IDA全馏程在线分析仪安装使用说明书Word文件下载.docx
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dⅡBT4。
●防护等级：
IP54。
●重量：
约200千克。
●外形尺寸：
LxWxH：
935×
600×
1500（如图1所示）
2.2工作条件
●供电：
220V±
10%V、50Hz、1000W。
（如选用本厂所配的样品回收系统，其回收系统供电电压为380V）
●供水：
常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。
●供风：
干燥仪表风，压力大于0.2MPa。
●油样：
压力0.2～0.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。
进表油样温度小于50℃；
采样线应有拌热保温措施，保证油样不被冻结。
●安装场所：
空气流通的室内或质量仪表小屋。
●环境温度：
－20～50℃。
●相对湿度：
不大于85%（室温）。
●周围空气中不含对镍铬合金镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。
3.工作原理和系统结构
3.1工作原理
来自快速回路循环系统的被测油品，经样品处理系统冷却和过滤等处理后，在微处理机的控制下，通过特别设计的定量组件而被准确定量地注入分馏器。
微处理机启动加热程序，加热器接通电源，开始对分馏器中的被测油品加热。
对被测油品在加热分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分析仪当前工作状况和相关提示信息。
分馏过程结束后，微处理机将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装置DCS控制系统。
一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。
3..2系统结构
系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示终端四部分组成。
系统结构如图1所示。
控制单元和分析检测单元分别装在防爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独立机架上。
样品处理系统也固定在该机架底座上。
专用数据处理显示终端则必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等安全场所。
控制箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪当前工作状态等信息。
下部并列布置了“选择”、“调整1”、“调整2”、“复位”四个操作按键。
用于手动调校、系统复位等操作。
控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。
分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以下各部分组成：
分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、电磁阀、信号调理板和接线端子等。
DCS
控制系统
图1
样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。
它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。
样品预处理单元流路如图2所示。
由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预处理单元。
被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后通过电磁阀注入分析检测单元。
被分析过的样品由分析检测单元通过电磁阀进入样品回收系统，或通过电磁阀排入废油回收器中，在常压下将废液排入现场废油回收罐。
图2样品预处理单元流路
4.操作指南
4．1开表过程：
（1）首先手动关闭表的进油阀，之后打开采样快速回路的回油阀和来油阀，把进油压力调至使用说明书规定的要求（100~200kPa）；
确认采样快速回路油样循环正常。
（2）打开仪表风阀，并调整空气减压阀使压力为100kPa左右。
（3）打开冷却水水阀并查看水压是否正常。
（4）打开仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀。
（5）检查样品回收系统与回油管线相连的阀门是否打开，确定阀门已经打开的前提下，打开样品回收系统电源。
