西一回风大巷南揭煤设计修改Word文档格式.docx
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瓦斯压力P
（MPa）
瓦斯含量（m3/t）
主井
-936.54
0.86
5
5.81
0.39
/
主井清理斜巷
-939.65
0.7
7.5
10.7
0.3
6.91
矸石井
-941.32
0.53
2.5
4.72
5.6
1111
（1）运顺底抽巷
-907.0
3.0
3.49
4.73
1111
（1）轨顺底抽巷
-911.0
0.87
3.5
4.02
5.15
东一南盘区轨道下山回风联巷
-936.81
0.56
4.0
7.14
6.62
朱集矿收集的11-1煤瓦斯基础资料如下：
地点
11-1煤层顶板标高（m）
矸石井（揭煤）
-968.0
0.75
5.0
6.67
4.865
1111
（1）运顺底抽巷（揭煤）
-915.8
1.43
2.0
1.4
根据已揭露及收集的11煤资料分析，所揭11-2煤及11-1煤均无突出危险性。
4、局部通风
在-906m西翼轨道大巷（北）新鲜风流中安设FBD-№6.3/2*30kW局扇2台，1台使用，1台备用。
采用单路风筒供风，风筒直径为800mm。
局部通风系统：
新鲜风流：
副井→副井等候硐室→-906m西翼轨道大巷（北）→局扇→风筒→工作面
乏风流：
工作面→-906m西翼回风大巷（南）→联络巷→-906m西翼回风大巷（北）→风井井筒→地面
5、揭煤工序安排
①工作面掘至距11-2煤顶板法距10m前，在-906m西翼回风大巷（南）内已施工2个控层孔（1#、2#），再设计3个前探孔（3#、4#、5#），确定煤（岩）层层位，其中3#、5#钻孔取全芯，所有前探及控层孔均测斜，同时利用3#、4#、5#孔兼作测压钻孔测压、取样，进行区域突出危险性预测。
②为保证安全揭煤过11煤，无论区域预测是否有突出危险，均执行区域性防突措施。
工作面掘至距11-2煤顶板法距7m前，在西一回风大巷（南）高位瓦斯抽排巷执行区域性防突措施，并在措施完毕后执行区域效果检验。
③工作面掘至距11-2煤顶板法距5m时，进行区域验证（工作面预测）。
若验证（预测）有突出危险，则实施工作面防突措施，并执行工作面措施效果检验，直到措施有效；
若区域验证（预测）为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采取安全防护措施施工至11-2煤层顶板法距2m位置。
④工作面掘至距11-2煤顶板法距2.0m时，采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证有效。
⑤经验证无突出危险性时，采取安全防护措施，执行远距离爆破揭开11-2煤层至11-1煤层底板法距2.0m止；
远距离爆破期间执行循环效检。
防突工序流程图
二、前探钻孔
1、前探孔的设计
巷道掘距11-2煤顶板法距10m前，在-906m西翼回风大巷（南）内已施工1#、2#共2个控层孔，并在HW13测点前28.1m位置设计了3#、4#、5#共3个前探孔（具体布置见控层及前探孔设计图）,在3#、5#钻孔施工结束后根据钻孔资料分析再确定4#钻孔的具体开孔位置。
其中3#、5#孔取全芯，所有控层孔及前探孔均测斜。
控层孔施工及前探孔设计参数如下：
控层孔实际施工参数一览表
孔号
开孔位置
方位（0）
倾角（0）
见煤深度（m）
终孔深度（m）
备注
1#
HW13点前1.5m
340
-60
13.4～15.1（11-2）
20.2～21.4（11-1）
23.0
测斜
2#
HW13点前2.6m
-25
25.3～28.5（11-2）
30.4
前探孔设计参数一览表
预计见煤深度（m）
3#
HW13点前28.1m
-20
28.2～32.2（11-2）
73.7～46.6（11-1）
50
测斜并取芯
4#
待定
-5.8
69.2～79.2（11-1）
93
5#
310
2、前探孔的施工
①前探钻孔施工必须注明钻孔开孔位置、见、止煤深度、孔深、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程中有无喷孔、顶钻等异常现象。
