引水管线高边坡挡墙专项施工方案Word文档格式.docx
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二、编制依据
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
4.本工程施工图纸
5.《建设工程安全生产管理条例》
6.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质（2009）87号]
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.岩土勘察报告书
9.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146－2004
10.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
11.《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86
12.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90
三、施工方案
3.1施工准备
1、熟悉施工图纸，编写材料计划，进行技术交底。
2、对施工现场进行勘察，了解施工地点、地形、地貌、地质、水文气象、周围环境和障碍物情况。
3、土方开挖前，联系相关单位进行地下障碍物确认，并做好作业区边坡修坡放样、协商清除占用便道的建筑废料、挡墙基坑处菜地的征用，并联系临时供水供电接入问题。
4、收到图纸后，认真审阅设计是否合理。
5、根据设计图纸、施工质量验收规范及施工工艺标准编制施工方案、材料计划和施工图预算。
6、编制机具计划、落实劳动力。
7、按材料计划组织材料进场并做好验收记录。
8、施工队伍：
由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建而成的挡墙施工队伍，该队伍人员在25—30人。
3.2各项资源需要量计划
1、主要材料需用量计划
需MU30毛石120m³
、M7.5水泥砂浆48m³
。
DN300钢管95米，C20级混凝土45m³
，C30级混凝土1.92m³
2、机械设备计划
蛙式夯土机一台、小松挖掘机一台、水准仪一台。
两轮手推车4辆。
3、劳动力计划
项目部5人、技工10人、普通工15人。
测量放线
3.3主要施工方法
施工工艺流程：
基槽开挖
验槽
回填、验收
墙体砌筑
3.3.1测量放线
（1）根据甲方给定标准点定位，定位后放线人员立即将控制点引出，
并设立永久控制点。
（2）标高根据设计图纸，并设置永久标准点。
（3）轴线测量放线必须经过测量工程师检查合格后，向监理单位报验，合格后方可使用。
其他重要部位放线也必须经过检查签认后方可使用。
（4）测量定位点、标高点未经技术员、放线人员允许不得擅自破坏、
移动。
3.3.2土方工程
（1）、地形、地貌
管道桩号K1+140-K1+229位于倪家营仓储厂区，该段管道线路长90米，地面高差15.6米，地势陡峭，土层为砂性土，易垮塌，坡下6米范围内为厂房墙体，以及厂区废料堆放区。
施工现场必须在陡峭边坡底部有限的空间内修筑施工便道，人员和施工材料方可进入，且修筑施工便道不得扰动边坡坡脚，以防大面积边坡垮塌。
现场施工区域狭窄、大量土方需人工长距离搬运。
这些都是本工程的难点。
现场边坡垮塌现状
高边坡需做挡墙的范围
（2）施工准备
土方开挖前，先请相关部门进行地下障碍物确认，确认完成做好相关的保护措施后方可施工。
由于现场边坡顶已经开裂，局部有20-30cm宽的裂缝，如果直接进行坡脚的基坑开挖，极易造成边坡失稳，垮塌。
为防塌方，先将整个边坡陡坎按1:
1.5进行人工向下修坡，预计土方500m³
，将边坡上挖下的土方堆积在坡脚。
根据现场实际情况，挡土墙基坑所在位置车辆无法进入，挖出的土方采用人工外运至离挡墙基坑140米的地方堆积，然后再采用人工装车外运。
高边坡按1：
1.5人工修坡完成后，再进行挡墙基坑开挖。
基坑土方开挖后，及时请相关部门联合验槽，同意后方可进行下道工序的施工。
（3）、基坑开挖注意事项：
为确保地下结构工程施工期间基坑边坡稳定，及周围临时建筑物、设施的安全，基坑开挖的全过程中加强监测工作：
整个基坑开挖过程中，严格遵循施工组织设计中有关规定，并加强监督管理工作；
基坑周边严禁超堆荷载，确保挖方边坡的稳定；
基坑土方开挖从上到下分层分段依此进行，做成一定坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；
边坡及挡墙基坑土方全部采用人工开挖；
基坑开挖至设计标高后，及时加固基底，做好基底垫层。
然后按设计要求浇注垫层、封闭基底。
（4）、运输：
本工程现场材料及土方水平运输采用双轮手推车。
3.3.3墙身砌筑及质量要求
（1）石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
要求砌筑石料立方体的极限抗压强度≥30Mpa。
（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（4）块石应大致方正，上下面大致平行。
石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。
（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑。
（6）在砌筑前所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；
或石块就位后灌入砂浆，
填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
（7）砌体应分层砌筑，镶面石应按三顺一丁砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
（8）较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（9）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
（10）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
（10）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
（11）挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。
若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。
（12）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
（13）墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用砂浆抹平。
（14）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。
（15）墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。
待砂浆强度达到设计强度的80%时，应及时分层填筑墙背，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，采用打夯机人工夯实。
3.3.4钢管防腐
1、钢管防腐
（1）、焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
（2）、防腐材料有相应的质量证明书。
（3）、钢管外壁防腐施工程序：
（4）、钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
（5）、外壁清理完毕后，砂纸进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高,空气含盐雾）时，应进一步缩短时间
（6）、底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
（7）、第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
（8）、在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×
12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
（9）、第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。
要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
（10）、第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。
其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。
两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
（11）、第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。
（12）、第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；
刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
（13）、管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。
其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。
管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
（14）、焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆
膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。
并填写补口记录。
（15）、
防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；
若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；
若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
并填写补伤记录。
2、防腐层质量检验
（1）、外观检查：
所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
（2）、厚度检查：
每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。
管件检查相同。
（3）、粘附力检查：
待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。
要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。
（4）、已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法。
（5）、钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由施工单位质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验确认；
凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。
未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。
3.3.5钢管焊接安装
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有焊工合格证。
由于现场狭窄，大型机械不能进入施工现场，所以钢管只能采用人工抬管至工作面，人工进行固定安装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
1、焊口连接
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
2、钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±
20mm。
3、焊缝检验
：
焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
2~4mm
咬边
深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
错边
不大于2.0mm。
未焊满
不允许。
3.3.6钢管包封施工
1、施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；
原材料检验，砂浆、砼配合比设计；
施工用水；
电力供应；
道路交通疏解；
管线调查；
施工材料等统筹安排；
进场人员安全教育等确保满足施工需要。
开挖沟槽施工前，做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
2、根据设计要求该段管道采用DN300钢管，700x700mm断面C20级混凝土全程包封，长度约90米，钢筋砼包封钢管加强段长度以钢管弯曲中心向两边各延伸1500mm.（详见设计图）
3、模板要求支搭牢固，上口挂线调直，堵严底角缝隙，浇注混凝土范围的管缝用草袋堵严。
浇注混凝土时用纸袋将管口盖严，以免混凝土流入管内。
使用溜槽浇注混凝土，浇注时宜两侧同时浇注，使用插入式振捣器振捣，其移动距离不得大于作用半径的1.5倍，振捣至无明显气泡冒出为止，现场做好混凝土试块。
成活先用木抹子压实再用铁抹子压光。
用草袋覆盖并洒水养生，一般三天后方可拆模。
3.3.7试验抽检
在施工过程中按照规范要求对砂浆、钢筋、混凝土进行随机取样，并进行见证送检。
四、质量保证措施
1、本工程实行项目管理，明确质量责任，加强质量意识教育，现场实行工资质量责任制。
2、成立质量领导小组，对每个班承担的分部、分项检验批负责检查监督，指导验收。
3、加强工序质量控制，坚持“自检”“互检”“专检”的三检制度，抓自检、互检、保证专检。
4、加强技术质量交底工作，对技术复杂的分部、分项工程交底时提出主要施工方法和质量评定标准，使接受交底者做到心中有数，清楚操作程度、作为指导依据。
5、现场做好半成品的保护，避免遭到破坏，影响外观质量或留下隐患。
6、做好进场材料验收工作，材料必须有出厂合格证和安全认证标志，对有合格证但外观质量明显不合格的材料坚决退货，材料员、电工责任人要保管好材料合格证，导线、照明器具及管路的规格和质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
五、工期安排:
日期
十一月份
十二月份
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
土方工程施工
墙身
砌筑
钢管防腐
钢管焊接安装
钢管
包封
现场清理恢复
1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。
3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。
4、搞好施工用机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。
5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
六、文明施工措施
1、建立文明施工岗位责任制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。
2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。
3、施工中的废水以及生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；
施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。
4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场的整洁。
5、工地保证开水供应，严禁食用生水；
所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。
6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。
7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。
七、安全施工保证措施
1.针对该挡墙基础施工的实际情况，按要求对工人进安全教育及安全技术交底。
2.基槽采取人工开挖，开挖前，若开挖部位有地下水，必须在基槽附近合适位置设降水坑，将基槽内积水引至降水坑内进行抽水，严禁在开挖的基槽内强力抽水。
降水坑内的积水须及时排出，基槽开挖成型应立即进行验槽，合格后进行施工，禁止基坑开挖后长时间裸露，以防边坡失稳，造成人身财产损失。
3.基槽开挖严格按相关安全操作规范进行，采用“自上而下”的顺序施工，挖出的土石方立即外运，不得在槽边2.5m范围堆放土石。
高差较大处进行分台阶开挖，高宽比不大于1:
2。
4.施工前准备好足够数量水泵，以备施工期间下雨时满足排水要求。
5.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，
6.施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
7.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，严禁重叠施工。
8.防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。
防腐涂料仓库严禁烟火；
9.作好施工用电的安全工作。
八、安全体系保证
1.根据施工的特殊要求，我项目部成立了安全救援小组。
以项目经理为组长，项目部其他人员为组员，各施工班组为小队。
在施工前对各施工人员进行安全知识教育和培训。
对各施工项目进行安全技术交底。
在发生安全事故时立即组织救援活动。
2.防护用品投入使用要求
根据现场安全保障的需求，我项目部对作业人员提供了安全帽、安全绳、安全带等防护用品。
并制定了以下要求：
（1）进入施工现场所有人员必须正确佩戴安全帽。
（2）高危作业人员必须正确使用安全带和安全绳，使用方法，高挂低用。
（3）作业人员在使用前应仔细检查所用的防护用品，如有损坏应立即更换。
（4）安全员必须经常对施工现场防护用品使用进行检查和记录。
（5）在检查中发现问题应立即提醒或处理。
若不能处理的应马上通知项目负责人，由项目负责人进行处理。
九、安全应急预案
9.1工作原则
以人为本，安全第一。
把保障人民群众的生命安全和身体健康作为首要任务，最大限度地预防和减少生产事故造成的人员伤亡和财产损失以及社会危害。
9.2工程概况及事故辨识
高边坡施工中边坡对施工人员存在以下事故隐患：
1.触电：
电线破损及设备漏电导致的人员触电
2.高处坠落：
防护措施不到位，高空、临边危险作业未系安全带
3.物体打击：
高处落物引起的伤害
4.边坡坍塌：
土方坍塌引起的伤害
9.3应急与响应机构、职责与分工
成立现场应急抢险指挥部，以项目经理为指挥长，负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。
成立抢救疏散小组，主要负责负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。
负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情
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