MU4 电气设备常见故障和处理方法Word文件下载.docx
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有载分接开关切换开关油室中变压器油过脏，切换开关触头接触不好。
更换切换开关油室中变压器油，并对有载分关进行反复切换。
有载分接开关选择开关高压引线夹紧螺栓松动。
对变压器进行吊罩，对选择开关引线连接螺栓进行紧固处理。
线圈引出线连接处焊接不良好。
对变压器进行吊罩，对线圈引出线连接处重新进行焊接处理。
3
风扇电机损坏
轴承润滑油干涩，电机旋转阻力过大。
定期对轴承润滑或更换
电机进水，线圈受潮。
干燥电机，并处理密封。
控制回路故障，导致电机频繁启动。
查找控制回路故障，针对其缺陷进行处理。
交流接触器或热耦继电器损坏，造成电机缺相运行。
对老化的元件进行更换，对电机检修。
4
分接开关故障
机构进水，机油受潮。
检查密封胶条，必要时更换。
不能正常调档。
检查二次回路，针对进行处理。
电器元件损坏。
更换损坏电器元件。
LE2断路器常见故障
2.常见故障及处理方法
SF6泄露
密封胶垫使用年限长，老化失去作用，如连接法兰处。
将SF6气体回收后，更换相关密封圈。
外壳焊接处存在焊缝、或砂眼。
对于小的砂眼可用锤从砂眼的周围向砂眼敲打，利用金属的韧性将砂眼挤拢，或使用较软物体（铝、锡）敲击至砂眼处进行堵漏。
更换存在砂眼部件。
连接管路漏气。
紧固连接管路螺栓。
更换连接管路密封件。
逆止阀损坏。
更换逆止阀。
接线巴掌接触不良。
拆下接线巴掌，对接触面打磨清洁后压紧螺栓。
紧固螺栓松动。
接头紧固螺栓进行紧固处理。
主触头压紧弹簧老化导致压紧力不足。
更换主触头压紧弹簧。
弹簧操作机构故障
机构卡涩。
对操作机构传动部件进行润滑。
脱扣挡板变形导致分、合闸线圈烧损。
更换分、合闸线圈，调整脱扣挡板。
储能行程开关或时间继电器损坏损坏导致不能正常储能。
更换行程开关及时间继电器。
辅助开关切换不良导致控制回路断线。
更换辅助开关。
纯液压操作机构故障
液压油老化、杂质较多导致打压频繁。
更换液压油或过滤液压油。
密封件损坏导致打压频繁。
根据实际情况检查密封件，对损坏密封件进行更换处理（注意凡是打开后的密封件需全部更换）。
安装质量不良导致管口爆管。
检查管口及密封卡箍配合情况，管口专用胀管器胀管后方可使用。
储压桶漏氮或漏油导致压力异常
对储压桶密封件进行更换，发现储压桶拉缸需对储压桶整体更换。
油泵柱塞、吸油阀片损坏导致压力不能正常建立。
更换油泵。
5
气动操作机构故障
空压机气动频繁
检查漏气部位并针对性进行处理。
主要检查管路连接部分及逆止阀。
控制阀故障导致断路器据动
更换控制阀。
电气元件损坏
根据实际情况检查处理。
LE3隔离开关、接地开关常见故障
污闪
绝缘件表面污秽严重导致
清洁绝缘件
锈蚀卡涩
传动部件卡涩
将传动部件拆下后对锈蚀部分清洁打磨、涂抹二硫化钼。
轴承卡涩
拆下清洗轴承，涂抹二硫化钼处理，如损坏严重需更换处理。
直流电阻超标及接头、触头发热
连接螺栓紧固程度不够。
紧固连接螺栓，。
触头压紧弹簧或螺丝松动，压力降低。
在设备停电检修时检查、调整弹簧或螺丝压力或更换弹簧或螺丝。
触头的接触面氧化或积存油泥。
用00＃砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，并涂上中性凡士林。
在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，使接触位置不正，引起压力降低。
操作时，用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况，如有异常及时报告处理。
刀片和静触头接触面太小，或过负荷运行。
增大接触面，降负荷使用或更换容量较大的隔离开关。
设备在设计制造时存在材方面的缺陷
将老隔离开关更换为经过完善化改造的产品。
接线巴掌铜铝直接搭接导致电化反应。
更换为铜铝过渡线夹。
机构故障
电气元件损坏。
针对损坏电气元件更换处理。
辅助开关切换不到位。
调整辅助开关。
LE4互感器常见故障
1.电容式电压互感器故障树
2.电磁式电压互感器故障树
3.油浸式电流互感器故障树
4.SF6电流互感器故障树
5.耦合电容器故障树
6.常见故障及处理方法
浸油
紧固螺栓松动
紧固螺栓
密封圈老化
更换密封圈
焊缝有砂眼
补焊或封堵
瓷套或金属膨胀器损坏
二次接线柱浸油
更换密封胶垫密封胶垫老化
更换接线柱或接线板
电流互感器单氢超标
金属膨胀器材质问题或者遗留气体
更换油
充氮脱氢法处理
轻微受潮
热油循环处理
引流线接头紧固螺栓松动。
紧固处理。
接触面氧化。
打磨、清洁、涂抹导电膏。
LE5避雷器常见故障
1.故障树
直流参考电压异常、泄露电流异常
避雷器阀片老化
更换避雷器。
放电计数器故障
进水受潮
更换放电计数器
液晶屏老化
更换放电计数器。