②前探钻孔施工过程中地质人员现场跟班，根据钻孔资料，分别绘制每个孔的柱状图及预计的煤岩层柱状图、地质剖面图、所揭煤层底板等高线图。
三、测压（取样）
利用3#、4#、5#前探钻孔作测压钻孔，测压孔取煤样化验（每个孔的煤样重量不少于3.5Kg），测定煤层的Δp、f、a、b吸附常数值等，并测算该待揭煤层的瓦斯含量。
要求：
①3#、5#测压钻孔测定11-2、11-1煤综合瓦斯压力，4#测定11-2煤层瓦斯压力。
②测压孔开孔必须选择在岩层完整的地方开孔。
③测压方法：
采用主动式注氮测压。
④测压孔封孔：
采用水泥沙浆封孔。
测压孔封孔深度为见11-2煤并进入煤体0.5m深度。
⑤加强瓦斯压力观察，建立观察台帐，并绘制压力变化曲线图。
四、区域性突出危险性预测
采用煤层瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、预测等各类钻孔施工过程中有无吸钻、顶钻、喷孔等动力现象进行突出危险性预测，符合以下条件之一，则视为该揭煤区域有突出危险性：
①瓦斯压力P≥0.74Mpa；
②瓦斯含量W≥8m3/t；
③前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
前探、预测钻孔施工过程中，必须仔细观察钻孔施工过程中有无瓦斯动力现象情况。
五、区域性防治突出措施
1、区域性防突措施位置：
区域性突出危险性预测结束之后，且保证巷道掘至距11-2煤层顶板法距7m前，在西一回风大巷（南）高位瓦斯抽排巷内施工措施孔。
2、钻孔控制范围为：
（1）当煤层瓦斯压力P≥2Mpa或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象时措施孔控制范围:
揭煤处巷道轮廓线外15m，同时保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于7m范围内的11-2、11-1煤。
钻孔以止11-1煤层底板间距3m布置，穿过11-2及11-1煤层底板，并进入岩石层不小于0.5m。
共设计钻孔312个。
（2）当煤层瓦斯压力P＜2MPa时措施孔控制范围:
揭煤处巷道轮廓线外12m，同时保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m范围内的11-2、11-1煤。
钻孔以止11-1煤层底板点间距3m布置，穿过11-2及11-1煤层底板，并进入岩石层不得小于0.5m。
共设计钻孔220个，具体设计参数见钻孔设计图及参数表。
①措施钻孔必须均匀布置，孔径不小于108mm。
②所有措施钻孔均进行抽采。
钻孔实行打一个，封一个，抽一组，要求采用管径2寸封孔管封孔。
③抽采钻孔开孔间距不得小于0.4m。
④加强抽采系统检查与维护，确保揭煤期间连续抽采的孔口负压不低于13kPa。
六、区域措施效果检验
措施孔施工结束，且揭煤区域瓦斯预抽率η≥45%后，进行区域防突措施效果检验。
效果检验孔施工位置：
西一回风大巷（南）高位瓦斯抽排巷。
在措施孔控制范围布置5个检验测点：
要求效检钻孔布置在措施孔控制范围内，分别位于要求预抽区域的上部、中部、下部和两侧，且3#测点位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
具体设计参数见下表：
见11-2煤深度（m）
见11-1煤深度（m）
1
287.8
-41.7
13.8～16.2
19.2～20.8
21.3
2
326.5
-30.7
18.0～21.1
25.0～27.0
27.5
3
367.4
-28.5
19.3～22.6
26.8～28.9
29.4
4
309.6
-22.6
24.0～28.1
33.0～35.9
36.4
321.7
-28.0
14.9～18.3
——
18.8
●利用4个测点采用直接测定法测定预抽煤层的残余瓦斯压力和残余瓦斯含量。
其临界值为PC=0.74MPa，WC=8m3/t。
