选煤厂半年工作总结Word格式文档下载.docx

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　　传，让职工牢固树立节能意识；

二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；

三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；

四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；

五是鼓励科技创新，增加变频控制，减少电能损耗；

六是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。

在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；

对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；

严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；

严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；

加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。

通过以上措施，是我单位累计吨煤介耗由去年的/吨降低到现在的/吨以下，降低介耗/吨，节约介质用量4700吨，节约介质费用495万元。

　　（3）严格控制清水用量。

进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。

同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到10g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

　　（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。

随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。

一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。

二是做好修旧利废工作，比如对跳汰系统拆除下来的铁板用来加工精煤卸料溜槽等办法来控制

　　材料，节约成本；

三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

通过修旧利废、改革创新等措施年节约材料费用40多万元。

　　5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。

（1）优化重介浅槽排矸系统改造，增加浅槽入料粒度，提高浅槽处理能力，提高入洗原煤质量，提高重介原煤入洗量。

（2）完成原煤入洗系统优化改造，实现原煤稳定均匀入洗。

通过地下仓安装两部给煤机，提高原煤入洗能力，降低职工劳动强度；

将原煤入洗皮带机由原来的B800跟换为现在的B1000，提高原煤运输能力；

用一部溜槽代替原煤刮板，与循环水充分混合进入重介系统，提高重介脱泥效果，减少事故影响。

　　（3）完成中煤运输系统升级改造，利用一部B1000皮带机代替三部刮板，提升中煤运输能力，减少事故影响，减少电费及材料费用支出。

　　（4）完成矸石运输系统升级改造，利用一部溜槽及一部抛矸机代替两部矸石皮带，减少事故影响，改善现场环境面貌，降低职工劳动强度，节约材料及电费支出。

　　（5）完成地销精煤卸料及装运系统改造，增加精煤皮带使用寿命，减少精煤倒运及装车过程中的费用支出。

　　（6）完成煤泥水系统优化改造，充分利用四台快开压滤机回收系统中的煤泥，避免煤泥累积；

对压滤系统改造，将2#耙池入料运输到电厂压滤机进行回收，使得新旧厂房两套压滤系统一备一用；

对1#耙池溢流进行改造，彻底杜绝未经过处理的煤泥水进入循环水系统，使循环水浓度控制在10g/L以下，彻底实现清水洗煤，降低洗煤介耗，确保分选效果。

　　二、20XX年工作思路

（一）20XX年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；

（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成90万吨精煤产量；

　　（3）系统优化改造，提高精煤回收率，确保精煤回收率完成%以上。

　　（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率100%；

　　（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）20XX年主要工作规划

　　1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。

一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；

二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；

三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；

四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；

五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

　　2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。

一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；

二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

　　3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。

一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；

二是建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符；

三是坚持落实设备巡检制度，做好

　　篇二：

煤矿选煤厂20XX年上半年工作总结

　　洗煤厂20XX年上半年工作总结

　　20XX年上半年，煤炭市场持续低迷。

这就对洗煤厂提出了更高的要求。

在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。

在安全管理方面，20XX年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。

并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。

现将**煤矿选煤厂20XX年上半年工作进行总结，并向领导汇报如下：

　　一、洗煤厂20XX年上半年工作开展情况

　　1、生产经营方面

　　洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：

　　洗煤厂上半年生产情况统计

　　备注：

1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤

　　2、精煤、中煤采用销售量计算

　　3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备。