（6）检查安装于操作室并与分析仪相连接的MS-485信号转换模块是否通上+24伏电源。
（7）以上步骤均已完成并达到条件要求，此时即可打开分析仪电源，如果仪表没有问题即可以正常运行了。
如果仪表是装置停工检修后首次或仪表停机多日后的开机，需在以上步骤及条件达到后等待30分钟后再打开分析仪电源，使仪表投入运行。
4．2关表过程：
（1）关闭分析仪电源。
（2）关闭样品回收系统电源。
（3）关闭安装于操作室并与分析仪相连接的MS-485信号转换模块电源。
（4）关闭表的进油阀。
（5）关闭采样快速回路的回油阀和来油阀。
（6）关闭仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀。
（7）关闭冷却水水阀。
（8）关闭仪表风阀，至此整个停表过程即告完成。
4．3正常运行时临时的开停机操作及参数的调校
正常运行过程中需要临时停机和开机时，只需关闭分析仪电源，或根据需要关闭某些阀门，待问题处理完后再打开被关闭的阀门和电源，分析仪即可正常运行。
如果此时分析仪显示窗上显示不正常或出现乱码，可再次关闭电源数秒钟后再打开，或不关闭电源按一下防爆箱上的“复位”按扭，直至仪表显示工作正常为止。
●合上防爆开关电源（如果显示器出现乱码，则按一下分析仪“复位”按键）
选择调整1调整2复位
此时，会看到液晶显示器上显示如图3所示画面：
初馏点10%50%90%95%干点
__._℃___._℃___._℃___._℃___._℃___._℃
被测介质汽油煤油柴油
工作状态分析仪正在进行数据统计和冷却
图3
●正常运行过程中，如果检测到某参数（油样温度和压力﹑水压﹑风压等）不符合规定要求，分析仪液晶显示器上就会显示相应检测结果和处理方法的提示信息。
例如：
当系统检测到进油压力不足时，液晶显示器上就会出现如图4所示画面：
注意
进油压力不足或阀门未打开，请打开进油阀门并将压力调至规定范围！
图4
按照自检提示信息，对油样温度﹑压力﹑水压和风压等进行适当的调整，使其在本说明书规定的范围之内。
再按一次“复位”键，或关闭电源数秒钟后再打开，分析仪继续从新工作。
如果此后条件参数都能够保持正常，分析仪就可以正常分析工作了。
在一个分析周期中，分析仪对油样温度和压力﹑水压和气源压力等参数持续进行全过程的监测。
一旦检测到任何一个参数不符合规定要求，分析仪就会停止当前工作，处于待机状态，并显示相关信息（详细内容参见表1），等候人工处理。
其处理方法同上。
●如果自检参数（油样温度和压力﹑水压﹑气源压力等）符合规定要求，分析仪就将按“排样→进样→进样清洗→空气清洗→定量进样→初馏点加热→分馏加热→干点加热→数据统计和冷却→”的步骤正常运行，直至完成整个分析过程。
●当一个分析周期正常结束后，你就会看到如图5所示画面：
156.2℃196.0℃232.0℃281.9℃291.1℃298.8℃
图5
4．4历史数据浏览及参数调整方法：
●分析仪正常运行并准确输出分析数据，是在内设各参数被调整在规定要求范围内为前提的。
出厂时生产厂家已调整好。
然而，由于不同的应用环境及油品性质的原因，应用中还需对部分参数进行适当调整，方法如下：
●持续按下“选择”键数秒后放开，显示屏“工作状态”一行显示password（口令），输入事先约定之代码后，即显示出某一参数，继续按下“选择”键一秒钟左右放开，即可选择下一个参数。
选择好要调整的参数后，便可通过“调整1”和“调整2”键调整所选参数的大小，调整好此参数之后，再次下“选择”键后放开，可选择下一个需要调整的参数进行调整。
调整完毕之后按复位键，分析仪将按新设定的参数开始运行。
●如果只观察相关参数﹑状态和历史分析数据等，并不准备修改参数，则可按下“选择”键秒钟左右放开，显示分析仪运行过程中的各状态参数和历史分析数据等。
通过反复按下“选择”键的方式，即可以分页方式依次显示分析仪运行的所有状态参数和不同时段的历史分析数据。
4．5参数表及含义：
分析仪参数详细内容参见表1：
说明：
（1）参数表中打有**的参数，为厂家设置用，用户不要对其进行设置。
（2）参数表中打有*的参数，一般情况下不要对其进行设置，如要设置请与厂家商议。
（3）参数表中打有***的参数，不对其进行设置。
（4）对参数表中未打*号的参数，用户可根据具体情况对其进行设置。
（5）以上各个参数厂家在每台分析仪出厂调试时已进行了设置，并在用户现场的首次调试中再次进行了设置。
每台分析仪的现场调整后的参数均有所不同，使用者应对其进行备案。
在以后的运行当中，如没有出现特殊情况，不用重新设置。
如果确实需要改变设置，应以所备案参数为依据，视具体情况对未打*号的参数进行小范围的调整。
（6）以下参数表中的参数值仅作参考，实际参数以上述第（5）款为最终依据。
中文含义
显示符号
单位
初始设置值
进入参数设置密码
Password
01000
初馏点调整
0%_k
℃
00
10%点精调
