钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底
1、材料节约
按照图纸设计要求，提出钢筋需用量，根据计划所需的数量、规格、型号要求分批进场。
并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出接近定尺的钢筋，合理使用钢筋，减少料头损失。
2、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度不应高于500㎜。
在钢材的端部要挂牌，并注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
3、钢筋加工
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）和设计要求执行。
钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。
由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。
（1）加工时严格按加工料表进行加工，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类加工，保证满足现场钢筋进度要求。
（2）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。
加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台煨弯机，6台直螺纹丝扣滚压机，1台调直机。
（3）钢筋直径≥18mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。
滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。
操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。
（4）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。
（5）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ10以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。
（6）钢筋切断：
先根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
4、剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺
（1）工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）钢筋丝头加工
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。
3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9×0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8×0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8×0.2
M23×2.5
29～32.5
≥9
25
23.7×0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6×0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5×0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5×0.2
M41×3.5
46～49
≥9
4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
7）连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8）检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5、钢筋绑扎
（1）绑扎基础底板下层网片钢筋，根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋、铺设并绑扎短向基础梁钢筋，再铺设并绑扎长向基础梁钢筋，钢筋接头采用机械连接。
后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用搭接连接。
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）绑扎底板上层网片钢筋，应铺设铁马凳：
马凳用短料Φ25焊制成，马凳沿横轴平行通常放置，间距1.0m。
绑扎上层网片的下铁：
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头机械连接，要求接头的同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
1米长，间距1.0米
Φ25
60°60°
（3）绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋：
根据放好的柱和墙体位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，甩出底板面的长度≥45d，柱子上口应绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋，防止受力钢筋移位。
为确保框架柱插筋在浇筑砼过程中不发生位移，用钢管将钢筋纵横向拉接加固成整体，四角钢筋与钢管用8#铁丝绑扎。
（4）梁采用现场绑扎，先支梁底模板，一般采用硬架支模方法。
绑扎时按设计图纸要求间距，在底模板上画好箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。
梁钢筋在柱部位搭接时，其锚入柱内长度要符合设计要求。
（5）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。
（6）箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
（7）板的钢筋网绑扎与基础底板相同；但应注意板上部的负筋，要防止踩下。
特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模断裂。
钢筋帮扎完后，应对二层筋进行垫马登马登采用Φ18钢筋工应人工煨弯成型，高度根据现浇板厚度来调整，横纵间距为800mm。
（8）板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，要有30毫米，以利于砼浇筑。
（10）钢筋的锚固长度要严格按照设计搭接
（11）钢筋的锚固长度、保护层如下表：
受力钢筋的混凝土保护层最
环境类别
墙
梁
柱
≤
C20
C25～
C45
≥
C50
≤
C20
C25～
C45
≥
C50
≤
C20
C25～
C45
≥
C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
受拉钢筋抗震锚固长度la
强度等级与抗震
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二
级抗
震
三
级抗
震
一二
级抗
震
三
级抗
震
一二
级抗
震
三
级抗
震
一二
级抗
震
三
级抗
震
一二
级抗
震
三
级抗
震
HPB235
普通
钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通
钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
普通
钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
48d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
受拉钢筋最小锚固长度la
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
普通
钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
普通
钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
环氧树脂钢筋
48d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
37d
31d
34d
HRB400
普通
钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
RRB400
环氧树脂钢筋
58d
63d
50d
55d
45d
49d
41d
45d
37d
41d
注：
1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4La＋15d，见各类构件的标准构造详图
2、当钢筋在混凝土中易受扰动（如滑模施工时，其锚固长度应乘以休正系数1.1）。
3、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250MM。
4、HPB235钢筋为受拉钢筋时，其末端应做成180O弯钩。
弯钩的平直段长度不应小于3d。
当为受压时可不做弯钩。
1）.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
2）.楼梯间、及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁垫块，应按设计要求搭接或连接。
3）.梁、板、柱、墙钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（12）垫保护层：
梁、板、柱要按设计要求垫保护层，底板下铁采用花岗岩垫块，其余均为塑料垫块。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6成品保护
（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
（3）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。
7安全措施
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的条件下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
7环保措施
（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用篷布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置蓬布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品加收站回收再利用。
交底人：
接收人：
2005-9-29
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