新型施工工艺.docx
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新型施工工艺
家装工程新型工艺规程
目次
第一篇施工工艺规程
1水路、电路工程施工工艺
2木工工程施工工艺
2.1隔蒸汽层施工工艺
2.2包裹上下水管施工工艺
2.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.4轻钢龙骨隔墙施工工艺
2.5现场木制品施工工艺
3瓦工工程施工工艺
3.1包管道施工工艺
3.2抹灰工程施工工艺
3.3防水施工工艺
3.4粘接剂铺贴强、地面砖施工工艺
4油工工程施工工艺
4.1墙面、顶面粉刷石膏找平及防开裂处理施工工艺
4.2粘贴涤良布施工工艺
4.3普通内墙/顶棚涂料面层施工工艺
4.4混油涂饰工艺要求
4.5清漆涂饰工艺要求
1水路、电路施工工艺
1.1进场检查:
1.1.1检查上水总阀，以及不改动阀门是否开闭有效，是否渗漏。
查下水管道，排水是否畅通。
（冲水检查）合格后作暂时封闭。
1.1.2检查配电箱漏电保护装置是否有效，检查原有户内弱电管线是否畅通有效。
1.2严格按公司要求和水暖工、电工操作规范进行施工作业，施工中主要注意：
1.2.1不许水暖工、电工、拆改暖气、煤气、天然气管道。
拆卸的所有开关、插座线头均需要WAGO接线帽封闭，墙内废弃线头必须抽出。
施工要安全用电，确保施工现场安全。
1.2.2暗管开槽时先用石材切割机沿标画的埋管位置线切割，注意不要切断钢筋，在使用电锤或手锤和子剔槽。
开槽应顺直，无扭曲，线管横平竖直，墙面部允许开30㎝以上长度的横槽。
混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得剔槽打洞。
地面敷设管线应避开管道区，固定卡件时禁止破坏地面下管线设施。
1.3水路施工
1.3.1上水改造：
1.3.1.1冷热水管安装应左热右冷，平行间距部小于20㎝，预留口必须准确，同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2㎜，且与墙面保持垂直，距地面的高度一致，管线固定牢固。
1.3.1.2上水改造完成后需进行二次打压试验：
第一次打压在隐检时做，管路未用水泥沙浆封堵前，先拆下水表并管好，在进行静态打压试验。
高层住宅压力定标为1.0mpa保压1小时。
压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象，多层、六层或檐高18㎝以下住宅压力定标为0.8mpa保压1小时，压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象；对于不能拆除水表或不能与原管线分开打压试验的工程，应先测定原供水管网的工作压力，试验压力定为工作压力1.5倍保压1小时，压力下降部大于0.03mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2小时，压力下降不大于0.03mpa,且管线无渗漏现象。
第二次打压在水泥砂浆找平完工后进行，打压标准同第一次打压。
1.3.1.3pp-R给水管采用热熔接连接方式，安装应使用专用溶解工具。
水管铺设应横平竖直，焊接管件与管材应平直无歪斜，保持管材与管件熔接口处以同一轴线线上，pp-R管材、管件应使用同一品牌产品。
1.3.2下水改造；管道坡度50管35%，110管2%泄水方向，严禁倒坡，预留墙排下水口应在冲水口的中线上，偏差不超过3㎜，整个系统完工后冲水试验，无渗漏。
最后做有效防护，防止杂物进入管道。
1.3.3各种卫生洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶连接密封。
安装后必须通水检查，给水管道与附件、器具连接严密，通水无渗漏。
1.3.4水暖工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活。
1.4电路施工
1.4.1镀锌电线管铺设时，要横平竖直。
当线管长度超过15㎝或由两个直角弯时，应增设拉线盒或适当增大直角弯半径。
暗埋管线弯路过多，铺设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的线路铺设。
墙面埋设暗盒，电源插座底边距地宜为300，开关面板底边据地宜为1400，在同一墙面上保持同一水平，同一房间内高度偏差不超过5,线管内穿线不超过管截面的40%.吊顶內灯头盒至灯位采用金属软管过度.长度不宜超过1,管与盒连接必须使用管和连接件,不允许使用其他方法连接.