　　故依据矿销售量计算。

　　4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤

　　吨未进行统计

　　选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤吨，精煤产率为%；

洗混煤吨，产率为%；

洗矸，产率%；

煤泥吨，产率%。

若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤吨，实际精煤产率为%。

　　20XX年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。

特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。

选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。

3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。

6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。

　　2、安全管理方面

　　1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。

今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。

　　2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。

　　3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。

　　4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。

做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。

　　3、现场管理及技术改造方面

　　上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下

　　1）、脱介筛护板改造

　　选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。

经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。

使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。

　　2）、落煤、介流流冲击点防护处理

　　选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。

加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。

旧皮带可定期进行更换。

且加装皮带后也起到了降噪作用。

使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。

　　3）、弧形筛入料导流装臵现场应用

　　原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。

加装导流装臵后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。

　　4）、加装浮选精煤泥皮带

　　浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。

但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥浪费。

为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。

　　5）、浮选煤泥重力破碎装臵安装

　　浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。

经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。

二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；

三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。

　　4、节约挖潜方面

　　1）、减员增效工作效果显著

　　上半年以来，选煤厂不断通过增强设备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；

或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；

或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科

　　1人，20XX年上半年选煤厂已成功减员21人，大幅降低人工成本。

　　2）、加强关键指标对标，实现自我超越的新突破。

　　通过实现与其他兄弟矿井单位选煤厂对标管理，选煤厂深刻意识到自己在各关键指标上的不足与差距，并通过制定一系列积极有效的措施，不断优化各项指标。

　　3）、深挖节能潜力，电力消耗持续下降。

　　20XX年选煤厂全年吨煤电耗为/t。

20XX年年初，选煤厂着重加强了电耗管理，制订了一系列行之有效的节电措施，并积极配合矿下达的“避风填谷”制度，有效安排生产与检修时间，20XX年1-5月份，选煤厂吨煤电耗维持在/t左右（6月份停产改造期间，施工单位二十四小时施工，厂房用电量增大。

另外带水、带介调试期间，设备长时间空运转，后带煤调试初期，带煤量偏小，造成6月份选煤厂吨煤电耗/t偏高）。

　　4）、倒逼成本，有效控制材料消耗。

　　加强了对弧形筛、振动筛筛板及离心机筛篮的日检维护力度，延长了各类筛板、筛篮的使用寿命，特别是通过技术改造，减少了振动筛筛板的磨损量，延长其使用寿命；

并将精煤离心机筛篮的更换周期由之前的1个月延长至现在的个月。

同时加强自修技能，通过自行设计制造喷淋水嘴，每年成功节约材料费上万元。

　　二、工作中不足及需改进的地方

　　随着洗煤厂工作渐入正轨，在工作中我们也发现了自身存在的不足之处，这也是我们在将来的工作中急需解决的问题。

　　1、自身维修力量薄弱

　　在选煤厂调试期间，通过与调试厂家的沟通交流，选煤厂发现了诸多问题，看到了自身与其他选煤厂维修力量的差距，充分暴露出洗煤厂检修维护力量薄弱，缺乏有经验的维修工。

本着培养人，锻炼人的原则。

在今后的工作中应不断充实扩大维修队伍。

锻炼出一支能打

　　篇三：

20XX年上半年选煤厂工作总结

　　选煤厂20XX年上半年

　　工作总结

　　选煤厂

　　20XX年6月18日

　　选煤厂20XX年上半年工作总结

　　一、选煤厂20XX年上半年生产经营完成情况及煤质情况：

　　1、加强目标管理，责任到人，合格的原煤全部进入原煤仓西仓入选。

选煤厂上半年（1-5月份）入选原煤万吨，中块精煤产量：

万吨，产率%；

小块精煤产量：

末煤产量：

万吨，产率59%；

矸石产量：

1万吨，产率%。

基本实现了原煤百分百入选任务。

　　2、加强洗煤过程管控，介质消耗控制在千克/吨原煤、絮凝剂消耗控制在千克/吨原煤、清水消耗控制在/吨原煤、平均电耗千瓦时/吨原煤（销售部地磅、破碎机、筛分机、选煤厂化验室均从选煤厂取电,选煤厂电耗相对增加），多方面实行目标管理，节能降耗，严格控制成本。

　　3、上半年（1-5月份）煤质情况：

（1）101原煤:

平均全水分%，灰分%，挥发份%，发热量3908Kcal/Kg，硫值%。

（2）702末原煤：

平均全水分%，灰分%，挥发份%，发热量3917Kcal/Kg，硫分%。

　　（3）301原煤：

平均全水分%，灰分%，挥发份%，发热量3922Kcal/Kg，硫分%。

　　（4）705大块：

平均全水分%，灰分%，挥发份%，发热量4865Kcal/Kg，硫分%。

　　（5）706小块：

平均全水分%，灰分%，挥发份%。

　　发热量4823Kcal/Kg，硫分%。

　　二、各项目标及任务落实情况

　　1、围绕矿井提升及选煤厂生产，完成安全生产任务、完成质量标准化落实、隐排查整改以及积极配合公司相关部门开展安全活动。

配合矿井提升，完成了机电故障零影响总体目标。

　　2、按照公司要求积极落实了公司“安全一号文”精神，加强了“双节”及“两会”期间安全防护防范。

职工工作环境不断改善，安全意识和操作技能不断提高，取得了良好的成绩。

　　3、在安全管理方面，认真贯彻落实党的安全生产方针和上级的安全指示、指令，组织制定、修改了洗煤厂各项安全管理制度，并组织班组分解落实，积极落实了班组质量标准化建设工作。

　　4、在机电检修中发生了一起轻伤事故（事故），20XX年5月8日上午八点半，在拆检吊装102#刮板机头轮时杨海顺挤伤手指，造成轻伤事故。

面对如此严峻的安全形势，就在全公司人员对事故深刻反思及总结的同时又发生了事故，我们依然我行我素，盲目作业，没有计划、没有安全措施施工。

通过事故，对我们今后的工作提出了新的要求，强化班组管理，加强检修的计划性，遵守操作规程，加强隐患排查治理力度，杜绝此类事故再次发生。

　　5、强化了班组建设，对班组进行了从新划分，对班组长进行了合理化调整，通过班组长竞聘上岗工作，增强了班组的凝聚力。

进一步明确了班组长为班组的第一责任人，班组长对班组建设计划、实施、指导、评估和考核，加强了班组领导，明确了分工，通过班组长周密

　　谋划，统筹安排，确保生产和机电检修工作计划切实可行和顺利实施，形成了齐抓共管的工作格局。

　　6、严格执行党风廉政建设责任制。

组织广大党员、干部、班组长及职工参加警示教育活动，组织选煤厂人员认真学习上级有关廉政建设的规章制度、领导讲话和会议精神，提高了党员、员工对党风廉政建设和反腐败工作的认识。

　　三、20XX年上半年工作中存在的不足：

　　1、由于原煤供应不足和不连续，两班连续生产的局面还不够稳定，这样造成设备开启频繁，电耗和机械损耗相对增加。

　　2、原煤性质不稳定，经常出现原煤含泥含水大，影响了末煤产品质量，另外含泥大给洗选系统煤泥水处理增加压力，造成介耗偏高。

　　3、质量标准化还不够彻底，还存在死角，需要继续扎实推进质量标准化工作。

　　篇四：

　　普盛选煤厂20XX年上半年工作总结

　　普盛选煤厂紧紧围绕公司“为业主创造价值、为社会做出贡献，共同发展、共创辉煌”的战略目标，以科学发展观为指导，在分公司的正确领导下。

努力创造条件，克服困难、坚定信心、勇于拼搏、以饱满的精神状态和崇高的工作热情投身到发展现代化选煤事业当中。

取得了良好的开局和进展，为下半年工作的顺利进行奠定了基础。

现将上半年工作总结如下：

　　一、生产质量指标完成情况：

　　普盛选煤厂20XX年上半年共计入选原煤348390吨，产精煤287858吨。

　　二、克服困难、扎实工作、协同完成各项工作任务

　　1、针对精煤皮带在加压过滤机卸料时运输能力不足（往地面漏煤）的情况。

我们通过带煤生产后发现当原煤小时入洗量达到330t/h左右时，加压过滤机每卸一次料精煤皮带机就向地面漏料且比较严重（加压过滤机卸料周期约为1分钟）。

所以，向公司运营部的申请后，将精煤皮带机带速提高，让精煤输送加快，这样就可以排除由于加压过滤机卸料时瞬时没量集中造成的洒煤现象（将皮带机带速由原来的2m/s提高至/s）。