●若效果检验过程中出现PC、WC两个指标中任一指标超标或发现钻孔喷孔等动力现象则认为措施无效，必须延长抽采时间或补充措施孔，直至效果检验有效。
●只有在PC＜0.74Mpa，WC＜8m3/t，且施工中无任何动力现象这三个条件同时满足的情况下，方可认为措施有效，允许下一步巷道施工。
七、区域验证（工作面预测）
1、当区域措施效果检验有效时，巷道向下掘进距11-2煤层顶板法距5.0m前，在工作面位置进行区域验证（工作面预测）。
2、区域验证（工作面预测）采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法进行，设计布置3个钻孔，其中有1个钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5.0m。
其临界界如下：
①综合指标D﹤0.25且K﹤15；
②钻屑瓦斯解吸指标K1﹤0.5ml/g·
min1/2；
③预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。
工作面验证孔具体设计参数见下表：
-16
20.1～24.8
39.0～42.4
42.9
356.7
-24
16.9～20.8
25.7
28.2
335.4
-12
32.3～39.8
49.2～53.2
53.7
3、区域验证（工作面预测）无突出危险时，方可掘进至远距离爆破位置。
八、工作面防突措施
区域验证（工作面预测）有突出危险时，必须实施工作面防突措施。
防突措施实施地点：
区域验证（工作面预测）位置。
钻孔控制范围为揭煤处巷道轮廓线外不少于5.0m，钻孔以止11-1煤层底板点间距3m布置，穿过11-2及11-1煤层底板，并进入岩石0.5m以上，所有钻孔进行抽采，且打一个、封一个、抽一组。
九、工作面防突措施效果检验
工作面防突措施效果检验位置：
实施局部防突措施孔位置。
措施孔全部达到设计施工要求，且控制范围内煤体瓦斯抽采率η≥45%后，再用钻屑瓦斯解吸指标法K1值进行效果检查。
效果检验孔布置：
设计布置5个检验孔，分别位于上部、中部、下部和两侧，所有检验孔均布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于2.0m位置。
（中部检验孔除外）
经效果检验无突出危险方可向前掘进至远距离爆破位置，否则，必须采取增加抽采时间或按每平米不少于2个钻孔均匀增补抽采钻孔量，控制范围为揭煤处巷道轮廓线外不少于5.0m，只有效果检验有效后方可进尺。
远距离爆破范围内采取钻屑指标法进行循环效检（验证），若效检指标超标，采取局部防突补充措施或延长抽采时间，直至效检有效。
十、安全岩柱
巷道掘进从距11-2煤顶板法距5.0开始向下掘进至11-2煤顶板法距2.0m段，要求每次打眼前，采用风锤“边探边掘”，每次施工至少3个钻孔，在巷道左右及垂直方向各布置一个钻孔，钻孔长度不小于3.5m，确保执行远距离爆破前工作面距11-2煤层顶板不小于法距2.0m。
采用风锤前探工作面距11-2煤层顶板法向距离时，施工单位必须有班队长现场跟班掌握，并执行情况向调度汇报。
十一、远距离爆破揭煤
1、远距离爆破区域为：
巷道距11-2煤顶板法距2.0m至穿过11-1煤层底板法距2.0m止。
2、放炮基地（兼救护基地）：
消防材料库内两道正反向风门外进风侧，且保证距揭煤迎头大于300m。
3、采用钻爆法掘进，YT-28（29）型风锤。
使用三级煤矿许用水胶炸药，铜脚线毫秒延期电雷管。
连线方式采用串并联，正向装药。
每次放炮前由放炮员对全爆破网络进行检查，并进行网络电阻测定，阻值符合要求，方可进行放炮。
（附爆破图表）
4、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁”的放炮制度，底下两排眼铺彩带。
5、实行远距离放炮时需在下列地点设置警戒或警标：
①放炮基地
②充电硐室回风巷两道反向风门南侧
③风井东总回
④矸石井西联巷与-906m西翼回风大巷交岔口
⑤主井清理斜巷上口平巷段与-906m西翼回风大巷交岔口
（具体警戒位置见揭煤通风系统图）
实行远距离放炮前需切断下列地点电气设备电源：