1.4.2电路施工时要使用配套材料,套接紧定式钢导管管路机器金属附件组成的电线管路,当管与管,管与盒箱连接符合套接钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地.在公共场所套接紧定式钢导管管路所有连接处均需设置跨界地线.
1.4.3配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电,大功率用电设备应独立配线安装插座.配线时相线（L）红色，零线（N）蓝色，保护线（PE）黄绿双色线。
开关控制线白色。
三孔插座连线为蓝色（零线）在左，红线（相线）在右，黄绿线在上。
二孔插座连线为蓝线在左或下。
红线在右或上。
连接开关/开关引出的相线接在灯中心的端子上。
导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5M.（建议二次装修时，尽量按原房屋电线颜色配线）。
1.4.4在无吊顶的顶面进行灯位平移，使用护套线，剔槽不宜过深过宽，剔弧线槽，长度控制在1.5m以内。
1.4.5电源线与电话线，电视线，网线，音响线不得穿入同一根管内。
电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
弱电检验使用专用检测仪器，严禁使用摇表检测。
1.4.6灯具安装：
根据设计要求进行，其中房间内主灯，在无设计或业主特殊要求，安装在房间正中央，方形灯具的边必须与主墙面平行，当吊灯自重在3kg以上时，应先在楼板上安装预埋件，而后将灯具固定在预埋件上，严禁安装在木楔，石膏板或吊顶龙骨上。
开工，插座面板安装时，清除暗盒内灰尘，面板安装牢固，水平。
1.4.7电工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活。
1.4.8电器安装人员应持证上岗，电工在施工过程中特别注意安全，施工时穿绝缘鞋，带手套等采取有效防护措施，要保证施工安全及施工现场的用电安全。
1.5特殊问题解决途径
遇到特殊问题时，先提出问题和解决问题的建议，然后及时上报给工地项目经理。
墙地砖贴完后水电工要做水电线管的标识。
2木工工程施工工艺
2.1隔蒸汽层施工工艺
2.1.1施工条件：
吊顶位置线已放好。
2.1.2基层处理：
用界面剂涂刷两遍：
第一遍1:
4配比，第二遍1:
2配比，大面积用滚筒滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
2.1.3工艺流程
【在挤塑板上粘贴锡箔纸----粘贴塑板----大头螺栓----箔纸胶带管根，接缝处理】
2.1.3.1在挤塑板上粘贴锡箔纸：
粘贴时从一端开始将锡箔纸轻轻覆盖在涂过白乳胶的挤塑板上，用笤帚轻拂表面，尽量使锡箔纸平展，再用压棍沿挤塑板长向从中间往两侧滚动，把锡箔纸压实，用力要均匀。
也可用塑料刮板沿挤塑板长向从中间往两侧刮平，注意不要刮破纸面。
如锡箔纸需对接的部位，接口处对缝平直，不允许搭接。
2.1.3.2粘贴挤塑板：
用白乳胶将挤塑板粘贴于吊顶内顶棚及吊顶内墙壁，锡箔纸面向外，按吊顶边龙骨上标高线裁齐挤塑板边缘。
2.1.3.3钉大头螺栓：
用大头螺栓永久固定挤塑板，螺栓间距600—800mm.