避雷器底座绝缘不良导致放电计数器指示异常
处理避雷器绝缘底座。
避雷器底座
LE6无功补偿设备常见故障
1.电容器故障树
2．电抗器故障树
3.放电线圈故障树
4．常见故障及处理方法
电容器熔丝脱落
电容器故障
更换电容器及熔丝。
熔丝锈蚀脱落
更换熔丝
熔丝额定电流不符合要求。
按匹配额定电流熔丝更换
电容器浸油
产品质量问题
更换电容器
安装时损伤电容器套管顶部密封。
更换电容器，安装注意不要让电容器套管顶部密封受力。
更换电容器。
电容器爆炸
小动物短路
更换爆炸电容器
熔丝安装不规范导致熔丝不能熔断，最终导致爆炸
按要求安装熔丝，更换电容器。
谐波引起
6
电抗器着火
更换电抗器
绝缘漆老化导致匝间短路
更换电抗器，补刷绝缘漆。
LE7SF6气体微水超标处理工艺
1.SF6气体简介
SF6气体有着高耐电强度和良好的热稳定性，在电气设备中有着广泛的使用。
SF6断路器就是用SF6气体作为绝缘和灭弧介质的一种高压断路器，由于SF6断路器具有体积小、开断能力强、维护检修工作量小等优点，被电力系统大量使用，在有些发达国家SF6断路器几乎全部代替了空气断路器和少油断路器。
因此，SF6断路器的维护和检测显得十分重要。
2.断路器中SF6气体水分超标的危害
SF6气体的化学性质极其稳定，但在开断大电流时的强烈弧光放电，会使SF6气体生成离子和原子团，灭弧后，大部分又重新复合成SF6，一小部分会生成含硫低氟化物，而这些含硫低氟化物当有水分和氧气存在时，会腐蚀设备内部的金属部件，加速绝缘材料的老化，降低SF6的电气性能。
水分的存在一是会使产生水解反应生成SO2和HF。
SO2和H2O反应生成亚硫酸，而低氟化物也会水解：
H2O+SF4=SOF2+2HF或SF4+3H2O=H2SO3+4HF+S等。
二是和金属部件的反应：
3SF6+W=3SF4+WF6及SF6+Cu=SF4+CuF2后的生成物再和水的反应为WF6+3H2O=WO3+6HF等,而氢氟酸和亚硫酸均可严重腐蚀电气设备。
三是在设备内部结露，水分附着在断路器内部金属和绝缘材料表面，降低绝缘性能产生沿面放电。
3.断路器中SF6气体水分超标的原因
3.1生产安装过程中带入的水分，包括吸附剂带入的、零部件带入的、充气过程中带入的等，因为安装完毕后虽然要进行抽真空干燥及用SF6新气冲洗，但附着在断路器内部表面及冲气管路中的水分不可能完全处理干净。
3.2断路器密封件处不严，外部水分渗透进入断路器内部所致。
虽然SF6断路器中SF6气体的压力比外界气压高，但外界的水分压力比断路器内部高，这是因为断路器内部气体含水量较低，再加上水分子的直径比SF6分子的直径小一些，且SF6分子为正八面体的球形结构，而水分子为细长棒形，在断路器密封薄弱处，内外水分压差大时，大气中的水分会逐渐渗入断路器内部。
4.SF6气体微水超标处理方法
4.1方法一置换SF6气体法（该方法只能使用于该断路器微水超量较小，设备停电时间较短的情况下使用，由于该方法不能完全消除该缺陷，建议在正常停电情况下使用方法二彻底处理，同时该断路器泄露周期应小于1年）。
4.1.1将SF6气体回收至0.1-0.2MPa。
4.1.2注入合格SF6气体至额定压力。
4.1.3静止保持48小时测试SF6气体微水及组分。
4.1.4设备运行3个月后再次测试SF6气体微水，对比前测试值有无明显变化，如增长过快，应及时停电使用方法二进行处理。
4.2方法二更换吸附剂抽真空处理（该方法所需停电时间较长，但可彻底处理微水超标）。
4.2.1SF6气体回收至0.1MPa以下。
4.2.2打开断路器吸附剂孔盖，人员暂时撤离现场30min将设备残余气体彻底排放后方可进行工作。
4.2.3更换吸附剂（注意吸附剂应在烘箱中保持干燥4小时以上，温度不低于200oC，或使用真空包装吸附剂），吸附剂应在30min内更换完毕。
4.2.4抽真空。
必须选择合适的、能达到133Pa以下真空度的真空泵；
控制抽真空管道的长度，其口径要足够大，以免影响真空度；
真空度测量表计使用麦式真空计来测量。
4.2.5当真空度到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上。
4.2.6停泵并和泵隔离，静观30min后才能读取真空度A。
4.2.7在静观6h以上，读取真空度B，要求B-A≤67Pa才算合格，否则要先检测漏点。
4.2.8充入水分小于15ppm的氮气，充至压力0.1MP，保持12个小时，测试氮气微水，如合格则进行下一步，不合格则重复以上步骤。
（注意在充气前应先将管道抽真空）
4.2.9抽真空至133Pa，维持真空泵运转至少在30min以上。
4.2.10缓慢充入合格SF6至额定+0.02MPa，静止48小时，测量微水及组分。
LE8大型变压器真空注油及热油循环处理工艺
1.变压器抽真空注油注意事项
1.1空气相对湿度大于75％时不能开始工作。
1.2220kV及以上变压器必须进行真空注油，其它电压等级的变压器有条件时也应该采用真空注油。
