唐山某钢铁厂焦化工程煤塔导轨式爬架施工方案详图丰富 附计算书doc.docx
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唐山某钢铁厂焦化工程煤塔导轨式爬架施工方案详图丰富附计算书doc
****联合有限公司焦化工程1#煤塔
XHR—01导轨式爬架施工组织设计
二零零七年八月
19计算书41
****联合有限公司焦化工程1#煤塔
导轨式爬架施工组织设计
1工程概况及设计依据
1.1工程概况
本工程共1栋楼，主体为剪力墙结构。
具体预埋位置和提升高度，可参照立面设计图，每次提升高度为3.5m，个别层处要提升两次共7m，具体应根据现场实际情况确定。
其中1-4、15号点和8-11号点从17.58m开始搭设爬架，其余点从28.07m米开始使用爬架，爬架覆盖范围约4.5层，局部墙厚时使用固定预埋件（具体位置参见立面设计图）。
1.2设计依据
序号
内容
备注
1
建筑平面图、立面图和剖面图
2
安装操作规程和导轨式爬架技术指标
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《建筑安装工人安全技术操作规程》
8
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《钢管脚手架扣件》
GB15831
2XHR-01型导轨式爬架简介
2.1爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样就可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.9m
2
架体高度
16.2m
3
离墙距离
0.5m、1.1m
4
电动葫芦
5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高及柱距
步高：
1.8m
柱距：
0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
7
附着最大间距
6.0m
8
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2
作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m2
2.3性能特点
✓同一附着点多层多点附墙；
✓具备防外倾及导向功能；
✓具备防止坠落装置；
✓具备竖向主框架及水平承力框架；
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
3爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照施工单位主体及装修施工工期确定。
施工范围：
爬架自17.57m和28.07m开始搭设，爬升至顶。
4施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程共设计导轨式爬架15套爬升机构。
其中1-4、15号点和8-11号点从17.57m开始搭设爬架，其余点从28.07m米左右开始搭设爬架。
4.2立面设计
架体外排高度16.2m，架体宽度0.9m，架体步高1.8m。
竖向主框架配置：
主框架I×1节+主框架Ⅱ×2节+主框架III×1节
4.3预埋设计（图一）
4.3.1预埋件位置
按施工组织设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
4.3.2预埋件制作
预埋件分为：
钢管预埋件、固定预埋件、塑料管（PVC管）预埋件。
本工程采用固定预埋。
固定预埋件为M24螺母，中心距保证150mm。
预埋件的埋设及要求：
⑴依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置在相应模板上进行逐点放线开φ42mm孔。
⑵合模后安装螺栓，并用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土浇注完成后螺栓水平。
⑶要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
⑷混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以防止螺栓偏位。
⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。
4.3.3预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋螺栓中心距
150mm
临近两层预埋螺栓垂直偏差
10mm
多层累积预埋孔垂直偏差
20mm
同一预埋处两孔水平偏差
5mm
4.3.4预埋件处的模板处理
由于梁内侧及其楼板底模拆除较晚，所以在预埋点处的模板及其支撑方式需要重新设计，制作便于提前拆除的小块模板，以免耽误架体施工，进而影响正常施工。
5导轨式爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳、提升挂座
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
搭设各提升机构下方吊篮
↓
安装全部完毕，进入提升循环
6具体安装方法
6.1爬架安装平台搭设（图二）
根据本工程具体情况在分别在17.57m、和28.07m以下搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，安装时将爬架同原有脚手架连成整体，待提升时将爬架同原有双排脚手架分离。
平台操作面位于17.57m和28.07m。
平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留300×300孔洞，以便安装导轨。
见爬架平面布置图（XHR-G07-143-01）
平台基本承载要求：
3kN/m2
平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1800mm
平台架宽度
1400～1500mm
6.2提升滑轮组件摆放
按照爬架平面布置图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将提升滑轮组件正对并摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。
6.3竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式分为插套式和法兰式。
（1）节点连接件配用
外排立杆
内排立杆
插套式
1条M12×80螺栓
1条M16×40螺栓
法兰式
2条M16×40螺栓
2条M16×40螺栓
（2）主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。
（3）竖向主框架安装要求：
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓须齐全、不松动，螺栓朝向向下。
6.4水平桁架安装（图三）
（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅用于提升滑轮组件两侧。
水平桁架单元跨度模数分别为0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
（2）水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。
（3）杆件标记
模数
0.6m
0.9m
1.2m
1.5m
1.8m
横杆
H60
H90
H120
H150
H180
斜杆
X60
X90
X120
X150
X180
非标横杆
FH60
FH90
FH120
FH150
FH180
非标斜杆
FX60
FX90
FX120
FX150
FX180
注:
H—横杆、X—斜杆、F—非标、数字—代表水平模数或立杆柱距；单位：
㎝
（4）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
（5）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆，斜杆搭设双钢管。
（6）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
（7）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
6.5附着支承结构的安装
（1）穿墙螺栓及连墙挂板
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。
（2）导轨、可调拉杆安装
先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。
导轨安装要求：
单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。
可调拉杆安装要求：
每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。
可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。
6.6导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。
（1）连接方式
槽钢式
夹板式
1.槽钢和竖向主框架内立杆连接，利用M16×80～90螺栓连接并采用双螺母防松。
2.每个导轮组2条螺栓4个螺母。
夹板压住主框架内立杆，利用M20×40螺栓固定。
每个导轮组合4套螺栓
安装位置局部可调整
五个导轮组连接螺栓的安装方向应统一，不得扭曲
（2）导轮组安装要求
下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔，每个孔位各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。
6.7提升挂座的安装
每套爬升机构安装一套提升挂座。
提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。
提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一个标准层的距离需要，整片的提升挂座必须安装在统一高度位置。
（参照提升机构立面图）。
6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装
（1）材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
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