2.1.3.4锡箔纸胶带管根，接缝处理：
用带背胶的锡箔纸胶带将锡箔纸接缝处，钉帽，管根处，漏贴的小缝隙进行补贴，使锡箔纸形成一个整体。
2.1.4质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
挤塑板固定
牢固、平整
轻拉
2
锡箔纸张贴
牢固、平整
轻拉
3
锡箔纸张贴
搭接严密无缝隙
观察
2.2包裹上下水管施工工艺
2.2.1施工条件：
新装及改装上水管已试压完成。
2.2.2工艺流程：
下料------塑绝热保温材料-----裹保温层
2.2.2.1下料：
按照水管外壁周长将橡塑绝热保温材料用壁纸刀裁好备用。
2.2.2.2.橡塑绝热保温材料：
上水管包裹》10mm厚与上水管管径配套的保温管壳，主要起隔热作用（冷水管防结露，热水管保温）：
下水管包裹20mm厚与下水管管径配套的管壳，主要起隔音作用。
特别注意管接处的包裹要美观。
检查口要留出来。
2.2.2.3缠裹保护层：
将包裹好的橡塑绝热保温材料用白塑料带缠紧，缠绕均匀，不得漏缠，端头系牢。
特别注意拐弯处的缠绕要美观。
2.2.3质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
包裹保温材料
完整
观察检查
2
保温材料接缝
严密
观察、手摸检查
3
锡缠保护层
均匀一致、无漏缠
观察检查
4
保护层端头绑扎
牢固
轻拉塑料袋
5
细部
美观
观察检查
2.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.3.1施工条件：
吊顶内所有上下水管已做好防结露，保温处理，所有upvc塑料排水管已做好隔音处理并验收合格，电路改造分项已验收合格，有隔蒸汽要求的隔蒸气层已验收合格。
2.3.2工艺流程：
放线---安装边龙骨---固定吊挂件---安装上层龙骨---安装下层龙骨---调平----填充---安装石膏板
2.3.2.1放线：
用红外线水平仪或水平管标出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计标高加上12mm（一层石膏板的厚度），弹出水平线，即为吊顶边龙骨的下边线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出上层龙骨及吊杆的位置线。
吊顶中吊杆，上层龙骨间距为800mm—1000mm。
2.3.2.2安装边龙骨：
边龙骨安装前先在边龙骨贴墙一面粘贴10mm厚挤塑板条，沿墙上的水平线把u形镀锌边龙骨用直径不小于ф8的塑料胀栓固定于主体上，有效锚固深度不小于40mm,钉间距为300mm.遇有轻体墙，园孔隔墙预制板使用伞状胀栓固定。
2.3.2.3固定吊挂件：
吊杆用直径不小于ф8的膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力。
吊杆距墙边距离不得超过300mm.灯具，风口及检修口等部位应增加吊杆。
大于3kg的重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，应令设吊挂件与结构连接。
2.3.2.4安装上层龙骨：
上层龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，上层龙骨间距800—1000mm.上层龙骨采用c型60﹡27。
上层龙骨应起拱，起拱高度：
房间短向跨度的≤4000mm不起拱，4000mm---8000mm起拱2‰。
上层龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接头采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
2.3.2.5安装下层龙骨：
下层龙骨为c型60Х27龙骨。
用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。
用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。
下层龙骨间距为429mm.在通风，水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨。
附加龙骨的连接用水平连接件。
需要用铆钉固定的结点，用抽芯铆钉呈对角固定，每个连接处不得少于两个铆钉。
2.3.2.6调平：
上下层龙骨安装完后，应调平吊顶骨架，注意起拱高度。
2.3.2.7填充。
设计为保温顶棚或隔音顶棚时，使用相应填充物，填充物搭接严密。
2.3.2.8石膏板安装：
安装顶棚石膏板，面板应在自由状态下固定。
防止出现凸鼓现象。
纸面石膏板的长边（即包封边）应垂直次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求:
単层板选用25×3.5㎜，双层板的第二层板选用35×3.5㎜.自攻螺钉与板边地距离;包封边10～20㎜.自攻螺钉钉距；板边150㎜；板中200－250㎜.螺钉应与石膏板面垂直。
安装双层板时面层板与基层板的接缝不得在一根龙骨上。
自攻钉沉入版面0.5㎜，不得损坏纸面，钉帽应做防锈处理并用石膏腻子补平。
2.3.3质量标准：
项次
项类
项目
质量标准
检验办法
1
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
符合设计要求
尺量检查
2
饰面板与龙骨连接
牢固可靠、无松动变形
轻拉
3
龙骨
龙骨间距
标准内
尺量检查
4
起拱高度
根
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