本揭煤巷道及回风流、-906m西翼回风大巷（南）和-906m西翼回风大巷（北）、风井井筒及风井井口20m范围内所有非本质安全电气设备电源。
十二、防突系统及其它安全防护
（一）通风系统
1、风量计算
根据淮南矿业集团矿井风量计算细则计算如下：
①按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×
30=120m3/min
Q----风量，m3/min
N----工作面同时工作最多人数，取30
②按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100qk=100×
3×
1.15=345m3/min
q----瓦斯绝对涌出量取3m3/min
k----瓦斯绝对不均衡系数取1.15
③按一次爆破最大使用炸药量计算：
Q=7.8/t（KAS2L2/ρ2）1/3
=7.8/30×
（0.6×
56.12×
14.752×
3002/1.42）1/3=180.8m3/min
t----炮后排烟时间，取30min
K----淋水系数取0.6
A----同时爆破的炸药量56.12kg
S----通风断面积，14.75m2
L----稀释炮烟长度取300m
ρ----风筒进出风量比取1.4
④按最小风速验算：
巷道揭煤段施工，最低风速0.25m/min
Q≥0.25×
S×
60=0.25×
14.75×
60=212.4m3/min
④按最大风速验算：
巷道揭煤段施工，最高风速4m/min
Q≤4×
60=4×
60=3540m3/min
⑤有打钻地点的独头巷道风量不小于600m3/min
根据配风量取大原则，选择600m3/min作为施工所需风量。
故施工所需最小风量为600m3/min。
2、局扇工作风压计算
局扇位置设在-906m西翼轨道大巷（北）的新鲜风流中，风筒全长按550m计算，采用Φ800mm胶质风筒，每节风筒长10m。
①风筒摩擦风阻
R摩=6.48*α*L/D5
=6.48×
0.002×
550/0.85=21.75NS2/m8
R摩----摩擦风阻
α----风筒的摩擦阻力系数取0.002
D----风筒直径取0.8m
L----风筒总长取550m
②局部风阻
R弯=ζb×
ρ/2S2
=0.3×
1.2÷
2÷
0.5032=0.7NS2/m8
ζb----转弯阻力系数取0.3
ρ----空气密度取1.2Kg/m3
S----风筒断面积取0.503m2
③风筒的总风阻
R=R摩＋R弯
=21.75＋0.7114=22.46NS/m8
3、局扇全压
Ht=R/P×
Qa2＋ρ×
Qh2/2S2
=22.46/2.1×
9.452＋1.2×
102÷
0.5032
=1190.1Pa
Ht----局扇全压
R----总风阻取22.46NS/m3
P----胶质风筒的风量比取2.1
Qh----工作面所需风量取10m3/s
ρ----空气密度取1.2Kg/m3
Qa----局扇吸入风量取9.45m3/s
S----风筒出风口断面积取0.503m2
3、局扇选型
根据风量、风压计算，在-906m西翼轨道大巷（北）新鲜风流中安装两台型号为FBD№6.3/2*30kW局扇，一主一备，风筒直径均为800mm,单路风筒供风，能够满足揭煤期间供风要求。
主备用局扇能够实现自动切换，且必须采用“双三专”供电方式；
风筒末端距迎头的距离不得大于5.0m；
迎头风量不得小于600m3/min。
揭煤期间局扇必须设持“双证”专职局扇司机看管。
其通风系统：
通风设施：
（见通风系统图）
（二）供电系统（另附）
（三）监测监控
在距迎头小于5m范围内设置高低浓甲烷传感器T1；
在该巷道回风流的第一汇风点往里10～15m处设置高低浓甲烷传感器T2；
T1、T2断电范围及其断电值如下表：
探头
报警浓度
断电浓度
断电范围
复电浓度
T1
≥1.0％
≥1.2％
揭煤巷道及其回风流、中央风井及其井口20m范围内全部非本质安全型电气设备电源
＜1.0％
T2
≥0.8％
＜0.8％
（四）抽采系统
采用地面临时2BEI-353抽采泵，配DN250mm抽采管。