并组织人员将原有安装好的701精煤皮带机减速机及皮带滚筒、702精

　　煤皮带机电动减速滚筒拆除后重新安装、校正、调试带煤至正常。

　　2、针对一段重介旋流器产出产品质量指标不稳定的情况。

根据现场带煤发现一段重介旋流器所出产品稳定性很差，精煤产率瞬间变化相当大，系统很难控制、调整。

经过现场多次带煤调试，运营部专家亲临现场指导、分析原因后，认为，此重介旋流器工艺精度不适合现阶段所选煤种，建议更换精度更高的旋流器。

最后将原天地科技唐山分公司的重介旋流器更换为比较成熟的海王旋流器，通过系统调整，效果比较理想，出产品质量指标比较稳定且达到设计要求。

　　3、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大，存在重大安全隐患的问题。

经过连续带煤发现暗道、筛分楼及皮带走廊煤尘很大，存在很大的安全隐患。

现在暗道、筛分楼都没有安装防尘系统，普盛选煤厂通过十几天的带煤，每班组积累煤尘约5cm厚，几乎没有能见度，所以从安全角度来说普盛选煤厂现不具备安全生产条件。

必须加改防尘设施，以除后患。

根据普盛现有条件，我们积极组织解决除尘、降尘问题。

一方面增改一些除尘设施，针对暗道煤尘较大问题，通过给四台给煤机溜槽口分别加装三道喷水，给储煤暗道105皮带机下料溜槽处加装喷水降尘；

针对筛分楼煤尘较大问题，通过给储煤暗道至筛分楼201皮带头部、中部、尾部加装喷水降尘。

另一方面从及时清理煤尘方面抓。

严格要求各班组必须在当班煤尘及时清理的同时每天冲洗一次筛分、暗道车间。

由于入场原煤水分较低（全水Mt约3%），且含粉煤比例很大，导致整个筛分、暗道车间积尘增加。

虽然改造、加装了部分喷水但还是不能满足安全生产要求，我们担心一旦发生煤尘自燃或爆炸后果不堪设想。

最后我们将考虑从源

　　头抓起，将四台给煤机下料口与皮带之间所有空间密封，这样密封以后，环境有很大的改善。

　　4、针对浮选药剂添加不好控制问题。

由于药剂泵房距离主厂房约100米（管路距离），柱塞泵打到主厂房浮选槽处出料不稳定，药量时大时小无法控制，直接影响浮选效果且造成药剂的浪费。

根据现场实际情况，在327浮选矿浆预处理器上面制作安装一个药剂箱，将浮选药剂直接加入药剂箱在导入矿浆预处理器及各分选室中。

这样即稳定了浮选工艺效果同时也避免了浮选药剂的浪费。

　　5、针对水力旋流器底流咀无备件的问题。

水力旋流器压力过高（压力达到220KPa），造成系统跑粗现象。

为调整系统稳定，使水力旋流器保持在一定的压力状态下，保证进入浮选矿浆的粒度组成，需将水力旋流器底流咀底流口加大以减小旋流器组的压力。

但现场没有符合的底流咀，我厂在没有符合条件底流咀的情况下，现场用锰钢板内层填涂颗粒胶制作了底流咀，大大的降低了水力旋流器组的压力。

但是，自己制作的底流咀因材质限制，磨损较快，只能解决燃眉之急。

所以还需计划采购底流咀做长远打算。

　　6、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大需经常冲洗车间导致积水外排困难问题。

通过20XX年带煤后就发现原煤筛分车间、暗道冲洗水外排困难问题，当时已在301机尾、201机尾分别安装液下泵，尚未配管。

经过临时用消防带排水引至201皮带机尾处上方，因担心灌水时间长了影响基础，所以将201机尾积水导入301机尾，并由301机尾扫地泵将积水导入302主厂房原煤分级筛，这样即解决了原煤筛分车间、暗道的排水问

　　题又使水资源得到了循环利用。

　　三、夯实理论知识，提高安全思想认识：

　　思想是行动的先导，加强思想道德素质建设是做好工作的前提。

为此，我们注重抓了三个方面的学习和建设。

　　1、注重职工政治思想建设。

我们继续深入学习实践科学发展观精

　　神，以高标准的要求指导我们的言行和工作。

培养职工讲团结、讲大局、讲奉献的精神。

　　2、注重企业文化建设。

加强企业文化建设是企业做好各项工作的基

　　础。

为此，我们以上级的有关指示精神、政策、法规，开展了企业理念的宣传灌输，将秉承公司