汽碟阀前疏水门未关或误开，小机排汽防爆门存在裂纹或有沙眼，小机轴封回汽疏水门不严或误开，轴封齿磨损严重，小机就地真空压力表接口不严或未接表计，若小机真空泄漏无法在运行中处理，应启动电动给水泵，停止泄漏的小机，隔离后进行检修处理。
七、凝汽器冷却水部分脏污、严重时发生堵塞，这都不同程度地影响凝汽器的换热，从而导致机组真空下降。
对待这些问题应及时投入凝汽器的胶球清洗系统及循环水二次滤网旋转冲洗装置，并定期更换胶球和人工清理二次滤网内的海生物及杂物；
凝汽器循环水室有空气，影响换热，也会导致真空下降，应提高回水压力（正压后），排尽循环水室中空气，确保凝汽器换热良好，以促进机组真空和机组效率提高。
八、检查机组主、再热系统疏水是否误开；
高、低加事故疏水门是否误开；
真空破坏阀是否误开（同时伴随有突叫声）；
与真空系统有联系的系统检修时措施是否完善及正确恢复（这主要存在于机组大、小修及临时检修时出现的问题：
例如低压部分的相关热工就地仪表、信号变送器接口没有及时恢复、一些真空部分仪表的检修放水门没有关闭或一些就地仪表法兰接口不严吸空气；
负压系统的部分检修管道没有焊接好或疏水门误开等）；
200m3除盐水箱水位是否过低或缺水；
给水泵机械密封水投、停不当，回水手动门开度不合适或在检修时没有隔离回水手动门，造成密封筒内回水汽化或向内吸空气，造成主机真空急剧下降，甚至跳机；
凝结水泵入口负压部分不严或存在沙眼漏点等也会造成机组真空下降,同时还会影响凝结水泵正常运行（如电流、出口压力、流量的大幅波动及备用泵不正常联启等现象发生）；
在凝汽器半边运行时（例如凝汽器查漏，凝汽器二次滤网清理，或循环水系统有泄漏需隔离检修时等），在进行隔离措施执行过程中误操作而引起的机组真空急剧下降，乃至跳机；
在除氧器水位高二值以上时，溢流电动门联开后，没有及时联关，在除氧器水位低于溢流口后由排氧门向凝汽器吸空气引发机组真空（在机组启动初期发生较多，且一般不容易被发现）下降。
最后，为了检验机组的真空严密性如何，一般都需要定期对凝汽器进行真空严密性试验，以此结果来鉴定凝汽器真空系统是否严密，并借助仪器查找漏点、消除泄漏点及检验漏点。
在真空系统操作方法上谈一点自己的看法，首先真空系统是一个复杂而庞大系统，做隔离和恢复措施时应慎之又慎。
操作时应严格按照操作票内容执行，操作前任务交待应清晰明确，用语规范，并充分论证、分析，做好危险点预控措施；
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