迎头封孔采用Φ50mm封孔管。
（五）安全设施
1、在迎头向后25～40m巷道内、放炮基地以及回风道有人作业处，分别设置压风自救装置，平均每人供风量不少于0.1m3/min。
每组压风自救装置不少于10人使用。
2、在上平巷段设置一组隔爆设施，其数量不少于200L/m2。
3、在放炮基地、距迎头不大于30m处各安装一部电话。
4、待高位瓦斯抽排巷钻孔施工后封闭时由拨门口向里留3m兼做避难硐室。
避难硐室内支护保持良好，安设一道向里关的风门，并设有与矿调度所直通的电话；
避难硐室内放置足量的饮用水，安设不少于15人同时使用的压风自救装置及隔离式自救器。
（六）安全防护措施
1、采取远距离爆破安全防护措施揭穿11-2及11-1煤层。
2、远距离揭煤期间严禁使用风镐、耙矸机。
若有其它原因人为撞击而有可能产生火花的情况下，必须使用铜锤。
3、远距离爆破期间，每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁、局扇自动切换试验一次，确保灵敏可靠。
迎头及回风流中的电器设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据；
严禁使用性能失爆失保的电器设备。
4、远距离爆破期间，每天对压风自救、隔爆水槽、净化喷雾等安全防护设施进行检查，确保能正常使用。
5、巷道进入揭煤区域，必须设置专职测气员，认真检查瓦斯浓度，观察突出预兆，发现异常情况，及时撤出人员，并向项目部调度所汇报。
迎头必须悬挂便携式甲烷报警仪。
6、所有进入施工区域人员，必须佩带隔离式（化学氧）自救器，并会熟练使用。
7、所有施工人员，必须学习防突措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。
8、进入揭煤区域前，施工单位必须编制揭煤段顶板管理措施。
9、加强顶板及巷帮管理，揭煤期间严格控制每茬爆破进尺,永久支护必须紧跟工作面,对过煤段巷道及时喷浆。
10、认真分析炮后瓦斯浓度、瓦斯涌出量变化，发现瓦斯异常及时采取针对性措施，凡炮后迎头瓦斯浓度≥1.2%，或回风流瓦斯浓度≥0.8%,应采取补充措施。
11、正式揭煤前，必须对进入揭煤区域个体人员进行防突知识培训，同时对揭煤施工人员进行措施贯彻，经考试合格后，方准上岗。
十三、组织管理
1、矿成立揭11煤领导小组。
组长：
李贵和
副组长：
章根发周克林刘春平吴皓驹丁同勇张兴才
成员：
葛正稳薛广怀刘臣刚胡继松赵雨军张发兵夏业明盛卫国马忠矿郝朝宏闻祥义邓春柱李传高朱国庆（机电）张士好桑树义孙树庭戚磊周海传
揭煤领导小组跟班期间负责揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
2、揭煤前，由总工程师组织通风地质科、工程科、机电科、安监科、及施工单位一起对揭煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。
3、远距离放炮执行副总以上领导防突跟班、带班制度。
放炮由揭煤小组组长或小组成员统一指挥，放炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。
4、相关单位、部门责任：
施工单位：
负责揭煤期间通风管理，通风设施的设置、监控传感器的使用管理。
负责按设计、措施规定进行巷道的掘进施工，编制过煤层时的针对性施工措施，负责远距离放炮撤人、警戒，设置放炮喷雾等。
负责揭煤区域电器设备、压风自救装置等的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电。
负责远距离放炮时现场的停送电。
工程科：
负责防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。
矿调度：
负责记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导
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