1.3注油时，应经过压力式滤油机，220kV及以上变压器应采用真空滤油机。
注油过程中，所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都要求可靠接地。
1.4当变压器带有有载调压切换装置时，调压切换装置应和本体同时抽真空，以免隔板变形。
1.5抽真空前应把油枕、防暴管、瓦斯继电器等附件脱开。
1.6真空注油前应选择好变形测量点，并随真空度提高进行监测，真空度视油箱厚度而定，变形不超过壁厚的两倍。
1.7注油前油应该加热，使油温不低于45℃，注油期间真空度保持在133Pa以下。
1.8抽真空过程中，进行真空泄漏试验和绝缘干燥程度判定（500ｋV变压器）。
1.8.1停止真空泵运行
1.8.2用真空计测量真空度，每两分钟一次，连续30min。
1.8.3将记录的数据载真空泄漏率表格上描绘成曲线（真空泄漏曲线），按斜率趋势画直线，并找出直线的初始点和最终点。
1.8.4泄漏率＝〔（直线终点值－直线始点值/30）〕×
1.8.5纸中含水量所反映的水蒸气压力按初始点数值计，由绝缘物含水量和雾气水蒸气压力平衡曲线图查出绝缘物的含水量。
1.9以均匀的速度抽真空，达到指定的真空度并保持足够时间后，开始注油。
1.10注油速度不宜大于100L/min，注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续保持真空4h以上。
500ｋV变压器注满油后可不保持真空。
11补油应通过储油柜上专用阀门进行，严禁从下部注入。
具有胶囊或隔膜的储油柜，应补油至储油柜顶部或出油管道出油后，再将油位放至正常油位。
1.12注油静置后，必须从套管、升高座、冷却装置、气体继电器等有关部位进行多次放气，并应启动潜油泵以便加速将冷却装置中的残留空气驱出。
1.13热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空；
当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空。
冷却器内的油，应该和设备本体内得油同时进行热油循环。
2.工艺要求
2.1变压器真空度要求
电压等级kV
容量kVA
真空度
测量仪表
110
20000及以上
－0.035MPa
真空表（压差）
16000及以下
－0.051MPa
220
不限容量
133.3Pａ
麦氏真空计（残压）
330～500
≤133.3Pa
2.2达到规定真空度后，变压器真空保持时间
电压等级
真空保持时间
220kV－330kV
8h
500kV
24h
2.3500kV变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环。
同时，滤油机内的出口温度不应低于50℃，本体内温度不低于40℃，热油循环时间不得少于48h，同时循环后的油应达到下列标准：
击穿电压
≥60kV
油微水
≤10mg/L
含气量
≤1%
油介质损耗
≤0.02%（90℃）
2.4真空注油后，变压器静置时间
静置时间
110kV及以下
＞24h
220kV～330kV
＞48h
＞72h
2.5抽真空后，绝缘件表面含水量标准
绝缘件表面含水量标准（％）
0.5
220kV
1.0
110V及以下
2.0
2.6泄漏率满足下值：
泄漏率≤13Pa/30min。
2.7泄漏率合格后，须继续保持真空24h，真空度为66.7Pa。
2.8注入变压器本体的油从本体底部注入。
2.9根据注油铭牌上指示的注油曲线确认油面计指示，进行追加注油，达到在当时油温规定的油面多20%结束注油。
注油速度在100L/min以下，注油到30%油面线处，注油过程中保持和电压等级相适应的真空度。
2.10胶囊式储油柜补油
打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔。
然后从变压器下部阀门排油，至油位计指示正常为止。
2.11隔膜式储油柜补油
注油前将油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，在关闭放气塞。
由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞排气，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位。
2.12密封处理
2.13所有法兰连接处使用耐油密封垫密封，密封垫必须无扭曲、变形、裂纹、和毛刺，尺寸应和法兰面的尺寸配合。
2.14法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置正确，压缩量不宜超过其厚度的三分之一。
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