b10
50%点精调
b50
90%点精调
b90
95%点精调
b95
干点调整
100%_k
*数据补偿2
T1ax
280
*滴速控制系数
PID_heat23
045
**分析进样量设定
Input-oil
40
**清洗进样量设定
Clear-oil
4080
清洗次数设定
Input-time
次
4
初馏点加热滴数
Heat1-drop
220
初馏点和分馏加热滴数
Total-drop
250
干点系数
T1-setd
012
初馏点加热系数
T1_setp
80
*初馏点和分馏加热控制滴系数
Total_drop_heat23
1150
初馏点加热功率1
Heat1
107
初馏点加热功率2
Heat1A
初馏点至分馏加热滴数系数1
Total_drop_heat230
400
初馏点至分馏加热滴数系数2
Total_drop_heat230A
600
初馏点至分馏加热滴数系数3
Total_drop_heat230B
800
初馏点至分馏加热滴数系数4
Total_drop_heat230C
1000
分馏加热功率下限1
Heat2A0
130
分馏加热功率上限1
Heat2A
150
分馏加热功率下限2
Heat2B0
135
分馏加热功率上限2
Heat2B
160
Heat2C0
140
分馏加热功率上限3
Heat2C
170
分馏加热功率下限3
Heat2D0
分馏加热功率上限4
Heat2D
180
分馏加热功率下限4
Heat3_min
**加热控制设定系数
Heat23_min_CTR
060
油样温度上限设定值
T2_min_set0
***初馏点控制系数3
T1-sets
20
*分馏加热至干点加热系数
T1-set0
255
**加热控制系数3
T2_max0_set
390
**加热控制系数3A
T2_max0A_set
395
**分馏下限报警
Total_drop_min
120
**分馏上限报警
Total_drop_max
2500
设定压力
Pa
mmHg
45
Pa1
1100
*加热控制设定系数
Drop-Time-set
斜率
a
100
截距
b
***加热控制系数1
Heat1_set
30
***分馏控制系数2
Total-drop-W
与上位计算机通信选择
RS485-（No/Yes）-To-DCS
*排油时间设定1（P10P16）
TIME10A-H
004
*排油时间设定2（P10P16）
TIME10A-L
040
*清洗时间设定1（P10P17）
TIME10B-H
*清洗时间设定2（P10P17）
TIME10B-L
*排放时间设定1（P16）
TIME10C-H
001
*排放时间设定2（P16）
TIME10C-L
050
*进油清洗（P34P16）
*一次空气清洗时间设定1（P35）
TIME10D-H
002
*一次空气清洗时间设定2（P35）
TIME10D-L
*二次空气清洗时间设定1（P32）
TIME10E-H
*二次空气清洗时间设定2（P32）
TIME10E-L
*统计冷却时间设定1
TIME10F-H
*统计冷却时间设定2
TIME10F-L
030
*报警下限温度设定
T2-mim-set
**报警上限温度设定
T2-max-set
***数据补偿1
Pax_k
000
***数据补偿3
Pset_k
**压力单位显示切换
Display_mmHg/kPa
Display_mmHg
*输出数据显示选择
Display_all/Display_one
Display_one
*干点系数2
T1_setA
*初馏点系数
Primary_drop
5
**滤波系数1
DAVG_time
**滤波系数2
DAVG10_time
014
**滤波系数3
DAVG50_time
016
**滤波系数4
DAVG90_time
010
**滤波系数5
DAVG95_time
006
时间参数：
年
Year=20
00～99
月
month
0～12
日
date
0～31
时
hour
0～23
分
minuters
0～60
*显示或关闭时间
Display_time/Colse_time
Colse_time
*初馏点显示或关闭
Display=0%/Colse=0%
Display=0%
*10%点显示或关闭
Display=10%/Colse=10%
Display=10%
*50%点显示或关闭
Display=50%/Colse=50%
Display=50%
*90%点显示或关闭
Display=90%/Colse=90%
Display=90%
*95%点显示或关闭
Display=95%/Colse=95%
Display=95%
*干点显示或关闭
Display=100%/Colse=100%
Display=100%
**取绝压传感器信号值或手动设置绝压值切换
Get_Sensers_Pa/Get_Set_Pa
Get_Sensers_Pa
**取热偶量程范围切换
T1:
0—350℃T2:
0—400℃
/T1:
0—250℃T2:
0—350℃
**取差压传感器信号值或手动设置差压值切换
Get_Set_PD/Get_Sensers
Get_Set_PD
**手动设置差压值
PD_set
0800
**差压报警
PD_Over_Warning/PD_Over_No_Warning
PD_Over_No_Warning
**显示绝压传感器压力或显示显示手动设置绝对压力
Display_Sensers_Pa/Display_Set_Pa
Display_Sensers_Pa
*气源压力过低或过高是否报警选择
Open_gas_test/Close_gas_test
Close_gas_test
*手动电磁阀操作选择
Valve_Test
00000000
**溢流定量进样/通过差压定量进样选择
Overflow-oil/Injection
Overflow-oil
继续参数设置还是进入运行切换
Set/Run
以上为二级参数设置表：
换上程序芯片后务必先进入参数设置状态，逐项检查各参数设置是否正确，无误后再运行。
4．6注意事项：
●分析仪需要维修或停用时，必须先关断电源，然后关闭样品预处理单元的所有阀门。
如果只是临时停机，则只须关断电源即可。
●任何时候开防爆箱盖都必须先关断电源。
●防爆箱盖打开后，请保护好隔爆面，避免划伤和损坏。
●日常维护请检查样品压力和仪表风压力，保证它们维持在规定范围内。
●定期（三个月或半年）清洗样品过滤器。
分析仪自检类型详细内容参见表2：
自检结果显示
处理方法
1.气源压力过高或气源阀门未打开
打开气源阀门并调至规定的压力范围
2.气源压力不足或气源阀门未打开
3.分馏瓶温度过高*
请检查进油管线是否不畅或被堵
4.供水压力不足或供水阀门未打开
打开阀门并调至规定的压力范围
5.进油管线压力过高或阀门未打开*
打开阀门并调整至规定的压力范围
6.进油管线压力不足或阀门未打开*
7.进油温度过高*
请检查进样冷却器系统是否正常
8.冷却水水阀未开或水压不足*
打开冷却水阀检查水压情况
9.进油量不足*
10.热电偶或变送器已坏*
请停机及时对其更换
11.分析系统管线密封不良有泄露
请停机检查
注：
1.*仅为分析汽油和石脑油有效；
煤油和柴油均有效。
2.*由于用于不同装置和环境的具体情况不相同，表中有些款项被屏蔽，请使用者注意！
5．常见问题及处理方法
在本操作手册《2.2.工作条件》满足的情况下，分析仪即能够正常稳定地进行工作，并输出分析结果。
由于分析仪应用的具体环境不尽相同，不同的地域，不同的装置，所炼不同的原油性质等均会不同程度地对分析仪的正常分析产生影响。
为使分析仪长期稳定工作，需对处于运行当中的仪表进行定期的检查和定期维护，对运行当中出现的问题及时进行处理。
具体要求如下：
1．装置工艺不稳定或开停工的过程中，采样管线中的油样含杂含水较平时严重，容易堵塞分析仪内部的进油和排油管线，使进样和排样不正常，从而造成分析过程和结果不正常。
因此，在装置开工时尽可能待工艺稍加稳定打开采样管线阀门，并让采样快速回路循环一定时间后再开表。
在装置停工时应提前关闭分析仪电源和采样管线阀门。
分析仪正常运行过程中，要定期检查和清洗样品预处理部分的过滤器，使其保持畅通。
如果已经产生了堵塞（分析仪显示器会有报警，见表2），应及时停机对相关被堵的管线进行吹扫使其畅通（分析仪内部和外部样品处理部分）后再开表运行。
2．注意观察分析仪供水压力是否满足要求，定期清洗水过滤器使其保持畅通。
3．对用于一次加工装置如常减压的各类油品及二次加工的汽油等，分馏室可在装置停工期间拆下进行清洗，平时不用拆下清洗。
对用于二次加工装置的重组分油品进行分析时，视情况每半年或一年对分馏室拆下进行清洗除焦。
4．分析仪正常运行时每个分析周期约30分钟左右，如分析周期明显加长很多，说明加热器可能有问题，此时应对其进行检查，方法如下：
在分析仪处于加热期间，用万用电表电压档测量加热器底部的两个接线端，此时万用表上应有电压值，如果此时没有电压值，则说明加热器已坏。
须更换加热分馏器。
5．分析仪整机工作由一块多CPU组成的主板控制，除板上对外连接的接插件因连接不牢而出现问题外，一般情况不会出现问题。
如主板确实出现问题，可与厂家联系对其进行更换。
6．分析仪使用的开关电源一般情况不会出现问题，如果出现问题，则程序将不能运行，此时需打开分析仪电器防爆箱，用万用电表测量开关电源输入和输出是否正确。
7．电如果分析仪电磁阀没有按规定的步骤动作，应检查连线是否连接不牢，电磁阀和驱动模块是
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